CN219924441U - 一种锻压模具冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻压模具冷却设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有下模具本体，所述设备本体的顶部活动安装有固定座。该锻压模具冷却设备，首先控制器驱动气缸启动，气缸会通过固定座带动上模具本体向下移动与下模具本体配合，实现锻压，当锻压完成后未来保证工件迅速脱模，需要对下模具本体进行冷却降温，首先第一电动推杆带动出风筒向下移动靠近下模具本体，此时风机启动，通过导风管使出风筒导风对下模具本体顶部进行降温，同时水箱中的冷水经过循环管流动对下模具本体的外壁进行降温，同时散热鳍片会对下模具本体进行降温，多种降温相互配合，使降温效率更高。

Description

一种锻压模具冷却设备

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻压模具冷却设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，通过模具的不同可以将工件锻造成不同的形状。

锻压模具在使用前需要进行预热，并在使用过程中因为模具不断的与高温锻造的毛坯材料进行接触，使得模具的温度不断的升高，当模具的温度持续升高至模具的回火温度以上时，模具的抗形变性和抗磨损性逐渐降低，容易造成模具的疲劳断裂，降低了模具的使用寿命并且易导致模具损坏，同时会导致毛坯脱模困难降低生产效率，因此需要对模具采取必要的冷却措施。

目前现有的模具降温方式通常是通过人工喷水，对模具进行降温，操作人员手持喷淋嘴对锻压模具进行喷淋的操作过程较为繁琐且耗费劳动力，且水蒸气高温容易导致工作人员烫伤，故而提出一种锻压模具冷却设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压模具冷却设备，具备降温效率高且节约人力的优点，解决了目前现有的模具降温方式通常是通过人工喷水，对模具进行降温，操作人员手持喷淋嘴对锻压模具进行喷淋的操作过程较为繁琐且耗费劳动力，且水蒸气高温容易导致工作人员烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压模具冷却设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有下模具本体，所述设备本体的顶部活动安装有固定座，所述设备本体的内部设置有降温机构，所述固定座的内部螺纹连接有上模具本体；

所述降温机构包括风机、导风管、出风筒、水箱、散热鳍片、循环管和半导体制冷片，所述设备本体的内部固定安装有数量为两个的风机，所述风机的顶部固定连接有导风管，所述固定座的内部活动安装有出风筒，所述设备本体的内部固定安装有水箱，所述下模具本体的底部固定安装有散热鳍片，所述水箱的左侧固定连接有循环管，所述水箱的外部固定安装有半导体制冷片。

进一步，所述下模具本体的顶部延伸至防护箱的外部，所述设备本体的顶部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有气缸。

进一步，所述气缸的底部与固定座的顶部固定连接，所述固定座的内部固定安装有数量为两个的第一电动推杆。

进一步，两个所述第一电动推杆的底部均固定安装有横板，两个所述横板的底部均铰接有延伸杆，两个所述延伸杆的底部分别与两个出风筒的顶部相互铰接，两个所述延伸杆的相背一侧均铰接有第二电动推杆。

进一步，两个所述横板的底部分别与两个第二电动推杆的相背一侧相互铰接，两个所述导风管远离风机的一侧分别与两个出风筒的相背一侧相互铰接。

进一步，所述散热鳍片的顶部与下模具本体的底部相互连接，所述散热鳍片的底部延伸至水箱的内部，所述循环管的外部固定安装有水泵。

进一步，所述循环管环绕于下模座本体的外部且与下模具本体的外壁相贴，所述固定座的外部固定安装有数量为两个的限位块，所述支架的左右两侧支撑杆分别贯穿两个限位块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该锻压模具冷却设备，通过设置设备本体对支架及上模具本体进行固定，当控制器驱动气缸启动，气缸会通过固定座带动上模具本体向下移动与下模具本体配合实现锻压，通过设置降温机构，降温机构的各结构相互配合，即可达到对下模具本体快速降温冷却，方便工件脱模的目的。

2、该锻压模具冷却设备，通过设置风机，控制器驱动风机启动，即可通过导风管将冷风导入出风筒中，通过第一电动推杆带动出风筒向下移动，并通过第二电动推杆带动出风筒左右移动，更快速的对下模具本体的顶部进行降温，通过设置水箱，水泵启动，冷水经过循环管循环流动，对下模具本体进行吸热降温，半导体制冷片会对水箱进行降温散热，使水箱中的水能够循环利用，并通过散热鳍片对下模具本体的底部进行降温。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型降温机构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1设备本体、2防护箱、3下模具本体、4固定座、5降温机构、501风机、502导风管、503出风筒、504水箱、505散热鳍片、506循环管、507半导体制冷片、6上模具本体、7气缸、8第一电动推杆、9第二电动推杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锻压模具冷却设备，包括设备本体1，其特征在于：设备本体1的顶部固定安装有防护箱2，防护箱2的内部固定安装有下模具本体3，设备本体1的顶部活动安装有固定座4，设备本体1的内部设置有降温机构5，固定座4的内部螺纹连接有上模具本体6；

