CN113275465B - 一种可变冲压形状的快速冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可变冲压形状的快速冲压模具，其结构包括固定板、压力板、支撑杆、喷管、垫板、蓄水槽、箱体、支撑脚、控制面板、排水口、水箱、模具更换装置，模具可以安装在夹紧机构上固定，通过控制面板控制第一电机旋转来带动模具更换装置旋转，从而进行对模具的更换，控制面板控制第二电机旋转带动转轴将旋转座向下旋转，控制面板再控制电动伸缩杆将模具推动到垫板上方，减少了工作人员更换模具的时间，提高了工作人员的效率，压力板对模具进行下压时，喷管会将水箱里的冷却液喷出，对模具进行降温，喷出的冷却液会从垫板上的进水口流入蓄水槽里，再通过排水口排出，避免工作人员直接触碰零件时被烫伤。

Description

一种可变冲压形状的快速冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，尤其是涉及到一种可变冲压形状的快速冲压模具。
背景技术
冲压模具是将安装在压力机上的模具对材料进行按压，使材料形变，从而获得需要的零件，在工作时，如果需要冲压不同的零件，需要工作人员更换不同的冲压模具，来获得另一种形状的零件，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：更换不同模具时，需要工作人员手动对模具进行更换，降低了工作效率。模具在发生形变的时候，会产生热量，导致工作人员在拿取零件的时候会被零件表面的高温烫到。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可变冲压形状的快速冲压模具，其结构包括固定板、压力板、支撑杆、喷管、垫板、蓄水槽、箱体、支撑脚、控制面板、排水口、水箱、模具更换装置，所述固定板设于支撑杆顶端表面上，所述固定板和支撑杆相连接，所述压力板位于固定板底端表面下，所述压力板和固定板相嵌合，所述支撑杆设于箱体顶端表面上，所述支撑杆和箱体螺纹连接，所述箱体顶端表面上设有两个喷管，所述喷管和箱体相配合，所述垫板位于箱体顶端表面中心位置，所述垫板和箱体相连接，所述蓄水槽设于箱体底端，所述支撑脚设于箱体底端表面下，所述支撑脚和箱体通过电焊焊接，所述控制面板位于箱体前端中心位置上，所述控制面板和箱体相连接，所述排水口设于蓄水槽底端右侧，所述水箱设于箱体右侧表面上，所述水箱和箱体相贴合，所述模具更换装置位于箱体后端表面上，所述模具更换装置和箱体相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述垫板顶端表面上设有进水口。
作为本技术方案的进一步优化，所述模具更换装置由旋转机构、旋转轴、电机轴、第一电机、电机座组成，所述旋转机构位于旋转轴一端上，所述旋转机构和旋转轴相连接，所述电机轴设于旋转轴另一端上，所述电机轴和旋转轴通过电焊焊接，所述电机轴设于第一电机顶端上，所述电机轴和第一电机机械连接，所述第一电机设于电机座表面上，所述第一电机和电机座相配合。。
作为本技术方案的进一步优化，所述旋转机构由夹紧机构、连接杆、固定座、旋转座、限位框、电动伸缩杆、转轴、支座、第二电机组成，所述夹紧机构设于连接杆一端表面上，所述夹紧机构和连接杆相配合，所述固定座位于连接杆另一端表面上，所述固定座和连接杆相连接，所述电动伸缩杆一端设于固定座底端下方，所述电动伸缩杆和固定座相配合，所述旋转座设于电动伸缩杆另一端表面上，所述旋转座和电动伸缩杆相配合，所述旋转座两端设有限位框，所述旋转座和限位框通过转轴相连接，所述支座表面上设有两个以上的限位框，所述支座和限位框相配合，所述第二电机设于转轴一端表面上，所述第二电机和转轴机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧机构由六角螺母、螺纹杆、夹板、底板组成，所述六角螺母设于螺纹杆一端上，所述六角螺母和螺纹杆通过电焊焊接，所述螺纹杆设于底板内部中间位置，所述螺纹杆和底板相配合，所述夹板设于底板顶部两侧，所述夹板和底板 滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹杆和夹板通过螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第一电机和控制面板通过电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的第二电机和控制面板通过电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电动伸缩杆和控制面板通过电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的控制面板和电源通过电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的支座上等距分布设有四个限位框。
有益效果
本发明一种可变冲压形状的快速冲压模具，将要使用的模具放置于夹紧机构上，旋转六角螺母带动夹板向内移动夹紧固定模具，通过控制面板控制第一电机启动，第一电机将电能通过电机轴转化为动能带动旋转轴旋转，旋转轴带动模具更换装置旋转，第一电机停止后，控制面板控制第二电机启动，第二电机将电能通过转轴转化为动能，带动旋转座向下旋转，第二电机停止后，控制面板控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆将电能转化为动能，向前推进把模具推至垫板正上方，模具到位后，压力板下压对模具进行冲压，冲压过程中，控制面板控制喷管将水箱内的冷却液对模具进行喷洒，使模具降温，喷洒出来的冷却液通过垫板上的进水口流入箱体内部的蓄水槽中，再从排水口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：模具可以安装在夹紧机构上固定，通过控制面板控制第一电机旋转来带动模具更换装置旋转，从而进行对模具的更换，控制面板控制第二电机旋转带动转轴将旋转座向下旋转，控制面板再控制电动伸缩杆将模具推动到垫板上方，减少了工作人员更换模具的时间，提高了工作人员的效率，压力板对模具进行下压时，喷管会将水箱里的冷却液喷出，对模具进行降温，喷出的冷却液会从垫板上的进水口流入蓄水槽里，再通过排水口排出，避免工作人员直接触碰零件时被烫伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可变冲压形状的快速冲压模具的结构示意图。
图2为本发明一种可变冲压形状的快速冲压模具的正视剖面结构示意图。
图3为本发明一种可变冲压形状的快速冲压模具的左视结构示意图。
图4为本发明模具更换装置的结构示意图。
图5为本发明旋转机构的结构示意图。
图6为本发明夹紧机构的结构示意图。
图中：固定板-1、压力板-2、支撑杆-3、喷管-4、垫板-5、蓄水槽-6、箱体-7、支撑脚-8、控制面板-9、排水口-10、水箱-11、模具更换装置-12、进水口-51、旋转机构-121、旋转轴-122、电机轴-123、第一电机-124、电机座-125、夹紧机构-1211、连接杆-1212、固定座-1213、旋转座-1214、限位框-1215、电动伸缩杆-1216、转轴-1217、支座-1218、第二电机-1219、六角螺母-1211a、螺纹杆-1211b、夹板-1211c、底板-1211d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种可变冲压形状的快速冲压模具，其结构包括固定板1、压力板2、支撑杆3、喷管4、垫板5、蓄水槽6、箱体7、支撑脚8、控制面板9、排水口10、水箱11、模具更换装置12，所述固定板 1设于支撑杆3顶端表面上，所述固定板1和支撑杆3相连接，所述压力板 2位于固定板1底端表面下，所述压力板2和固定板1相嵌合，所述支撑杆 3设于箱体7顶端表面上，所述支撑杆3和箱体7螺纹连接，所述箱体7顶端表面上设有两个喷管4，所述喷管4和箱体7相配合，所述垫板5位于箱体7顶端表面中心位置，所述垫板5和箱体7相连接，所述蓄水槽6设于箱体7底端，所述支撑脚8设于箱体7底端表面下，所述支撑脚8和箱体7通过电焊焊接，所述控制面板9位于箱体7前端中心位置上，所述控制面板9 和箱体7相连接，所述排水口10设于蓄水槽6底端右侧，所述水箱11设于箱体7右侧表面上，所述水箱11和箱体7相贴合，所述模具更换装置12位于箱体7后端表面上，所述模具更换装置12和箱体7相配合。
所述垫板5顶端表面上设有进水口51。
