CN219385217U - 一种模具钢的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢的热处理装置，属于钢材加工设备领域，包括机体、加热箱和上加热板，所述机体内部活动安装托运板，且托运板后端固定安装伸缩杆，所述机体两侧设有加热箱，且加热箱与机体固定安装，所述加热箱上端设有上加热板，且上加热板与加热箱固定安装，通过设置了可以进行伸缩的伸缩杆，使用电机将其带动进行自动伸缩，而伸缩杆则连接至搬运模具钢的托运板，使其在加热工艺中可以进行自动进出加热箱的操作，防止了工作人员在加热工艺中经常搬运时导致工作人员可能烫伤的问题，并且自动化带来的好处让其工作人员不需要时刻进行操作，有效的提高了其工作效率。

Description

一种模具钢的热处理装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工设备领域，具体涉及一种模具钢的热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

专利申请号为CN202121559859.8的实用新型专利公布了一种模具钢的热处理装置，它包括热处理箱，处理箱上开设有放置孔，热处理箱内顶部设置有电热管，所述热处理箱内侧固定设置有水平状态的托板，托板远离放置孔时高度位置持续改变。所述热处理箱顶部转动连接有第一螺杆，第一螺杆外侧转动连接有两个螺套，两个螺套下方均转动连接有倾斜杆，倾斜杆另一端均与纵向安装杆转动连接。通过第一螺杆的旋转能够带动电热管的上下运动，从而调节其对磨具钢的加热位置，而第二螺杆的旋转则能够带动托板的高度位置产生变化，从而调整模具钢的位置，两者相互配合调节能够更为合理的将磨具钢调节至合适的位置进行加热，从而实现对其的热处理作业，使用体验好。

上述专利中的热处理装置在对于模具加工的工序中，例如：通过电热管对其加热箱内部的模具钢进行反复加热，使其达到热处理的功效，但是在对于热处理的工序中，热处理需要反复进行加热冷却的工序，使其进行形状的固定，且防止一次性加热导致钢结构内部损坏，但此装置只做到了加热的工序，在进行冷却时工作人员需要穿戴设备将其高温的模具钢放入冷却液中进行冷却，之后再放入加热箱中进行加热，反复此流程，导致工作人员不仅搬运麻烦不利于提高工作效率，且容易因高温搬运导致工作人员受伤；为此我们一种模具钢的热处理装置，将使用电机进行通电带动伸缩杆将其托运板进行自动伸缩，防止工作人员反复放置搬运，并且在机体上直接安装了可以进行喷洒冷却的花洒装置，使其工作人员不需要对其进行搬运，不仅避免了工作人员受伤，也有效的使其加热工艺一体化提高了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体、加热箱和上加热板，所述机体内部活动安装托运板，且托运板后端固定安装伸缩杆，所述机体两侧设有加热箱，且加热箱与机体固定安装，所述加热箱上端设有上加热板，且上加热板与加热箱固定安装。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆末端活动连接传动轴，且传动轴末端活动安装电机，并且电机与伸缩杆连接设置。

作为一种优选的实施方式，所述加热箱两侧贯穿安装螺杆，且螺杆外侧套接设置螺帽进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述加热箱内部固定安装加热槽，且加热槽数量为3。

作为一种优选的实施方式，所述机体底部固定安装底板，且底板之间呈平行镜像放置。

作为一种优选的实施方式，所述机体前端两侧固定安装冷却板，且冷却板之间固定安装花洒装置，并且花洒装置之间为等距离放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于模具钢的热处理装置，通过设置了可以进行伸缩的伸缩杆，使用电机将其带动进行自动伸缩，而伸缩杆则连接至搬运模具钢的托运板，使其在加热工艺中可以进行自动进出加热箱的操作，防止了工作人员在加热工艺中经常搬运时导致工作人员可能烫伤的问题，并且自动化带来的好处让其工作人员不需要时刻进行操作，有效的提高了其工作效率；

