CN207210485U - 一种铝型材挤压模具热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座，底座的上端设有处理槽，处理槽的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆，两根支撑杆的上端水平连接有控制杆，控制杆的上端设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与滑槽的一端侧壁转动连接，螺纹杆的另一端穿过滑槽的另一端侧壁并延伸至控制杆外的外部，螺纹杆位于滑槽外的一端上套接有第一链盘，滑块的下端连接有液压缸，液压缸远离滑块的一端穿过滑槽的底部并延伸至控制杆的下方，液压缸远离滑块的一端连接有连接杆。本实用新型不仅便于挤压模具快速进行淬火处理，而且还能有效的对淬火油进行降温。

Description

一种铝型材挤压模具热处理装置

技术领域

本实用新型涉及挤压模具热处理设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具热处理装置。

背景技术

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过多次淬火和多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织，且挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹，现在的挤压模具在煅烧后取出运送至淬火区进行淬火，导致淬火和回火的时间间隔较长，影响挤压模具的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压模具热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座，所述底座的上端设有处理槽，所述处理槽的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆，两根所述支撑杆的上端水平连接有控制杆，所述控制杆的上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑槽的一端侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过滑槽的另一端侧壁并延伸至控制杆外的外部，所述螺纹杆位于滑槽外的一端上套接有第一链盘，所述滑块的下端连接有液压缸，所述液压缸远离滑块的一端穿过滑槽的底部并延伸至控制杆的下方，所述液压缸远离滑块的一端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有多根悬吊杆，所述悬吊杆的下端连接有U形件，且U形件由两块竖板和一块横板组成，所述U形件两块竖板相对的侧壁均连接有弹簧，所述弹簧远离U形件的竖板一端连接有夹板，所述夹板的下端与U形件的横板滑动连接，所述处理槽内竖直设有分隔板，所述分隔板将处理槽分隔成加热室和淬火室，处理槽的侧壁上连接有排泄管，且排泄管设置于处理槽靠近淬火室的一端侧壁设置，所述处理槽的底部内设有冷却腔，且冷却腔位于淬火室的正下方，所述冷却腔的顶面设有多个注水喷头，所述冷却腔的外壁上连接有导液管，所述底座上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有水箱，且水箱与注水喷头连接，所述水箱的上端与导液管远离冷却腔的一端连接，所述底座上转动电机，且转动电机设置于底座远离第一凹槽的一端上，所述转动电机位于第一链盘的下方，所述转动电机的驱动轴水平设置，所述转动电机的驱动轴上套接有第二链盘，所述第二链盘与第一链盘传动连接。

优选地，所述第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。

优选地，所述滑槽的底部设有槽口，且液压缸靠近滑块的一端位于槽口内。

优选地，所述分隔板的上设有端第二凹槽，且第二凹槽内设有隔热板。

优选地，所述注水喷头与水箱内的抽水泵连接。

本实用新型中，通过转动电机配合液压缸能带动固定在U形件上的挤压模具在加热室和淬火室内往复移动，便于淬火后能快速进行回火，能有效的防产生裂纹，提高挤压模具的质量，通过冷却腔和保温板能有效的确保淬火油液的淬火效果，使得挤压模具能进行多次的淬火和回火的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压模具热处理装置的透视图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中：1底座、2处理槽、3支撑杆、4控制杆、5滑槽、6滑块、7螺纹杆、8第一链盘、9液压缸、10连接杆、11悬吊杆、12 U形件、13弹簧、14夹板、15分隔板、16加热室、17淬火室、18排泄管、19冷却腔、20注水喷头、21导液管、22第一凹槽、23水箱、24转动电机、25第二链盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座1，底座1的上端设有处理槽2，处理槽2的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆3，两根支撑杆3的上端水平连接有控制杆4，控制杆4的上端设有滑槽5，滑槽5内设有滑块6，滑块6的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端与滑槽5的一端侧壁转动连接，螺纹杆7的另一端穿过滑槽5的另一端侧壁并延伸至控制杆4外的外部，螺纹杆7位于滑槽5外的一端上套接有第一链盘8，滑块6的下端连接有液压缸9，液压缸9远离滑块6的一端穿过滑槽5的底部并延伸至控制杆4的下方，滑槽5的底部设有槽口，且液压缸9靠近滑块6的一端位于槽口内，便于液压缸9在控制杆4上水平移动，液压缸9远离滑块6的一端连接有连接杆10，连接杆10的下端连接有多根悬吊杆11，悬吊杆11的下端连接有U形件12，且U形件12由两块竖板和一块横板组成，U形件12两块竖板相对的侧壁均连接有弹簧13，弹簧13远离U形件12的竖板一端连接有夹板14，夹板14的下端与U形件12的横板滑动连接。

