CN215431183U - 一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置，包括支架，所述支架有前后两个，且两个支架的顶部固接有面板，两个所述支架的左右两侧均固接有底座的一端，前后两个所述底座的另一端无杆气缸，所述面板的外壁呈矩形分布设有四个围框，各个所述围框之间通过连接机构连接，所述围框上均固接有若干个横筒，所述横筒的内部插接有水喷头，底部所述围框的底部左右两侧均固接有支杆的一端。冲压件生产模具热处理全面冷却装置，通过无杆气缸的往复运动，水喷头的持续喷水对模具进行均匀全面的冷却，也一直是低温的水对模具进行冷却，通过放在面板上进行冷却，取代了全部投入水池里的冷却方式，具有整体可安装拆卸的特点，灵活性较高。

Description

一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体领域为冲压件生产模具热处理全面冷却装置。

背景技术

模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能，但是热处理后需要进行冷却，现有的方式投到水池里进行冷却，但是持续的冷却会使水温升高，降低冷却效率，水池占地面积较大，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置，包括支架，所述支架有前后两个，且两个支架的顶部固接有面板，两个所述支架的左右两侧均固接有底座的一端，前后两个所述底座的另一端无杆气缸，所述面板的外壁呈矩形分布设有四个围框，各个所述围框之间通过连接机构连接，所述围框上均固接有若干个横筒，所述横筒的内部插接有水喷头，底部所述围框的底部左右两侧均固接有支杆的一端，所述支杆的另一端固接有夹框，所述夹框套接于无杆气缸输出端的外壁，所述夹框的左右两侧均设有夹持机构，且夹框通过夹持机构与无杆气缸相连，前后所述支架之间固接有接水斗，所述接水斗的底部固接有出水管，所述出水管上固接有阀门。

优选的，所述连接机构包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别固接于两个连接的围框上，所述第一螺母和第二螺母的内部螺纹连接有第一螺杆。

优选的，所述夹持机构包括螺筒，所述螺筒固接于夹框上，所述螺筒的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固接有把手，所述第二螺杆另一端的外壁与轴承的内壁相连，所述轴承远离第二螺杆的一侧壁固接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置，通过无杆气缸的往复运动，水喷头的持续喷水对模具进行均匀全面的冷却，也一直是低温的水对模具进行冷却，通过放在面板上进行冷却，取代了全部投入水池里的冷却方式，避免了较大的占地面积，通过连接机构和夹持机构，使围框具有可安装拆卸的特点，夹持机构使无杆气缸与围框之间的连接可安装拆卸，具有整体可安装拆卸的特点，灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的图1中A处局部放大示意图。

图4为本实用新型的图1中B处局部放大示意图。

图5为本实用新型面板的俯视图。

图中：1-支架、2-面板、3-围框、4-连接机构、41-第一螺母、42-第二螺母、43-第一螺杆、5-支杆、6-夹持机构、61-把手、62-第二螺杆、63-螺筒、64-轴承、65-夹板、7-底座、8-接水斗、9-横筒、10-水喷头、11-出水管、12-阀门、13-无杆气缸、14-夹框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：冲压件生产模具热处理全面冷却装置，包括支架1，支架1有前后两个，且两个支架1的顶部固接有面板2，两个支架1的左右两侧均固接有底座7的一端，前后两个底座7的另一端固接有无杆气缸13，面板2的外壁呈矩形分布设有四个围框3，各个围框3 之间通过连接机构4连接，围框3上均固接有若干个横筒9，横筒9的内部插接有水喷头10，底部围框3的底部左右两侧均固接有支杆5的一端，支杆5 的另一端固接有夹框14，夹框14套接于无杆气缸13输出端的外壁，夹框14 的左右两侧均设有夹持机构6，且夹框14通过夹持机构6与无杆气缸13相连，前后支架1之间固接有接水斗8，接水斗8的底部固接有出水管11，出水管 11上固接有阀门12。

