CN209849636U - 一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，包括U型底板、侧板、气缸、条形板、条形磁铁、下模具、连接圆台、导气管、六棱块、传动杆、法兰、螺栓、电机、圆柱箱、轴承和工字台。本实用新型设计合理，采用安装相应数量的下模具进行有序旋转至待冲压位置上的方式，保持了冲压的连续性，通过启动与内置控制器及外接电源电性连接的电机运行带动六棱块旋转调试后设定的角度后保持位置固定不同，使得下一个放置有待冲压板材的下模具位于冲压设备的上模具正下方，实现了磁性吸附放置固定待冲压板材的功能，同时便于冲压成型件通过旋转至最底部掉落盛装结构内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下模具安装冲压台，具体是一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，属于冲压加工技术领域。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
对于小冲压厂考虑到成本而购置较廉价的冲压加工设备，在操作生产过程中，部分冲压加工设备需要员工放置板材再取下冲压成型件过程较为费时费力，而且放置板材存在放置不稳滑落错位的情况出现，同时单一的用一个下模具进行冲压连续性有待提高。因此，针对上述问题提出一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，包括U型底板、旋转结构、推放结构和转换结构，所述U型底板两端顶部端面中间位置均安装有侧板，且两个侧板对向侧面均转动安装有传动杆一端；
所述旋转结构包括电机和六棱块，所述电机安装在其中一个侧板外侧面上，且电机的轴杆一端安装在对应的传动杆一端，所述六棱块两侧六边形面中部均通过法兰与同一侧的传动杆另一端固定连接，所述六棱块的六个侧面中部均安装有连接圆台，且连接圆台顶部表面安装有下模具；
所述推放结构包括气缸和条形磁铁，所述气缸分别对称安装在六棱块对应侧面两侧的六边形面上，且同一六边形面上的两个气缸对应端口均安装有导气管，所述条形磁铁安装在条形板顶部表面，且条形板两端安装在对向的两个气缸的推杆一端；
所述转换结构包括圆柱箱和轴承，所述圆柱箱设有两组，且每组两个所述圆柱箱两侧端面的圆端口内均转配有轴承，所述圆柱箱内两个轴承之间装配有同一个工字台，且工字台中部为圆柱孔结构，同一侧的两个工字台通过圆柱孔结构与同一个传动杆密封连接。
优选的，所述气缸上的一个导气管一端穿过内侧的工字台内壁位于对应的圆柱箱内，且另一个所述导气管一端密封穿过内侧工字台两端及外侧的工字台内壁位于最外侧的圆柱箱内。
优选的，所述圆柱箱通过软管与外接气动控制设备及气泵连接，且位于外侧的圆柱箱通过固定杆与侧板内侧壁固定连接。
优选的，所述条形板位于六棱块对应侧面顶部，且条形板与六棱块对应侧面形成一个十字型结。
优选的，所述连接圆台位于同一六棱块侧面的两个条形板之间，且条形板下降最低高度低于连接圆台顶部端面。
优选的，所述法兰通过螺栓与六棱块的六边形面中部固定连接，且六棱块的六边形面中部环形等距开设有六个内螺纹孔柱。
本实用新型的有益效果是：
1、该种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台设计合理，采用安装相应数量的下模具进行有序旋转至待冲压位置上的方式，保持了冲压的连续性，通过启动与内置控制器及外接电源电性连接的电机运行带动六棱块旋转调试后设定的角度后保持位置固定不同，使得下一个放置有待冲压板材的下模具位于冲压设备的上模具正下方。
2、该种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台设计合理，实现了磁性吸附放置固定待冲压板材的功能，同时便于冲压成型件通过旋转至最底部掉落盛装结构内，通过将钢板材经条形磁铁吸附固定在位于所在下模具两侧的条形板上，达到固定待冲压钢板材的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构的侧视图；
图3为本实用新型圆柱箱和工字台连接结构示意图。
图中：1、U型底板，2、侧板，3、气缸，4、条形板，5、条形磁铁，6、下模具，7、连接圆台，8、导气管，9、六棱块，10、传动杆，11、法兰，12、螺栓，13、电机，14、圆柱箱，15、轴承，16、工字台。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，包括U型底板1、旋转结构、推放结构和转换结构，所述U型底板1两端顶部端面中间位置均安装有侧板2，且两个侧板2对向侧面均转动安装有传动杆10一端；
所述旋转结构包括电机13和六棱块9，所述电机13安装在其中一个侧板2外侧面上，且电机13的轴杆一端安装在对应的传动杆10一端，所述六棱块9两侧六边形面中部均通过法兰11与同一侧的传动杆10另一端固定连接，所述六棱块9的六个侧面中部均安装有连接圆台7，且连接圆台7顶部表面安装有下模具6；
所述推放结构包括气缸3和条形磁铁5，所述气缸3分别对称安装在六棱块9对应侧面两侧的六边形面上，且同一六边形面上的两个气缸3对应端口均安装有导气管8，所述条形磁铁5安装在条形板4顶部表面，且条形板4两端安装在对向的两个气缸3的推杆一端；
