CN215849487U - 一种塑胶模具生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具生产用冷却装置，包括基座，所述基座的右侧设置有冷却机构，所述基座下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述基座下端外表面的中部固定安装有搅拌机构，所述基座上端外表面的中部固定安装有下模具，所述基座上端的外壁固定安装有防护箱。本实用新型所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，设置的导热胶，便于将下模具上的热量导入连接板上，连接板将热量导入散热翅片上，便于散热，然后通过设置的微型水泵，将冷却水箱内部的冷凝水通过导水管导入冷却腔的内部，散热翅片浸泡在冷凝水的内部，便于快速的降温，设置的搅拌机构，使得冷却腔内部的冷凝水利用充分，带来更好的使用前景。

Description

一种塑胶模具生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种塑胶模具生产用冷却装置。

背景技术

模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在工程塑料、橡胶注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在模具使用过程中，会吸收和产生热量，使模具的温度上升，会影响加工产品的质量，浪费大量的人力物力，甚至会缩短模具的使用寿命，因此需要对模具进行冷却散热，但现有的模具通常在模具内部设有冷却水道，来对注塑过程中进行冷却，从而缩短冷却周期，这使得模具体积较大，在生产过程中，每生产一款产品则需要更换整个模具大大提高了生产成本。

现有技术中，授权公告号为CN202020260743.3的一篇中国专利文件中，记载了一种塑胶模具生产用冷却装置，该专利通过将上模型和第一冷却基座经第一拆卸机构进行连接，利用个第一拆卸机构来对注塑过程中上模型进行快速冷却降温，将第一冷却基座和上模型进行模块化，有效地降低了单个模块的整体大小以及造成成本，并且可根据注塑物件的不同，来更换上模型即可，而无需更换整个设备，大大降落了生产成本，同理下模型和第二冷却基座经第二拆卸机构进行连接，具有与上模型和第一冷却基座相同的效果，从而大大降低了注塑生产成本，并且均有便于安装和拆卸的特点，其中第一冷却基座的底部设有多个向下第一凸条，所述上模型的背侧设有与第一凸条一一对应的第一凹槽，所述第一凸条嵌入到第一凹槽内，第一凸条和第一凹槽之间的配合，有效地增加了第一冷却基座同上模型之间的热交换面积，大大提高了两者之间的热交换效率，所述第一凹槽的槽壁上设有第一导热硅胶层，利用第一导热硅胶层来对第一凸条和第一凹槽之间的间隙进行填充，起到散热的作用，但是，其装置虽然起到一定的散热效果，但是效果不够明显，有很大的提升空间，为此，我们提出一种塑胶模具生产用冷却装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具生产用冷却装置，具备便于快速的散热、增加生产效率、冷却水利用充分等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑胶模具生产用冷却装置，包括基座，所述基座的右侧设置有冷却机构，所述基座下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述基座下端外表面的中部固定安装有搅拌机构，所述基座上端外表面的中部固定安装有下模具，所述基座上端的外壁固定安装有防护箱，所述防护箱上端外表面的中部固定安装有气缸。

优选的，所述气缸的下端外表面固定安装有上模具，所述上模具的两侧外表面固定安装有连接块，所述连接块的上端外表面固定安装有导杆，所述导杆的上端外表面固定安装有限位块，所述导杆的上部外壁活动套接有缓冲弹簧，所述防护箱上端外表面的左右两侧开设有滑孔，所述基座的前端外表面设置有观察窗。

优选的，所述导杆的外壁与滑孔之间为滑动连接。

优选的，所述冷却机构包括注水管、冷却水箱、微型水泵、第一单向阀、导水管、通孔、散热翅片、连接板、导热胶、冷却腔、第二单向阀、第一排水管、第三单向阀与第二排水管，且所述注水管固定安装于冷却水箱的上端外表面，所述导水管固定安装于冷却水箱一侧外表面的下部，所述微型水泵固定安装于导水管的一端外表面，所述第一单向阀固定安装于导水管中部的外壁，所述冷却腔开设于基座的上端外表面，所述第一排水管、第二排水管位于基座的一侧外表面，且所述第一排水管位于第二排水管的上部，所述第二单向阀固定安装于第一排水管一端的外壁，所述第三单向阀固定安装于第二排水管的一端外壁，且所述导水管的一端深入到冷却腔的底部，所述第一排水管、第二排水管深入到冷却腔的内部。

优选的，所述导热胶固定粘接与下模具的下端外表面，所述连接板固定安装于导热胶的下端外表面，所述散热翅片的数量为多组，且所述散热翅片均匀安装在连接板的下端外表面，且所述通孔开设于散热翅片的一侧外表面。