处理槽2内竖直设有分隔板15，分隔板15的上端设有第二凹槽，且第二凹槽内设有隔热板，能有降低加热室16对淬火室17内的淬火油液温度的影响，分隔板15将处理槽2分隔成加热室16和淬火室17，处理槽2的侧壁上连接有排泄管18，且排泄管18设置于处理槽2靠近淬火室17的一端侧壁设置，排泄管18内设有第一流量控制阀，便于控制淬火室17内的淬火油液的排放，处理槽2的底部内设有冷却腔19，且冷却腔19位于淬火室17的正下方，冷却腔19的顶面设有多个注水喷头20，冷却腔19的外壁上连接有导液管21，导液管21内设有第二流量控制阀，便于控制冷却腔19内的水排放，底座1上端设有第一凹槽22，第一凹槽22内设有水箱23，且注水喷头20与水箱23内的抽水泵连接，水箱23的上端与导液管21远离冷却腔19的一端连接，底座1上转动电机24，且转动电机24设置于底座1远离第一凹槽22的一端上，转动电机24位于第一链盘8的下方，转动电机24的驱动轴水平设置，转动电机24的驱动轴上套接有第二链盘25，第一链盘8通过链条与第二链盘25传动连接。

本实用新型中，将挤压模具放置U形件12上，通过夹板14能有效的将其固定在U形件12上，转动电机24工作带动第二链盘25转动，由于第二链盘25与第一链盘8传动连接，则带动螺纹杆7转动，使得滑块6能在螺纹杆7上滑动，继而通过液压缸9带动U形件12在水平方向上移动，液压缸9工作能带动U形件12在竖直方向移动，便于挤压模具能在淬火室17和加热室16之间快速运送，通过注水喷头20能将冷却腔19内注满水，导液管21便于排放冷却腔19内的水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材挤压模具热处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有处理槽（2），所述处理槽（2）的左右两端侧壁的上端均设有支撑杆（3），两根所述支撑杆（3）的上端水平连接有控制杆（4），所述控制杆（4）的上端设有滑槽（5），所述滑槽（5）内设有滑块（6），所述滑块（6）的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端与滑槽（5）的一端侧壁转动连接，所述螺纹杆（7）的另一端穿过滑槽（5）的另一端侧壁并延伸至控制杆（4）外的外部，所述螺纹杆（7）位于滑槽（5）外的一端上套接有第一链盘（8），所述滑块（6）的下端连接有液压缸（9），所述液压缸（9）远离滑块（6）的一端穿过滑槽（5）的底部并延伸至控制杆（4）的下方，所述液压缸（9）远离滑块（6）的一端连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的下端连接有多根悬吊杆（11），所述悬吊杆（11）的下端连接有U形件（12），且U形件（12）由两块竖板和一块横板组成，所述U形件（12）两块竖板相对的侧壁均连接有弹簧（13），所述弹簧（13）远离U形件（12）的竖板一端连接有夹板（14），所述夹板（14）的下端与U形件（12）的横板滑动连接，所述处理槽（2）内竖直设有分隔板（15），所述分隔板（15）将处理槽（2）分隔成加热室（16）和淬火室（17），处理槽（2）的侧壁上连接有排泄管（18），且排泄管（18）设置于处理槽（2）靠近淬火室（17）的一端侧壁设置，所述处理槽（2）的底部内设有冷却腔（19），且冷却腔（19）位于淬火室（17）的正下方，所述冷却腔（19）的顶面设有多个注水喷头（20），所述冷却腔（19）的外壁上连接有导液管（21），所述底座（1）上端设有第一凹槽（22），所述第一凹槽（22）内设有水箱（23），且水箱（23）与注水喷头（20）连接，所述水箱（23）的上端与导液管（21）远离冷却腔（19）的一端连接，所述底座（1）上转动电机（24），且转动电机（24）设置于底座（1）远离第一凹槽（22）的一端上，所述转动电机（24）位于第一链盘（8）的下方，所述转动电机（24）的驱动轴水平设置，所述转动电机（24）的驱动轴上套接有第二链盘（25），所述第二链盘（25）与第一链盘（8）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于，所述第一链盘（8）通过链条与第二链盘（25）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于，所述滑槽（5）的底部设有槽口，且液压缸（9）靠近滑块（6）的一端位于槽口内。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于，所述分隔板（15）的上端设有第二凹槽，且第二凹槽内设有隔热板。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于，所述注水喷头（20）与水箱（23）内的抽水泵连接。