CN213195531U - 一种铝制底座铸造机用铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铸造机技术领域，提供了一种铝制底座铸造机用铸造模具，包括固定组件、模具组件和冷却组件，所述固定组件包括铝制底座，所述模具组件包括上模，所述铝制底座一端固定安装支架，所述支架一端可拆卸式安装上模，所述上模对应位置可拆卸式安装下模，所述冷却组件包括冷却套筒，所述铝制底座一端固定安装冷却套筒，所述冷却套筒远离铝制底座的一端可拆卸式安装下模，所述下模与冷却套筒之间形成冷却腔，所述冷却套筒一端固定安装进液管，所述进液管一端固定连接冷却装置，所述冷却装置远离进液管的一端固定安装排液管，所述排液管远离冷却装置的一端固定连接冷却套筒，本实用新型有效地进行冷却，延长装置的使用寿命。

Description

一种铝制底座铸造机用铸造模具

技术领域

本实用新型属于铝制底座铸造机领域，尤其涉及一种铝制底座铸造机用铸造模具。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

铝制底座的铸造机受热能力较弱，工件在成型过程中会释放大量的热量，长时间工作后，其热量会传达到底座，使底座强度降低，现有的铸造模具不具有隔热效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝制底座铸造机用铸造模具，旨在解决铝制底座的铸造机受热能力较弱，工件在成型过程中会释放大量的热量，长时间工作后，其热量会传达到底座，使底座强度降低，现有的铸造模具不具有隔热效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝制底座铸造机用铸造模具，包括固定组件、模具组件和冷却组件，所述固定组件包括铝制底座，所述模具组件包括上模，所述铝制底座一端固定安装支架，所述支架一端可拆卸式安装上模，所述上模对应位置可拆卸式安装下模，所述冷却组件包括冷却套筒，所述铝制底座一端固定安装冷却套筒，所述冷却套筒远离铝制底座的一端可拆卸式安装下模，所述下模与冷却套筒之间形成冷却腔，所述冷却套筒一端固定安装进液管，所述进液管一端固定连接冷却装置，所述冷却装置远离进液管的一端固定安装排液管，所述排液管远离冷却装置的一端固定连接冷却套筒。

优选的，所述下模一端固定安装顶出装置，所述顶出装置包括两个液压杆，两个所述液压杆电性连接外接电源。

优选的，所述下模一端固定安装加热管，所述加热管设有多个，多个所述加热管电性连接外接电源。

优选的，所述支架一端固定安装升降杆，所述升降杆电性连接外接电源，所述升降杆远离支架的一端固定连接上模。

优选的，所述冷却装置包括冷却桶，所述冷却桶内填充有冷却液，所述冷却桶内固定安装传送泵，所述传送泵电性连接外接电源。

优选的，所述冷却桶一端固定安装计时器，所述计时器电性连接传送泵。

优选的，所述冷却套筒一端开设螺纹盲孔，所述下模与螺纹盲孔对应位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹盲孔啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝制底座铸造机用铸造模具，通过设置冷却组件，当铸造机运行时，启动冷却装置，冷却装置将冷却液通过进液管排入冷却腔，进而将冷却腔内的热量吸收，当冷却液热量上升后，冷却装置将新的冷却液注入冷却腔，吸收热量的冷却液进入冷却装置进行冷却，有效地隔绝了下模与铝制底座之间的热量传播，解决了铝制底座的铸造机受热能力较弱，工件在成型过程中会释放大量的热量，长时间工作后，其热量会传达到底座，使底座强度降低，现有的铸造模具不具有隔热效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却桶的结构示意图；

1、铝制底座，2、冷却套筒，3、液压杆，4、支架，5、升降杆， 6、上模，7、紧固螺栓，8、下模，9、排液管，10、冷却桶，11、进液管，12、计时器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制底座1 铸造机用铸造模具，包括固定组件、模具组件和冷却组件，固定组件包括铝制底座1，模具组件包括上模6，铝制底座1一端固定安装支架4，支架4一端可拆卸式安装上模6，上模6对应位置可拆卸式安装下模8，冷却组件包括冷却套筒2，铝制底座1一端固定安装冷却套筒2，冷却套筒2远离铝制底座1的一端可拆卸式安装下模8，下模8与冷却套筒2之间形成冷却腔，冷却套筒2一端固定安装进液管 11，进液管11一端固定连接冷却装置，冷却装置远离进液管11的一端固定安装排液管9，排液管9远离冷却装置的一端固定连接冷却套筒2。

在本实施方式中，使用前，将下模8放置在冷却套筒2上方，并使螺纹通孔对应螺纹盲孔，将紧固螺栓7插入螺纹通孔，进而拧动紧固螺栓7，使紧固螺栓7与螺纹盲孔啮合，可将下模8固定在冷却套筒2一端，达到了便于固定下模8的目的，将工件的熔液放入下模8，为了避免熔液部分位置冷却过快，导致铸模难以成型，在下模8一端固定安装加热管，加热管对下模8内的熔液进行加热，使得下模8内的熔液在上模6与下模8接触前始终保持熔液状态，进而启动升降杆 5电路，升降杆5将带动上模6向下移动，当上模6与下模8配合时，升降杆5停止运行，当下模8内的工件成型后，升降杆5带动上模6 向上移动，便于工件成型，当铸造机运行时，启动冷却装置，铸造开始前，启动传送泵的电路，传送泵将冷却桶10内的冷却液通过进液管11注入冷却套筒2的冷却腔之内，进而冷却液对冷却腔内的热量进行吸收，冷却液吸收热量后回到冷却桶10内进行热量释放，有效地解决了冷却腔内的热量堆积，启动传送泵之前，通过固定安装在冷却桶10一端的计时器12，设置冷却液循环时间，当第一段冷却液进入冷却腔一段时间后，计时器12控制传送泵将新的冷却液注入冷却腔，进而可将吸收热量的冷却液回收至冷却桶10进行冷却，解决了铝制底座1的铸造机受热能力较弱，工件在成型过程中会释放大量的热量，长时间工作后，其热量会传达到铝制底座1，使铝制底座1强度降低，现有的铸造模具不具有隔热效果的问题，当下模8内的工件成型后，启动液压杆3电路，液压杆3启动并推动工件脱离下模8，达到了便于脱模的目的，由于液压杆3对称设有两个，对工件的推力均匀，进而避免工件变形。