降温机构5包括风机501、导风管502、出风筒503、水箱504、散热鳍片505、循环管506和半导体制冷片507，设备本体1的内部固定安装有数量为两个的风机501，风机501的顶部固定连接有导风管502，固定座4的内部活动安装有出风筒503，设备本体1的内部固定安装有水箱504，下模具本体3的底部固定安装有散热鳍片505，水箱504的左侧固定连接有循环管506，水箱504的外部固定安装有半导体制冷片507。

在图1和图2中，下模具本体3的顶部延伸至防护箱2的外部，设备本体1的顶部固定安装有支架，支架的底部固定安装有气缸7，通过设置设备本体1对支架及上模具本体6进行固定，当控制器驱动气缸7启动，气缸7会通过固定座4带动上模具本体6向下移动与下模具本体3配合实现锻压。

在图1和图2中，通过设置降温机构5，降温机构5的各结构相互配合，即可达到对下模具本体3快速降温冷却，方便工件脱模的目的，降温机构5包括风机501、导风管502、出风筒503、水箱504、散热鳍片505、循环管506和半导体制冷片507。

在图1和图3中，两个第一电动推杆8的底部均固定安装有横板，两个横板的底部均铰接有延伸杆，两个延伸杆的底部分别与两个出风筒503的顶部相互铰接，两个延伸杆的相背一侧均铰接有第二电动推杆9。

在图2和图3中，通过第一电动推杆8带动出风筒503向下移动，并通过第二电动推杆9带动出风筒603左右移动，更快速的对下模具本体1的顶部进行降温，两个横板的底部分别与两个第二电动推杆9的相背一侧相互铰接，两个导风管502远离风机501的一侧分别与两个出风筒503的相背一侧相互铰接。

在图2和图3中，散热鳍片505的顶部与下模具本体3的底部相互连接，散热鳍片505的底部延伸至水箱504的内部，循环管506的外部固定安装有水泵。

在图2和图4中，循环管506环绕于下模座本体3的外部且与下模具本体3的外壁相贴，固定座4的外部固定安装有数量为两个的限位块，支架的左右两侧支撑杆分别贯穿两个限位块。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

综上所述，该锻压模具冷却设备，在使用时，首先控制器驱动气缸7启动，气缸会通过固定座4带动上模具本体6向下移动与下模具本体3配合，实现锻压，当锻压完成后未来保证工件迅速脱模，需要对下模具本体3进行冷却降温，首先第一电动推杆带动出风筒503向下移动靠近下模具本体3，此时风机501启动，通过导风管502使出风筒503导风对下模具本体3顶部进行降温，同时水箱504中的冷水经过循环管506流动对下模具本体3的外壁进行降温，同时散热鳍片505会对下模具本体3进行降温，多种降温相互配合，使降温效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻压模具冷却设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部固定安装有防护箱（2），所述防护箱（2）的内部固定安装有下模具本体（3），所述设备本体（1）的顶部活动安装有固定座（4），所述设备本体（1）的内部设置有降温机构（5），所述固定座（4）的内部螺纹连接有上模具本体（6）；

所述降温机构（5）包括风机（501）、导风管（502）、出风筒（503）、水箱（504）、散热鳍片（505）、循环管（506）和半导体制冷片（507），所述设备本体（1）的内部固定安装有数量为两个的风机（501），所述风机（501）的顶部固定连接有导风管（502），所述固定座（4）的内部活动安装有出风筒（503），所述设备本体（1）的内部固定安装有水箱（504），所述下模具本体（3）的底部固定安装有散热鳍片（505），所述水箱（504）的左侧固定连接有循环管（506），所述水箱（504）的外部固定安装有半导体制冷片（507）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具冷却设备，其特征在于：所述下模具本体（3）的顶部延伸至防护箱（2）的外部，所述设备本体（1）的顶部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有气缸（7）。

3.根据权利要求2所述的一种锻压模具冷却设备，其特征在于：所述气缸（7）的底部与固定座（4）的顶部固定连接，所述固定座（4）的内部固定安装有数量为两个的第一电动推杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种锻压模具冷却设备，其特征在于：两个所述第一电动推杆（8）的底部均固定安装有横板，两个所述横板的底部均铰接有延伸杆，两个所述延伸杆的底部分别与两个出风筒（503）的顶部相互铰接，两个所述延伸杆的相背一侧均铰接有第二电动推杆（9）。

5.根据权利要求4所述的一种锻压模具冷却设备，其特征在于：两个所述横板的底部分别与两个第二电动推杆（9）的相背一侧相互铰接，两个所述导风管（502）远离风机（501）的一侧分别与两个出风筒（503）的相背一侧相互铰接。

6.根据权利要求1所述的一种锻压模具冷却设备，其特征在于：所述散热鳍片（505）的顶部与下模具本体（3）的底部相互连接，所述散热鳍片（505）的底部延伸至水箱（504）的内部，所述循环管（506）的外部固定安装有水泵。

7.根据权利要求2所述的一种锻压模具冷却设备，其特征在于：所述循环管（506）环绕于下模具本体（3）的外部且与下模具本体（3）的外壁相贴，所述固定座（4）的外部固定安装有数量为两个的限位块，所述支架的左右两侧支撑杆分别贯穿两个限位块。