所述模具更换装置12由旋转机构121、旋转轴122、电机轴123、第一电机124、电机座125组成，所述旋转机构121位于旋转轴122一端上，所述旋转机构121和旋转轴122相连接，所述电机轴123设于旋转轴122另一端上，所述电机轴123和旋转轴122通过电焊焊接，所述电机轴123设于第一电机124顶端上，所述电机轴123和第一电机124机械连接，所述第一电机124设于电机座125表面上，所述第一电机124和电机座125相配合。
所述旋转机构121由夹紧机构1211、连接杆1212、固定座1213、旋转座1214、限位框1215、电动伸缩杆1216、转轴1217、支座1218、第二电机 1219组成，所述夹紧机构1211设于连接杆1212一端表面上，所述夹紧机构 1211和连接杆1212相配合，所述固定座1213位于连接杆1212另一端表面上，所述固定座1213和连接杆1212相连接，所述电动伸缩杆1216一端设于固定座1213底端下方，所述电动伸缩杆1216和固定座1213相配合，所述旋转座1214设于电动伸缩杆1216另一端表面上，所述旋转座1214和电动伸缩杆1216相配合，所述旋转座1214两端设有限位框1215，所述旋转座 1214和限位框1215通过转轴1217相连接，所述支座1218表面上设有两个以上的限位框1215，所述支座1218和限位框1215相配合，所述第二电机 1219设于转轴1217一端表面上，所述第二电机1219和转轴1217机械连接。
所述夹紧机构1211由六角螺母1211a、螺纹杆1211b、夹板1211c、底板1211d组成，所述六角螺母1211a设于螺纹杆1211b一端上，所述六角螺母1211a和螺纹杆1211b通过电焊焊接，所述螺纹杆1211b设于底板1211d 内部中间位置，所述螺纹杆1211b和底板1211d相配合，所述夹板1211c设于底板1211d顶部两侧，所述夹板1211c和底板 1211d滑动配合。
所述螺纹杆1211b和夹板1211c通过螺纹连接，所述的支座1218上等距分布设有四个限位框1215。
本发明的原理：将要使用的模具放置于夹紧机构1211上，旋转六角螺母1211a带动夹板1211c向内移动夹紧固定模具，通过控制面板9控制第一电机124启动，第一电机124将电能通过电机轴123转化为动能带动旋转轴 122旋转，旋转轴122带动模具更换装置12旋转，第一电机124停止后，控制面板9控制第二电机1219启动，第二电机1219将电能通过转轴1217转化为动能，带动旋转座1214向下旋转，第二电机1219停止后，控制面板9 控制电动伸缩杆1216启动，电动伸缩杆1216将电能转化为动能，向前推进把模具推至垫板5正上方，模具到位后，压力板2下压对模具进行冲压，冲压过程中，控制面板9控制喷管4将水箱11内的冷却液对模具进行喷洒，使模具降温，喷洒出来的冷却液通过垫板5上的进水口51流入箱体7内部的蓄水槽6中，再从排水口10排出。
本发明解决问题的方法是：模具可以安装在夹紧机构1211上固定，通过控制面板9控制第一电机124旋转来带动模具更换装置12旋转，从而进行对模具的更换，控制面板9控制第二电机1219旋转带动转轴1217将旋转座1214向下旋转，控制面板9再控制电动伸缩杆1216将模具推动到垫板5上方，减少了工作人员更换模具的时间，提高了工作人员的效率，压力板2对模具进行下压时，喷管4会将水箱11里的冷却液喷出，对模具进行降温，喷出的冷却液会从垫板5上的进水口51流入蓄水槽6里，再通过排水口10排出，避免工作人员直接触碰零件时被烫伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种可变冲压形状的快速冲压模具，其结构包括固定板(1)、压力板(2)、支撑杆(3)、喷管(4)、垫板(5)、蓄水槽(6)、箱体(7)、支撑脚(8)、控制面板(9)、排水口(10)、水箱(11)、模具更换装置(12)，所述固定板(1)设于支撑杆(3)顶端表面上，所述固定板(1)和支撑杆(3)相连接，所述压力板(2)位于固定板(1)底端表面下，所述压力板(2)和固定板(1)相嵌合，所述支撑杆(3)设于箱体(7)顶端表面上，所述支撑杆(3)和箱体(7)螺纹连接，所述箱体(7)顶端表面上设有两个喷管(4)，所述喷管(4)和箱体(7)相配合，所述垫板(5)位于箱体(7)顶端表面中心位置，所述垫板(5)和箱体(7)相连接，所述垫板(5)顶端表面上设有进水口(51)，所述蓄水槽(6)设于箱体(7)底端，所述支撑脚(8)设于箱体(7)底端表面下，所述支撑脚(8)和箱体(7)通过电焊焊接，所述控制面板(9)位于箱体(7)前端中心位置上，所述控制面板(9)和箱体(7)相连接，所述排水口(10)设于蓄水槽(6)底端右侧，所述水箱(11)设于箱体(7)右侧表面上，所述水箱(11)和箱体(7)相贴合，所述模具更换装置(12)位于箱体(7)后端表面上，所述模具更换装置(12)和箱体(7)相配合；