所述转换结构包括圆柱箱14和轴承15，所述圆柱箱14设有两组，且每组两个所述圆柱箱14两侧端面的圆端口内均转配有轴承15，所述圆柱箱14内两个轴承15之间装配有同一个工字台16，且工字台16中部为圆柱孔结构，同一侧的两个工字台16通过圆柱孔结构与同一个传动杆10密封连接。
所述气缸3上的一个导气管8一端穿过内侧的工字台16内壁位于对应的圆柱箱14内，且另一个所述导气管8一端密封穿过内侧工字台16两端及外侧的工字台16内壁位于最外侧的圆柱箱14内，通过在同一侧安装两个相互贴靠在的圆柱箱14且经导气管8与对应气缸3的进出气端口相连接，达到能够对气缸3进行协调充气排气的效果；所述圆柱箱14通过软管与外接气动控制设备及气泵连接，且位于外侧的圆柱箱14通过固定杆与侧板2内侧壁固定连接，便于将控制气体经圆柱箱14及导气管8进出相应的气缸3内部进行相应状态的运行；所述条形板4位于六棱块9对应侧面顶部，且条形板4与六棱块9对应侧面形成一个十字型结构，明确条形板4与六棱块9对应侧面分布安装的位置关系；所述连接圆台7位于同一六棱块9侧面的两个条形板4之间，且条形板4下降最低高度低于连接圆台7顶部端面，避免影响连接圆台7上的下模具6的后续冲压操作；所述法兰11通过螺栓12与六棱块9的六边形面中部固定连接，且六棱块9的六边形面中部环形等距开设有六个内螺纹孔柱，达到将法兰11连接安装在六棱块9上的效果。
本实用新型在使用时，由于六棱块9六个侧面均安装有所需冲压的下模具6且六棱块9两侧经传动杆10转动安装在两个侧板2之间，所以通过启动与内置控制器及外接电源电性连接的电机13运行带动六棱块9旋转调试后设定的角度后保持位置固定不同，使得下一个放置有待冲压板材的下模具6位于冲压设备的上模具正下方，从而采用安装相应数量的下模具6进行有序旋转至待冲压位置上的方式，保持了冲压的连续性；
通过处于伸展状态的气缸3将对应外表面安装有条形磁铁5的条形板4顶部顶部平面与所在下模具6顶部平面平齐，此时将钢板材经条形磁铁5吸附固定在位于所在下模具6两侧的条形板4上，达到固定待冲压钢板材的效果，待冲压成型完毕后，旋转至最底部的下模具6上的冲压件通过处于收缩状态的气缸3带动条形板4移至连接圆台7底部且条形磁铁5不再对成型件磁性吸附，在自重的情况下，冲压成型件掉落盛装结构内，从而实现了磁性吸附放置固定待冲压板材的功能，同时便于冲压成型件通过旋转至最底部掉落盛装结构内；
虽然全部气缸3均处于收缩状态，但冲压成型件因一侧的两个下模具6处于向上倾斜状态而不会掉下，同时另一侧的两个下模具6未放置待冲压板材而顶部的下模具6在最底部成型件掉落同时对放置好的板材进行吸附固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，其特征在于：包括U型底板（1）、旋转结构、推放结构和转换结构，所述U型底板（1）两端顶部端面中间位置均安装有侧板（2），且两个侧板（2）对向侧面均转动安装有传动杆（10）一端；
所述旋转结构包括电机（13）和六棱块（9），所述电机（13）安装在其中一个侧板（2）外侧面上，且电机（13）的轴杆一端安装在对应的传动杆（10）一端，所述六棱块（9）两侧六边形面中部均通过法兰（11）与同一侧的传动杆（10）另一端固定连接，所述六棱块（9）的六个侧面中部均安装有连接圆台（7），且连接圆台（7）顶部表面安装有下模具（6）；
所述推放结构包括气缸（3）和条形磁铁（5），所述气缸（3）分别对称安装在六棱块（9）对应侧面两侧的六边形面上，且同一六边形面上的两个气缸（3）对应端口均安装有导气管（8），所述条形磁铁（5）安装在条形板（4）顶部表面，且条形板（4）两端安装在对向的两个气缸（3）的推杆一端；
所述转换结构包括圆柱箱（14）和轴承（15），所述圆柱箱（14）设有两组，且每组两个所述圆柱箱（14）两侧端面的圆端口内均转配有轴承（15），所述圆柱箱（14）内两个轴承（15）之间装配有同一个工字台（16），且工字台（16）中部为圆柱孔结构，同一侧的两个工字台（16）通过圆柱孔结构与同一个传动杆（10）密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，其特征在于：所述气缸（3）上的一个导气管（8）一端穿过内侧的工字台（16）内壁位于对应的圆柱箱（14）内，且另一个所述导气管（8）一端密封穿过内侧工字台（16）两端及外侧的工字台（16）内壁位于最外侧的圆柱箱（14）内。
3.根据权利要求1所述的一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，其特征在于：所述圆柱箱（14）通过软管与外接气动控制设备及气泵连接，且位于外侧的圆柱箱（14）通过固定杆与侧板（2）内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，其特征在于：所述条形板（4）位于六棱块（9）对应侧面顶部，且条形板（4）与六棱块（9）对应侧面形成一个十字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，其特征在于：所述连接圆台（7）位于同一六棱块（9）侧面的两个条形板（4）之间，且条形板（4）下降最低高度低于连接圆台（7）顶部端面。
6.根据权利要求1所述的一种冲压加工用有序更换的下模具安装冲压台，其特征在于：所述法兰（11）通过螺栓（12）与六棱块（9）的六边形面中部固定连接，且六棱块（9）的六边形面中部环形等距开设有六个内螺纹孔柱。
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