支架1为该装置的支撑结构，面板2放置热处理后的模具，为开口较多且相对较为开放的状态，水流可以穿过，支架7搭载无杆气缸13，将无杆气缸13进行安装，无杆气缸13工作带动围框3运动，围框3形成的矩形，将面板2包围，围框3也搭载横筒9，横筒9搭载水喷头10，水喷头10接通水管，水喷头10喷出的水至模具上进行冷却，围框3通过连接机构4连接，且也可以进行拆卸，支杆5搭载夹框14，夹框14与无杆气缸13的连接，实现围框3与无杆气缸13的连接，通过夹持装置6实现可连接可拆卸化，接水斗 8将冷却后的水进行接纳储存，出水管11将接纳后的水排出，阀门12控制出水管11的流通。

具体而言，连接机构4包括第一螺母41和第二螺母42，第一螺母41和第二螺母42分别固接于两个连接的围框3上，第一螺母41和第二螺母42的内部螺纹连接有第一螺杆43。

第一螺杆43做螺旋转动将第一螺母41和第二螺母42进行串联，由于螺纹的性质，第一螺杆43将第一螺母41和第二螺母42连接固定，且将各个围框3进行连接。

具体而言，夹持机构6包括螺筒63，螺筒63固接于夹框14上，螺筒63 的内部螺纹连接有第二螺杆62，第二螺杆62的一端固接有把手61，第二螺杆62另一端的外壁与轴承64的内壁相连，轴承64远离第二螺杆62的一侧壁固接有夹板65。

螺筒63搭载第二螺杆62，第二螺杆62在螺筒63的内部转动产生位移，推动轴承64运动，轴承64在保证第二螺杆62运动的同时，不带动夹板65 转动，仅仅使夹板65产生位移，夹持住无杆气缸13进行夹框14的安装。

工作原理：本实用新型，将围框3围住面板2，将第一螺杆43将第一螺母41和第二螺母42连接固定，将各个围框3进行连接，将夹框14套在无杆气缸13输出端的外壁，转动把手61控制第二螺杆62在螺筒63的内部转动产生位移，第二螺杆62带动夹板65夹紧无杆气缸13的输出端，给水喷头10 接上水管，通过继电器控制无杆气缸13，让无杆气缸13工作带动夹框14和支杆5运动，从而带动围框3运动，围框3带动水喷头10位移，水喷头10 喷出水对面板2上的模具进行浇水冷却，无杆气缸13的往复运动对模具进行全面的冷却，冷却后的水流进接水斗8进行回收。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)有前后两个，且两个支架(1)的顶部固接有面板(2)，两个所述支架(1)的左右两侧均固接有底座(7)的一端，前后两个所述底座(7)的另一端固接有无杆气缸(13)，所述面板(2)的外壁呈矩形分布设有四个围框(3)，各个所述围框(3)之间通过连接机构(4)连接，所述围框(3)上均固接有若干个横筒(9)，所述横筒(9)的内部插接有水喷头(10)，底部所述围框(3)的底部左右两侧均固接有支杆(5)的一端，所述支杆(5)的另一端固接有夹框(14)，所述夹框(14)套接于无杆气缸(13)输出端的外壁，所述夹框(14)的左右两侧均设有夹持机构(6)，且夹框(14)通过夹持机构(6)与无杆气缸(13)相连，前后所述支架(1)之间固接有接水斗(8)，所述接水斗(8)的底部固接有出水管(11)，所述出水管(11)上固接有阀门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括第一螺母(41)和第二螺母(42)，所述第一螺母(41)和第二螺母(42)分别固接于两个连接的围框(3)上，所述第一螺母(41)和第二螺母(42)的内部螺纹连接有第一螺杆(43)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件生产模具热处理全面冷却装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括螺筒(63)，所述螺筒(63)固接于夹框(14)上，所述螺筒(63)的内部螺纹连接有第二螺杆(62)，所述第二螺杆(62)的一端固接有把手(61)，所述第二螺杆(62)另一端的外壁与轴承(64)的内壁相连，所述轴承(64)远离第二螺杆(62)的一侧壁固接有夹板(65)。

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