CN221090034U - 一种复合材料成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料成型设备，包括加工台，所述加工台顶壁安装有转动组件，所述加工台侧壁安装有冷却组件，所述转动组件顶壁均匀安装有若干个下模座，本实用新型涉及复合材料成型技术领域；该复合材料成型设备，通过电动液压杆推动移动板和上模座下移进入到下模座内，上模座对复合材料冲压成型，并通过下模座和加热板相互配合工作对复合材料加热有助于快速成型，风机吹出冷风经过伸缩节管进入到风箱内然后从出风罩排出对下模座内部的复合材料成型产品进行冷却，使得当复合材料成型之后对其进行快速的冷却，但是不会占用加工的工位，整个工作流程更为完善材料冲压成型、冷却可以同步顺序进行，会提高加工的生产效率。

Description

一种复合材料成型设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，具体是一种复合材料成型设备。

背景技术

复合材料(也称为复合材料或简称为复合材料，这是通用名称)是由两种或多种组成材料制成的材料，这些组成材料具有显着不同的化学或物理特性，并且合并以创建具有不同于单个元素的特性的材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。

在中国专利申请号为CN202320552605.6的专利中公开了一种复合材料成型装置，涉及复合材料成型装置领域，包括上模座和防粘组件，所述上模座的上端设置有连接块，用于能够防止在进行压模时出现粘黏情况的防粘组件设置于上模座的内部，且防粘组件包括气缸、推板和推柱，所述气缸的下端设置有推板，且推板的下端设置有推柱，所述上模座的底端开设有圆孔，所述连接块的上端设置有能够起到推动作用的加压组件。该一种复合材料成型装置，通过设置在上模座的内部设置有防粘组件，能够避免在对复合材料进行加压成型时避免压力过大使得上模座的底部和成品底部粘合度程度太高，容易将成品带出从而影响工作效率，通过设置有限位组件，能够有效的限制推板在内部的移动轨迹。

上述装置在进行使用时存在一定不足：通过上模座、加热片和下模座配合对复合材料快速成型，当成型之后的产品表面温度较高，需要一段时间冷却的之后才能将成型后的产品取出，整个的加工成型效率会受到影响。

为此，本实用新型提供了一种复合材料成型设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合材料成型设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合材料成型设备，包括加工台，所述加工台顶壁安装有转动组件，所述加工台侧壁安装有冷却组件，所述转动组件顶壁均匀安装有若干个下模座，所述加工台后壁固定连接有一号L型座，所述一号L型座顶壁安装有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端滑动贯穿一号L型座固定连接有移动板，所述移动板底壁安装有上模座；

所述冷却组件包括二号L型座，所述二号L型座顶壁安装有风机，所述风机的出风口连通有伸缩节管，所述二号L型座内底壁安装有电推杆，所述电推杆的活动端固定连接有风箱，所述二号L型座内底壁左右两侧均安装有伸缩杆，所述风箱底壁连通有若干个出风罩。

进一步的，所述二号L型座与加工台侧壁固定连接，所述风机的进风口与外部相连通，所述伸缩节管底端与风箱相连通，所述伸缩杆底端均与风箱顶壁固定连接。

通过上述技术方案，伸缩节管可以拉伸收缩，随着风箱的上下活动而活动。

进一步的，所述转动组件包括圆形座，所述圆形座顶壁与下模座底壁固定连接，所述下模座内底壁均安装有加热板。

通过上述技术方案，加热板主要与下模座内部的复合材料进行加热，有助于快速成型。

进一步的，所述加工台顶壁均开设有安装口，所述安装口内壁与圆形座外壁滑动连接。

通过上述技术方案，安装口主要用于容纳圆形座所使用。

进一步的，所述安装口内壁底部安装有固定架，所述圆形座底壁与固定架顶壁贴合。

通过上述技术方案，固定架主要对圆形座起到支撑作用。

进一步的，所述固定架底壁安装有步进电机，所述步进电机的动力轴通过轴承贯穿固定架与圆形座固定连接。

通过上述技术方案，步进电机通过外部电源连接进行工作，从而带动圆形座转动。

进一步的，所述加工台底壁四角均固定连接有支撑腿。

通过上述技术方案，支撑腿对整个装置具有支撑的作用。

有益效果

本实用新型提供了一种复合材料成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该复合材料成型设备，通过电动液压杆推动移动板和上模座下移进入到下模座内，上模座对复合材料冲压成型，并通过下模座和加热板相互配合工作对复合材料加热有助于快速成型，步进电机带动圆形座在安装口内壁转动，下模座和产品转动到冷却组件的下方，启动电推杆推动风箱、出风罩下移到下模座的上部，风箱带动伸缩节管和伸缩杆拉伸，风机吹出冷风经过伸缩节管进入到风箱内然后从出风罩排出对下模座内部的复合材料成型产品进行冷却，使得当复合材料成型之后对其进行快速的冷却，但是不会占用加工的工位，整个工作流程更为完善材料冲压成型、冷却可以同步顺序进行，会提高加工的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构主视图；