所述模具更换装置(12)由旋转机构(121)、旋转轴(122)、电机轴(123)、第一电机(124)、电机座(125)组成，所述旋转机构(121)位于旋转轴(122)一端上，所述旋转机构(121)和旋转轴(122)相连接，所述电机轴(123)设于旋转轴(122)另一端上，所述电机轴(123)和旋转轴(122)通过电焊焊接，所述电机轴(123)设于第一电机(124)顶端上，所述电机轴(123)和第一电机(124)机械连接，所述第一电机(124) 设于电机座(125)表面上，所述第一电机(124)和电机座(125)相配合；
所述旋转机构(121)由夹紧机构(1211)、连接杆(1212)、固定座(1213)、旋转座(1214)、限位框(1215)、电动伸缩杆(1216)、转轴(1217)、支座(1218)、第二电机(1219)组成，所述夹紧机构(1211)设于连接杆(1212)一端表面上，所述夹紧机构(1211)和连接杆(1212)相配合，所述固定座(1213)位于连接杆(1212)另一端表面上，所述固定座(1213)和连接杆(1212)相连接，所述电动伸缩杆(1216)一端设于固定座(1213)底端下方，所述电动伸缩杆(1216)和固定座(1213)相配合，所述旋转座(1214)设于电动伸缩杆(1216)另一端表面上，所述旋转座(1214)和电动伸缩杆(1216)相配合，所述旋转座(1214)两端设有限位框(1215)，所述旋转座(1214)和限位框(1215)通过转轴(1217)相连接，所述支座(1218)表面上设有两个以上的限位框(1215)，所述支座(1218)和限位框(1215)相配合，所述第二电机(1219)设于转轴(1217)一端表面上，所述第二电机(1219)和转轴(1217)机械连接；
将要使用的模具放置于夹紧机构(1211)上夹紧固定，通过控制面板(9)控制第一电机(124)启动，第一电机(124)将电能通过电机轴(123)转化为动能带动旋转轴(122)旋转，旋转轴(122)带动模具更换装置(12)旋转，第一电机(124)停止后，控制面板(9)控制第二电机(1219)启动，第二电机(1219)将电能通过转轴(1217)转化为动能，带动旋转座(1214)向下旋转，第二电机(1219)停止后，控制面板(9)控制电动伸缩杆(1216)启动，电动伸缩杆(1216)将电能转化为动能，向前推进把模具推至垫板(5)正上方，模具到位后，压力板(2)下压对模具进行冲压，冲压过程中，控制面板(9)控制喷管(4)将水箱(11)内的冷却液对模具进行喷洒，使模具降温，喷洒出来的冷却液通过垫板(5)上的进水口(51)流入箱体(7)内部的蓄水槽(6)中，再从排水口(10)排出。
2.根据权利要求1所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述夹紧机构(1211)由六角螺母(1211a)、螺纹杆(1211b)、夹板(1211c)、底板(1211d)组成，所述六角螺母(1211a)设于螺纹杆(1211b)一端上，所述六角螺母(1211a)和螺纹杆(1211b)通过电焊焊接，所述螺纹杆(1211b)设于底板(1211d)内部中间位置，所述螺纹杆(1211b)和底板(1211d)相配合，所述夹板(1211c)设于底板(1211d)顶部两侧，所述夹板(1211c)和- 底板(1211d)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(1211b)和夹板(1211c)通过螺纹连接。
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