优选的，所述搅拌机构包括安装箱、微型电机、转轴与搅拌叶，且所述安装箱固定安装于基座下端外表面的中部，所述微型电机固定安装于安装箱的内部，所述转轴位于微型电机的上端外表面，所述搅拌叶固定安装于转轴的上端外表面，且所述搅拌叶位于冷却腔的底部，所述转轴与基座之间设置有密封轴承，所述转轴通过密封轴承与基座活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具生产用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该一种塑胶模具生产用冷却装置，为了增加装置的降温效果，设置的冷却机构，在下模具的下端外表面设置的导热胶，便于将下模具上的热量导入连接板上，连接板与散热翅片材质均为纯铜，导热效果好，连接板将热量导入散热翅片上，便于散热，然后通过设置的微型水泵，将冷却水箱内部的冷凝水通过导水管导入冷却腔的内部，散热翅片浸泡在冷凝水的内部，便于将散热翅片上的热量导入冷凝水中，便于快速的降温，且设置的通孔，增加散热的效果，设置的第一排水管与第二排水管便于排水。

2、该一种塑胶模具生产用冷却装置，为了使得冷却腔内部的冷凝水利用充分，设置的搅拌机构，通过微型电机的运转带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌叶的转动，对冷却腔内部的冷凝水进行搅拌，便于热交换。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置中散热翅片的结构示意图。

图3为本实用新型一种塑胶模具生产用冷却装置中冷却机构与搅拌机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、观察窗；3、搅拌机构；4、支撑杆；5、冷却机构；6、下模具；7、防护箱；8、导杆；9、缓冲弹簧；10、限位块；11、滑孔；12、气缸；13、上模具；14、连接块；15、注水管；16、冷却水箱；17、微型水泵；18、第一单向阀；19、导水管；20、通孔；21、散热翅片；22、连接板；23、导热胶；24、冷却腔；25、第二单向阀；26、第一排水管；27、第三单向阀；28、第二排水管；29、安装箱；30、微型电机；31、转轴；32、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种塑胶模具生产用冷却装置。

如图1-3所示，包括基座1，基座1的右侧设置有冷却机构5，基座1下端外表面的四角固定安装有支撑杆4，基座1下端外表面的中部固定安装有搅拌机构3，基座1上端外表面的中部固定安装有下模具6，基座1上端的外壁固定安装有防护箱7，防护箱7上端外表面的中部固定安装有气缸12。

气缸12的下端外表面固定安装有上模具13，上模具13的两侧外表面固定安装有连接块14，连接块14的上端外表面固定安装有导杆8，导杆8的上端外表面固定安装有限位块10，导杆8的上部外壁活动套接有缓冲弹簧9，防护箱7上端外表面的左右两侧开设有滑孔11，基座1的前端外表面设置有观察窗2；导杆8的外壁与滑孔11之间为滑动连接；冷却机构5包括注水管15、冷却水箱16、微型水泵17、第一单向阀18、导水管19、通孔20、散热翅片21、连接板22、导热胶23、冷却腔24、第二单向阀25、第一排水管26、第三单向阀27与第二排水管28，且注水管15固定安装于冷却水箱16的上端外表面，导水管19固定安装于冷却水箱16一侧外表面的下部，微型水泵17固定安装于导水管19的一端外表面，第一单向阀18固定安装于导水管19中部的外壁，冷却腔24开设于基座1的上端外表面，第一排水管26、第二排水管28位于基座1的一侧外表面，且第一排水管26位于第二排水管28的上部，第二单向阀25固定安装于第一排水管26一端的外壁，第三单向阀27固定安装于第二排水管28的一端外壁，且导水管19的一端深入到冷却腔24的底部，第一排水管26、第二排水管28深入到冷却腔24的内部；导热胶23固定粘接与下模具6的下端外表面，连接板22固定安装于导热胶23的下端外表面，散热翅片21的数量为多组，且散热翅片21均匀安装在连接板22的下端外表面，且通孔20开设于散热翅片21的一侧外表面；搅拌机构3包括安装箱29、微型电机30、转轴31与搅拌叶32，且安装箱29固定安装于基座1下端外表面的中部，微型电机30固定安装于安装箱29的内部，转轴31位于微型电机30的上端外表面，搅拌叶32固定安装于转轴31的上端外表面，且搅拌叶32位于冷却腔24的底部，转轴31与基座1之间设置有密封轴承，转轴31通过密封轴承与基座1活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模具生产用冷却装置，为了增加装置的降温效果，设置的冷却机构5，在下模具6的下端外表面设置的导热胶23，便于将下模具6上的热量导入连接板22上，连接板22与散热翅片21材质均为纯铜，导热效果好，连接板22将热量导入散热翅片21上，便于散热，然后通过设置的微型水泵17，将冷却水箱16内部的冷凝水通过导水管19导入冷却腔24的内部，散热翅片21浸泡在冷凝水的内部，便于将散热翅片21上的热量导入冷凝水中，便于快速的降温，且设置的通孔20，增加散热的效果，设置的第一排水管26与第二排水管28便于排水；为了使得冷却腔24内部的冷凝水利用充分，设置的搅拌机构3，通过微型电机30的运转带动转轴31的转动，转轴31的转动带动搅拌叶32的转动，对冷却腔24内部的冷凝水进行搅拌，便于热交换。