图2是本实用新型的外部结构仰视图；

图3是本实用新型的外部结构俯视图。

图中1、加工台；2、支撑腿；3、冷却组件；31、二号L型座；32、风机；33、伸缩杆；34、电推杆；35、伸缩节管；36、风箱；37、出风罩；4、下模座；5、转动组件；51、安装口；52、圆形座；53、固定架；54、步进电机；6、一号L型座；7、电动液压杆；8、移动板；9、上模座；10、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种复合材料成型设备，包括加工台1，加工台1顶壁安装有转动组件5，加工台1侧壁安装有冷却组件3，转动组件5顶壁均匀安装有若干个下模座4，加工台1后壁固定连接有一号L型座6，一号L型座6顶壁安装有电动液压杆7，电动液压杆7的活动端滑动贯穿一号L型座6固定连接有移动板8，移动板8底壁安装有上模座9；

冷却组件3包括二号L型座31，二号L型座31顶壁安装有风机32，风机32的出风口连通有伸缩节管35，二号L型座31内底壁安装有电推杆34，电推杆34的活动端固定连接有风箱36，二号L型座31内底壁左右两侧均安装有伸缩杆33，风箱36底壁连通有若干个出风罩37；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，冷却组件3的设置，可以将刚冲压成型后的复合材料进行冷却，并且可以和冲压工作相互不干扰同时进行，有利于提高整个复合材料加工的效率，在冷却之后可以将成型后的产品取出。

实施例二：

请参阅图1-3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：二号L型座31与加工台1侧壁固定连接，风机32的进风口与外部相连通，伸缩节管35底端与风箱36相连通，伸缩杆33底端均与风箱36顶壁固定连接，转动组件5包括圆形座52，圆形座52顶壁与下模座4底壁固定连接，下模座4内底壁均安装有加热板10，加工台1顶壁均开设有安装口51，安装口51内壁与圆形座52外壁滑动连接，安装口51内壁底部安装有固定架53，圆形座52底壁与固定架53顶壁贴合，固定架53底壁安装有步进电机54，步进电机54的动力轴通过轴承贯穿固定架53与圆形座52固定连接，加工台1底壁四角均固定连接有支撑腿2；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，转动组件5的设置，可以将不同的产品加工程序相互配合使用，从而将冲压成型、冷却顺序进行，减少加工流程中的时间浪费，提高生产效率工作，步进电机54通过外部电源连接进行工作，从而带动圆形座52和下模座4转动，从而可以依次进行产品加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过外部电源连接风机32、电推杆34、步进电机54、电动液压杆7和加热板10，当整个装置开始工作的时候启动电动液压杆7推动移动板8和上模座9下移进入到下模座4内，上模座9对复合材料冲压成型，并通过下模座4和加热板10相互配合工作对复合材料加热，有助于对复合材料快速成型，当复合材料成型之后，启动步进电机54带动圆形座52在安装口51内壁转动，从而带动下模座4转动，使得刚刚成型之后的产品转动到冷却组件3的下方，另外待冲压成型的下模座4和其内部的复合材料转动到上模座9的下部继续进行冲压成型工作，转动到冷却组件3下部的成型产品，启动电推杆34推动风箱36下移带动出风罩37下移到下模座4的上部，风箱36在下移的时候带动伸缩节管35和伸缩杆33拉伸，启动风机32吹出冷风经过伸缩节管35进入到风箱36内然后从出风罩37排出对下模座4内部的复合材料成型产品进行冷却，通过上述的工作流程进行重复加工的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合材料成型设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶壁安装有转动组件(5)，所述加工台(1)侧壁安装有冷却组件(3)，所述转动组件(5)顶壁均匀安装有若干个下模座(4)，所述加工台(1)后壁固定连接有一号L型座(6)，所述一号L型座(6)顶壁安装有电动液压杆(7)，所述电动液压杆(7)的活动端滑动贯穿一号L型座(6)固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)底壁安装有上模座(9)；

所述冷却组件(3)包括二号L型座(31)，所述二号L型座(31)顶壁安装有风机(32)，所述风机(32)的出风口连通有伸缩节管(35)，所述二号L型座(31)内底壁安装有电推杆(34)，所述电推杆(34)的活动端固定连接有风箱(36)，所述二号L型座(31)内底壁左右两侧均安装有伸缩杆(33)，所述风箱(36)底壁连通有若干个出风罩(37)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述二号L型座(31)与加工台(1)侧壁固定连接，所述风机(32)的进风口与外部相连通，所述伸缩节管(35)底端与风箱(36)相连通，所述伸缩杆(33)底端均与风箱(36)顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述转动组件(5)包括圆形座(52)，所述圆形座(52)顶壁与下模座(4)底壁固定连接，所述下模座(4)内底壁均安装有加热板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述加工台(1)顶壁均开设有安装口(51)，所述安装口(51)内壁与圆形座(52)外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述安装口(51)内壁底部安装有固定架(53)，所述圆形座(52)底壁与固定架(53)顶壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述固定架(53)底壁安装有步进电机(54)，所述步进电机(54)的动力轴通过轴承贯穿固定架(53)与圆形座(52)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述加工台(1)底壁四角均固定连接有支撑腿(2)。