进一步的，下模8一端固定安装顶出装置，顶出装置包括两个液压杆3，两个液压杆3电性连接外接电源。

在本实施方式中，当下模8内的工件成型后，启动液压杆3电路，液压杆3启动并推动工件脱离下模8，达到了便于脱模的目的，由于液压杆3对称设有两个，对工件的推力均匀，进而避免工件变形。

进一步的，下模8一端固定安装加热管，加热管设有多个，多个加热管电性连接外接电源。

在本实施方式中，当工件的熔液放入下模8后，避免熔液部分位置冷却过快，导致铸模难以成型，在下模8一端固定安装加热管，加热管对下模8内的熔液进行加热，使得下模8内的熔液在上模6与下模8接触前始终保持熔液状态。

进一步的，支架4一端固定安装升降杆5，升降杆5电性连接外接电源，升降杆5远离支架4的一端固定连接上模6。

在本实施方式中，将工件的熔液放入下模8，启动升降杆5电路，升降杆5将带动上模6向下移动，当上模6与下模8配合时，升降杆5停止运行，当下模8内的工件成型后，升降杆5带动上模6向上移动，便于工件成型。

进一步的，冷却装置包括冷却桶10，冷却桶10内填充有冷却液，冷却桶10内固定安装传送泵，传送泵电性连接外接电源。

在本实施方式中，铸造开始前，启动传送泵的电路，传送泵将冷却桶10内的冷却液通过进液管11注入冷却套筒2的冷却腔之内，进而冷却液对冷却腔内的热量进行吸收，冷却液吸收热量后回到冷却桶 10内进行热量释放，有效地解决了冷却腔内的热量堆积。

进一步的，冷却桶10一端固定安装计时器12，计时器12电性连接传送泵。

在本实施方式中，启动传送泵之前，通过固定安装在冷却桶10 一端的计时器12，设置冷却液循环时间，当第一段冷却液进入冷却腔一段时间后，计时器12控制传送泵将新的冷却液注入冷却腔，进而可将吸收热量的冷却液回收至冷却桶10进行冷却。

进一步的，冷却套筒2一端开设螺纹盲孔，下模8与螺纹盲孔对应位置开设螺纹通孔，螺纹通孔内设有紧固螺栓7，紧固螺栓7与螺纹盲孔啮合。

在本实施方式中，使用前，将下模8放置在冷却套筒2上方，并使螺纹通孔对应螺纹盲孔，将紧固螺栓7插入螺纹通孔，进而拧动紧固螺栓7，使紧固螺栓7与螺纹盲孔啮合，可将下模8固定在冷却套筒2一端，达到了便于固定下模8的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝制底座铸造机用铸造模具，包括固定组件、模具组件和冷却组件，所述固定组件包括铝制底座(1)，所述模具组件包括上模(6)，所述铝制底座(1)一端固定安装支架(4)，所述支架(4)一端可拆卸式安装上模(6)，所述上模(6)对应位置可拆卸式安装下模(8)，其特征在于：所述冷却组件包括冷却套筒(2)，所述铝制底座(1)一端固定安装冷却套筒(2)，所述冷却套筒(2)远离铝制底座(1)的一端可拆卸式安装下模(8)，所述下模(8)与冷却套筒(2)之间形成冷却腔，所述冷却套筒(2)一端固定安装进液管(11)，所述进液管(11)一端固定连接冷却装置，所述冷却装置远离进液管(11)的一端固定安装排液管(9)，所述排液管(9)远离冷却装置的一端固定连接冷却套筒(2)。

2.如权利要求1所述的一种铝制底座铸造机用铸造模具，其特征在于：所述下模(8)一端固定安装顶出装置，所述顶出装置包括两个液压杆(3)，两个所述液压杆(3)电性连接外接电源。

3.如权利要求1所述的一种铝制底座铸造机用铸造模具，其特征在于：所述下模(8)一端固定安装加热管，所述加热管设有多个，多个所述加热管电性连接外接电源。

4.如权利要求1所述的一种铝制底座铸造机用铸造模具，其特征在于：所述支架(4)一端固定安装升降杆(5)，所述升降杆(5)电性连接外接电源，所述升降杆(5)远离支架(4)的一端固定连接上模(6)。

5.如权利要求1所述的一种铝制底座铸造机用铸造模具，其特征在于：所述冷却装置包括冷却桶(10)，所述冷却桶(10)内填充有冷却液，所述冷却桶(10)内固定安装传送泵，所述传送泵电性连接外接电源。

6.如权利要求5所述的一种铝制底座铸造机用铸造模具，其特征在于：所述冷却桶(10)一端固定安装计时器(12)，所述计时器(12)电性连接传送泵。

7.如权利要求1所述的一种铝制底座铸造机用铸造模具，其特征在于：所述冷却套筒(2)一端开设螺纹盲孔，所述下模(8)与螺纹盲孔对应位置开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)与螺纹盲孔啮合。

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