CN213733213U - 一种节能水表的表壳成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能水表的表壳成型装置，包括基板、模具主体、注塑机主体和水箱，所述基板的顶端固定连接有支撑块，所述基板的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有模具主体，所述模具主体的底端设置有出料结构，所述模具主体的两侧均设置有导向结构。本实用新型通过液压伸缩杆的伸缩，能够带动传动杆与支撑块发生接触，当传动杆与支撑块进行接触时，传动杆会带动顶出杆的顶端贯穿模具主体，对模具主体内部的成型壳体进行捣出，且传动杆与支撑块分离时，弹簧会利用自身弹力将传动杆向下推动，带动顶出杆的顶端回缩进模具主体的内部，避免对模具主体的压合造成影响，从而使成型装置具有成品捣出功能。

Description

一种节能水表的表壳成型装置

技术领域

本实用新型涉及节能水表技术领域，具体为一种节能水表的表壳成型装置。

背景技术

水表是一种测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，节能水表的表壳也逐渐采用塑料材料制成，有效的提高了节能水表的使用寿命，现需要一种节能水表的表壳成型装置，但是现有的节能水表的表壳成型装置存在很多问题或缺陷：

传统的节能水表的表壳成型装置在实际使用中，对水表外壳进行注塑成型时，成品壳体会吸附在模具的内部，取出时较为费力，使成型装置不便于出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能水表的表壳成型装置，以解决上述背景技术中提出成型装置不便于出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能水表的表壳成型装置，包括基板、模具主体、注塑机主体和水箱，所述基板的顶端固定连接有支撑块，所述基板的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有模具主体，所述模具主体的底端设置有出料结构，所述出料结构包括固定架、传动杆、顶出杆以及弹簧，所述固定架的顶端固定连接于模具主体的底端，所述固定架的内部贯穿有传动杆，且传动杆的顶端固定连接有顶出杆，所述顶出杆贯穿于模具主体的内部，所述顶出杆的外侧壁上活动连接有弹簧，所述模具主体的两侧均设置有导向结构，所述基板的顶端固定连接有支撑架，且支撑架的顶端安装有注塑机主体，所述注塑机主体的顶端固定连接有注料口，所述基板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端设置有散热机构。

优选的，所述出料结构设置有两组，且出料结构在液压伸缩杆的两侧呈对称设置，所述传动杆和弹簧之间构成伸缩结构。

优选的，所述导向结构包括滑轨、滑槽、安装座以及滑动轮，所述滑轨固定连接于支撑架的内侧壁上，所述滑轨的内部设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑动轮，所述滑动轮的一侧设置有安装座，且安装座固定连接于模具主体的一侧。

优选的，所述导向结构设置有两组，且导向结构在模具主体的两侧呈对称设置，所述滑轨和滑动轮之间构成滑动结构。

优选的，所述散热机构包括铜管、翅片、散热风机以及支撑座，所述支撑座固定连接于水箱的顶端，所述支撑座的顶端安装有散热风机，且散热风机的顶端设置有铜管，所述铜管的外侧壁上固定连接有翅片。

优选的，所述铜管在翅片的内部呈“S”形分布，所述翅片在铜管的外侧壁上呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能水表的表壳成型装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过液压伸缩杆的伸缩，能够带动传动杆与支撑块发生接触，当传动杆与支撑块进行接触时，传动杆会带动顶出杆的顶端贯穿模具主体，对模具主体内部的成型壳体进行捣出，且传动杆与支撑块分离时，弹簧会利用自身弹力将传动杆向下推动，带动顶出杆的顶端回缩进模具主体的内部，避免对模具主体的压合造成影响，从而使成型装置具有成品捣出功能；

(2)通过滑动轮设置于模具主体的两侧，液压伸缩杆带动模具主体进行上下移动时，滑动轮会顺着滑轨内部的滑槽进行滑动，对模具主体的移动具有限位导向作用，预防了模具主体发生偏移，从而使成型装置具有限位导向功能；

(3)通过铜管呈“S”形分布，能够快速的将水体内的热量传递出来，且散热风机会对铜管进行吹风，带走铜管内部的热量，同时翅片在铜管的外侧壁上呈等间距分布，增加了与空气的接触面积，进一步加快了热量的流失，实现了对水体的降温，从而使成型装置具有降温散热功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑块；3、液压伸缩杆；4、模具主体；5、支撑架；6、出料结构；601、固定架；602、传动杆；603、顶出杆；604、弹簧；7、导向结构；701、滑轨；702、滑槽；703、安装座；704、滑动轮；8、注塑机主体；9、注料口；10、散热机构；1001、铜管；1002、翅片；1003、散热风机；1004、支撑座；11、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种节能水表的表壳成型装置，包括基板1、模具主体4、注塑机主体8和水箱11，基板1的顶端固定连接有支撑块2，基板1的顶端安装有液压伸缩杆3，且液压伸缩杆3的顶端安装有模具主体4，模具主体4的底端设置有出料结构6，出料结构6包括固定架601、传动杆602、顶出杆603以及弹簧604，固定架601的顶端固定连接于模具主体4的底端，固定架601的内部贯穿有传动杆602，且传动杆602的顶端固定连接有顶出杆603，顶出杆603贯穿于模具主体4的内部，顶出杆603的外侧壁上活动连接有弹簧604，出料结构6设置有两组，且出料结构6在液压伸缩杆3的两侧呈对称设置，传动杆602和弹簧604之间构成伸缩结构；

使用时，当节能水表的表壳成型后，操控支撑架5一侧的控制开关，控制液压伸缩杆3进行回缩，带动模具主体4向下进行移动，并带动传动杆602与支撑块2接触，传动杆602受到支撑块2的作用力，会带动顶出杆603在模具主体4的内部向上移动，对模具主体4内部的成型壳体进行捣出；