该用于模具钢的热处理装置，通过设置在机体上直接安装了可以进行喷洒冷却的花洒装置，使其工作人员不需要对其加热过后的模具钢反复进行搬运，不仅避免了工作人员受伤，也有效的使其加热工艺一体化提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体结构内部示意图；

图2为本实用新型结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型结构的立体结构示顶部意图；

图4为本实用新型结构的侧面结构剖面示意图。

图中：1、机体；2、底板；3、加热箱；4、上加热板；5、螺杆；6、螺帽；7、托运板；8、伸缩杆；9、传动轴；10、电机；11、加热槽；12、冷却板；13、花洒装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种模具钢的热处理装置，包括机体1、加热箱3和上加热板4，所述机体1内部活动安装托运板7，且托运板7后端固定安装伸缩杆8，所述机体1两侧设有加热箱3，且加热箱3与机体1固定安装，所述加热箱3上端设有上加热板4，且上加热板4与加热箱3固定安装。

本实施例中，所述伸缩杆8末端活动连接传动轴9，且传动轴9末端活动安装电机10，并且电机10与伸缩杆8连接设置；通过此设计，可以进行伸缩的伸缩8杆，使用电机10将其带动进行自动伸缩，而伸缩杆8则连接至搬运模具钢的托运板7，使其在加热工艺中可以进行自动进出加热箱3的操作。

本实施例中，所述加热箱3两侧贯穿安装螺杆5，且螺杆5外侧套接设置螺帽6进行固定；通过此设计，使用螺杆5与螺帽6对其加热箱3与机体1之间的安装进行加固，提高其稳定性。

本实施例中，加热箱3内部固定安装加热槽11，且加热槽11数量为3；通过此设计，使用电加热的加热槽11对其进行加热，相比传统的用炭烧火加热速度更快且更加环保。

本实施例中，所述机体1底部固定安装底板2，且底板2之间呈平行镜像放置；通过此设计，使用了对称平行安装底板2，使其可以均匀的受力，提高了整个装置的稳定性。

本实施例中，所述机体1前端两侧固定安装冷却板12，且冷却板12之间固定安装花洒装置13，并且花洒装置13之间为等距离放置；通过此设计，机体1上直接安装了可以进行喷洒冷却的花洒装置13，有效的使其加热工艺一体化提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要加热的模具钢放入至托运板7内，之后通过设置了可以进行伸缩的伸缩杆8，使用电机10将其带动进行自动伸缩，而伸缩杆8则连接至搬运模具钢的托运板7，使其在加热工艺中可以进行自动进出加热箱3的操作，防止了工作人员在加热工艺中经常搬运时导致工作人员可能烫伤的问题，并且自动化带来的好处让其工作人员不需要时刻进行操作，在加热之后，伸缩杆8将托运板7送出，之后通过在机体1上直接安装了可以进行喷洒冷却的花洒装置13，使其工作人员不需要对其加热过后的模具钢反复进行搬运，不仅避免了工作人员受伤，也有效的使其加热工艺一体化提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢的热处理装置，其特征在于：包括机体(1)、加热箱(3)和上加热板(4)，所述机体(1)内部活动安装托运板(7)，且托运板(7)后端固定安装伸缩杆(8)，所述机体(1)两侧设有加热箱(3)，且加热箱(3)与机体(1)固定安装，所述加热箱(3)上端设有上加热板(4)，且上加热板(4)与加热箱(3)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)末端活动连接传动轴(9)，且传动轴(9)末端活动安装电机(10)，并且电机(10)与伸缩杆(8)连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理装置，其特征在于：所述加热箱(3)两侧贯穿安装螺杆(5)，且螺杆(5)外侧套接设置螺帽(6)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理装置，其特征在于：所述加热箱(3)内部固定安装加热槽(11)，且加热槽(11)数量为3。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理装置，其特征在于：所述机体(1)底部固定安装底板(2)，且底板(2)之间呈平行镜像放置。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理装置，其特征在于：所述机体(1)前端两侧固定安装冷却板(12)，且冷却板(12)之间固定安装花洒装置(13)，并且花洒装置(13)之间为等距离放置。