具体实施例二

本实施例是一种塑胶模具生产用冷却装置中冷却机构5的实施例。

如图1、2所示，一种塑胶模具生产用冷却装置用的冷却机构5，冷却机构5包括注水管15、冷却水箱16、微型水泵17、第一单向阀18、导水管19、通孔20、散热翅片21、连接板22、导热胶23、冷却腔24、第二单向阀25、第一排水管26、第三单向阀27与第二排水管28，且注水管15固定安装于冷却水箱16的上端外表面，导水管19固定安装于冷却水箱16一侧外表面的下部，微型水泵17固定安装于导水管19的一端外表面，第一单向阀18固定安装于导水管19中部的外壁，冷却腔24开设于基座1的上端外表面，第一排水管26、第二排水管28位于基座1的一侧外表面，且第一排水管26位于第二排水管28的上部，第二单向阀25固定安装于第一排水管26一端的外壁，第三单向阀27固定安装于第二排水管28的一端外壁，且导水管19的一端深入到冷却腔24的底部，第一排水管26、第二排水管28深入到冷却腔24的内部；导热胶23固定粘接与下模具6的下端外表面，连接板22固定安装于导热胶23的下端外表面，散热翅片21的数量为多组，且散热翅片21均匀安装在连接板22的下端外表面，且通孔20开设于散热翅片21的一侧外表面。

具体实施例三

本实施例是一种塑胶模具生产用冷却装置中搅拌机构3的实施例。

如图1、3所示，一种塑胶模具生产用冷却装置用的搅拌机构3，搅拌机构3包括安装箱29、微型电机30、转轴31与搅拌叶32，且安装箱29固定安装于基座1下端外表面的中部，微型电机30固定安装于安装箱29的内部，转轴31位于微型电机30的上端外表面，搅拌叶32固定安装于转轴31的上端外表面，且搅拌叶32位于冷却腔24的底部，转轴31与基座1之间设置有密封轴承，转轴31通过密封轴承与基座1活动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具生产用冷却装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的右侧设置有冷却机构(5)，所述基座(1)下端外表面的四角固定安装有支撑杆(4)，所述基座(1)下端外表面的中部固定安装有搅拌机构(3)，所述基座(1)上端外表面的中部固定安装有下模具(6)，所述基座(1)上端的外壁固定安装有防护箱(7)，所述防护箱(7)上端外表面的中部固定安装有气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于：所述气缸(12)的下端外表面固定安装有上模具(13)，所述上模具(13)的两侧外表面固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的上端外表面固定安装有导杆(8)，所述导杆(8)的上端外表面固定安装有限位块(10)，所述导杆(8)的上部外壁活动套接有缓冲弹簧(9)，所述防护箱(7)上端外表面的左右两侧开设有滑孔(11)，所述基座(1)的前端外表面设置有观察窗(2)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于：所述导杆(8)的外壁与滑孔(11)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括注水管(15)、冷却水箱(16)、微型水泵(17)、第一单向阀(18)、导水管(19)、通孔(20)、散热翅片(21)、连接板(22)、导热胶(23)、冷却腔(24)、第二单向阀(25)、第一排水管(26)、第三单向阀(27)与第二排水管(28)，且所述注水管(15)固定安装于冷却水箱(16)的上端外表面，所述导水管(19)固定安装于冷却水箱(16)一侧外表面的下部，所述微型水泵(17)固定安装于导水管(19)的一端外表面，所述第一单向阀(18)固定安装于导水管(19)中部的外壁，所述冷却腔(24)开设于基座(1)的上端外表面，所述第一排水管(26)、第二排水管(28)位于基座(1)的一侧外表面，且所述第一排水管(26)位于第二排水管(28)的上部，所述第二单向阀(25)固定安装于第一排水管(26)一端的外壁，所述第三单向阀(27)固定安装于第二排水管(28)的一端外壁，且所述导水管(19)的一端深入到冷却腔(24)的底部，所述第一排水管(26)、第二排水管(28)深入到冷却腔(24)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于：所述导热胶(23)固定粘接与下模具(6)的下端外表面，所述连接板(22)固定安装于导热胶(23)的下端外表面，所述散热翅片(21)的数量为多组，且所述散热翅片(21)均匀安装在连接板(22)的下端外表面，且所述通孔(20)开设于散热翅片(21)的一侧外表面。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括安装箱(29)、微型电机(30)、转轴(31)与搅拌叶(32)，且所述安装箱(29)固定安装于基座(1)下端外表面的中部，所述微型电机(30)固定安装于安装箱(29)的内部，所述转轴(31)位于微型电机(30)的上端外表面，所述搅拌叶(32)固定安装于转轴(31)的上端外表面，且所述搅拌叶(32)位于冷却腔(24)的底部，所述转轴(31)与基座(1)之间设置有密封轴承，所述转轴(31)通过密封轴承与基座(1)活动连接。

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