模具主体4的两侧均设置有导向结构7，导向结构7包括滑轨701、滑槽702、安装座703以及滑动轮704，滑轨701固定连接于支撑架5的内侧壁上，滑轨701的内部设置有滑槽702，且滑槽702的内部活动连接有滑动轮704，滑动轮704的一侧设置有安装座703，且安装座703固定连接于模具主体4的一侧，导向结构7设置有两组，且导向结构7在模具主体4的两侧呈对称设置，滑轨701和滑动轮704之间构成滑动结构；

使用时，操控支撑架5一侧的控制开关，控制液压伸缩杆3进行延伸，带动模具主体4叠合在一起，此时，安装座703会顺着滑轨701内的滑槽702进行滑动，预防模具主体4发生偏移；

基板1的顶端固定连接有支撑架5，且支撑架5的顶端安装有注塑机主体8，注塑机主体8的顶端固定连接有注料口9，基板1的顶端固定连接有水箱11，水箱11的顶端设置有散热机构10，散热机构10包括铜管1001、翅片1002、散热风机1003以及支撑座1004，支撑座1004固定连接于水箱11的顶端，支撑座1004的顶端安装有散热风机1003，且散热风机1003的顶端设置有铜管1001，铜管1001的外侧壁上固定连接有翅片1002，铜管1001在翅片1002的内部呈“S”形分布，翅片1002在铜管1001的外侧壁上呈等间距分布；

使用时，吸收热量的水体会通过管道进入到铜管1001的内部，散热风机1003会进行运作，对铜管1001进行吹风，带走铜管1001内部的热量，同时翅片1002在铜管1001的外侧壁上呈等间距分布，增加了与空气的接触面积，进一步加快了热量的流失。

使用时，该成型装置外接电源，首先，操控支撑架5一侧的控制开关，控制液压伸缩杆3进行延伸，带动模具主体4叠合在一起，此时，安装座703会顺着滑轨701内的滑槽702进行滑动，预防模具主体4发生偏移，使模具主体4完美的叠合在一起，随之取来注塑原料，将其放置进注料口9的内部，注塑机主体8会注塑原料进行热熔，并通过管道注入模具主体4的内部，对节能水表的表壳进行注塑成型；

其次，在表壳注塑的过程中，水箱11内部的水泵会将水箱11内的冷水输送到模具主体4的内部水槽中，对模具主体4进行降温，且吸收热量的水体会通过管道进入到铜管1001的内部，此时散热风机1003会进行运作，对铜管1001进行吹风，带走铜管1001内部的热量，同时翅片1002在铜管1001的外侧壁上呈等间距分布，增加了与空气的接触面积，进一步加快了热量的流失，实现了对水体的冷却降温；

最后，当节能水表的表壳成型后，操控支撑架5一侧的控制开关，控制液压伸缩杆3进行回缩，带动模具主体4向下进行移动，并带动传动杆602与支撑块2接触，传动杆602受到支撑块2的作用力，会带动顶出杆603在模具主体4的内部向上移动，对模具主体4内部的成型壳体进行捣出，最终完成该成型装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能水表的表壳成型装置，包括基板(1)、模具主体(4)、注塑机主体(8)和水箱(11)，其特征在于：所述基板(1)的顶端固定连接有支撑块(2)，所述基板(1)的顶端安装有液压伸缩杆(3)，且液压伸缩杆(3)的顶端安装有模具主体(4)，所述模具主体(4)的底端设置有出料结构(6)，所述出料结构(6)包括固定架(601)、传动杆(602)、顶出杆(603)以及弹簧(604)，所述固定架(601)的顶端固定连接于模具主体(4)的底端，所述固定架(601)的内部贯穿有传动杆(602)，且传动杆(602)的顶端固定连接有顶出杆(603)，所述顶出杆(603)贯穿于模具主体(4)的内部，所述顶出杆(603)的外侧壁上活动连接有弹簧(604)，所述模具主体(4)的两侧均设置有导向结构(7)，所述基板(1)的顶端固定连接有支撑架(5)，且支撑架(5)的顶端安装有注塑机主体(8)，所述注塑机主体(8)的顶端固定连接有注料口(9)，所述基板(1)的顶端固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)的顶端设置有散热机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能水表的表壳成型装置，其特征在于：所述出料结构(6)设置有两组，且出料结构(6)在液压伸缩杆(3)的两侧呈对称设置，所述传动杆(602)和弹簧(604)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能水表的表壳成型装置，其特征在于：所述导向结构(7)包括滑轨(701)、滑槽(702)、安装座(703)以及滑动轮(704)，所述滑轨(701)固定连接于支撑架(5)的内侧壁上，所述滑轨(701)的内部设置有滑槽(702)，且滑槽(702)的内部活动连接有滑动轮(704)，所述滑动轮(704)的一侧设置有安装座(703)，且安装座(703)固定连接于模具主体(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种节能水表的表壳成型装置，其特征在于：所述导向结构(7)设置有两组，且导向结构(7)在模具主体(4)的两侧呈对称设置，所述滑轨(701)和滑动轮(704)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能水表的表壳成型装置，其特征在于：所述散热机构(10)包括铜管(1001)、翅片(1002)、散热风机(1003)以及支撑座(1004)，所述支撑座(1004)固定连接于水箱(11)的顶端，所述支撑座(1004)的顶端安装有散热风机(1003)，且散热风机(1003)的顶端设置有铜管(1001)，所述铜管(1001)的外侧壁上固定连接有翅片(1002)。

6.根据权利要求5所述的一种节能水表的表壳成型装置，其特征在于：所述铜管(1001)在翅片(1002)的内部呈“S”形分布，所述翅片(1002)在铜管(1001)的外侧壁上呈等间距分布。

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