CN217432999U

CN217432999U - 一种用于管状制品的压铸模具

Info

Publication number: CN217432999U
Application number: CN202123143312.2U
Authority: CN
Inventors: 张强坡
Original assignee: Weigen Precision Machinery Suzhou Co ltd
Current assignee: Weigen Precision Machinery Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2031-12-15

Abstract

本实用新型提供了一种用于管状制品的压铸模具，包括压模组件和冷却机构，所述压模组件包括压模底座、压模顶板、下模板、上模板和导流管；所述冷却机构包括蓄液罐、管体、温度传感器、制冷片、PLC控制器、继电器、导热管和循环泵；所述压模底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的一侧固定连接有蓄液罐；本实用新型通过循环泵将蓄液罐内的冷却液导出至导热管的内部，然后通过导热管与下模芯进行热传递工作，从而对金属液进行冷却工作，进而节省了工作人员消耗的等待时间，提高了生产效率，然后通过制冷片对蓄液罐内的冷却液进行制冷工作，避免了循环的冷却液温度升高，保证了对金属液的冷却效果。

Description

一种用于管状制品的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种用于管状制品的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；

传统的管状制品生产用压铸模具在使用时，由于金属液在压铸模具内部的冷却速度通常较慢，从而导致工作人员需要消耗大量的时间等待金属液自然冷却，生产效率较低，为此，提出一种用于管状制品的压铸模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于管状制品的压铸模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于管状制品的压铸模具，包括压模组件和冷却机构，所述压模组件包括压模底座、压模顶板、下模板、上模板和导流管；

所述冷却机构包括蓄液罐、管体、温度传感器、制冷片、PLC控制器、继电器、导热管和循环泵；

所述压模底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的一侧固定连接有蓄液罐，所述蓄液罐的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁安装有循环泵，所述蓄液罐的内侧壁一侧安装有温度传感器，所述蓄液罐的内侧壁底部固定连接有管体，所述管体的内部设有制冷片，所述箱体的内部顶壁一侧安装有PLC控制器，所述箱体的内部顶壁另一侧均匀安装有继电器，所述下模板的内部设有导热管。

进一步优选的，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板顶部固定连接有压模顶板；通过移动压模顶板带动上模板运动。

进一步优选的，所述上模板的下表面中部安装有上模芯，所述下模板的上表面中部安装有下模芯，所述上模芯与下模芯相适配；通过上模芯和下模芯对金属液进行加压锻造工作。

进一步优选的，所述上模芯的顶部连通有导流管，所述导流管的顶部依次贯穿上模板和压模顶板的内侧壁；通过导流管将金属液导入上模板和下模板之间。

进一步优选的，所述循环泵的进水口贯穿箱体的内侧壁且连通于蓄液罐的一侧，所述循环泵的排水口连通有供水管，所述供水管的一端贯穿下模板的内侧壁且连通于导热管的一端；通过循环泵将蓄液罐内的冷却液抽出。

进一步优选的，所述导热管的另一端连通有汇流管，所述汇流管的一端贯穿下模板的内侧壁且连通于蓄液罐的一侧；通过汇流管将导热管内使用后的冷却液导入蓄液罐的内部。

进一步优选的，所述管体的内侧壁顶部固定连接有导冷块，所述管体的冷端固定连接于导冷块的下表面，所述管体的热端固定连接有导热块，所述导热块的下表面中部安装有散热扇；通过导热块吸收制冷片热端的热量。

进一步优选的，所述温度传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于制冷片和散热扇的电性输入端；通过PLC控制器接收温度传感器的数据。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过循环泵将蓄液罐内的冷却液导出至导热管的内部，然后通过导热管与下模芯进行热传递工作，从而对金属液进行冷却工作，进而节省了工作人员消耗的等待时间，提高了生产效率，然后通过制冷片对蓄液罐内的冷却液进行制冷工作，避免了循环的冷却液温度升高，保证了对金属液的冷却效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型蓄液罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的横剖结构示意图；

图4为本实用新型的纵剖结构示意图。

附图标记：1、压模组件；2、冷却机构；101、压模底座；102、压模顶板；103、下模板；104、上模板；105、导流管；201、蓄液罐；202、管体；203、温度传感器；204、制冷片；205、PLC控制器；206、继电器；207、导热管；208、循环泵；41、箱体；42、供水管；43、汇流管；44、导冷块；45、导热块；46、散热扇；47、上模芯；48、下模芯。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于管状制品的压铸模具，包括压模组件1和冷却机构2，压模组件1包括压模底座101、压模顶板102、下模板103、上模板104和导流管105；

冷却机构2包括蓄液罐201、管体202、温度传感器203、制冷片204、PLC控制器205、继电器206、导热管207和循环泵208；

压模底座101的顶部固定连接有下模板103，下模板103的一侧固定连接有蓄液罐201，蓄液罐201的一侧固定连接有箱体41，箱体41的内部底壁安装有循环泵208，蓄液罐201的内侧壁一侧安装有温度传感器203，蓄液罐201的内侧壁底部固定连接有管体202，管体202的内部设有制冷片204，箱体41的内部顶壁一侧安装有PLC控制器205，箱体41的内部顶壁另一侧均匀安装有继电器206，下模板103的内部设有导热管207。

在一个实施例中，下模板103的上方设有上模板104，上模板104顶部固定连接有压模顶板102；通过移动压模顶板102带动上模板104运动。

在一个实施例中，上模板104的下表面中部安装有上模芯47，下模板103的上表面中部安装有下模芯48，上模芯47与下模芯48相适配；通过上模芯47和下模芯48对金属液进行加压锻造工作。

在一个实施例中，上模芯47的顶部连通有导流管105，导流管105的顶部依次贯穿上模板104和压模顶板102的内侧壁；通过导流管105将金属液导入上模板104和下模板103之间。

在一个实施例中，循环泵208的进水口贯穿箱体41的内侧壁且连通于蓄液罐201的一侧，循环泵208的排水口连通有供水管42，供水管42的一端贯穿下模板103的内侧壁且连通于导热管207的一端；通过循环泵208将蓄液罐201内的冷却液抽出，然后通过供水管42将冷却液导入导热管207的内部。

在一个实施例中，导热管207的另一端连通有汇流管43，汇流管43的一端贯穿下模板103的内侧壁且连通于蓄液罐201的一侧；通过汇流管43将导热管207内使用后的冷却液导入蓄液罐201的内部，从而使冷却液进行循环利用。

在一个实施例中，管体202的内侧壁顶部固定连接有导冷块44，管体202的冷端固定连接于导冷块44的下表面，管体202的热端固定连接有导热块45，导热块45的下表面中部安装有散热扇46；通过导热块45吸收制冷片204热端的热量，然后通过散热扇46对导热块45进行散热工作。

在一个实施例中，温度传感器203的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器205的信号输入端，PLC控制器205的电性输出端通过导线电性连接于继电器206的电性输入端，继电器206的电性输出端通过导线电性连接于制冷片204和散热扇46的电性输入端；通过PLC控制器205接收温度传感器203的数据，通过继电器206控制制冷片204和散热扇46的开启和关闭。

在一个实施例中，箱体41的一侧安装有用于开启和关闭循环泵208、温度传感器203和PLC控制器205的开关组，开关组与外界市电连接，用以为循环泵208、温度传感器203和PLC控制器205供电。

本实用新型在工作时：通过导流管105将金属液导入上模板104和下模板103之间，然后通过上模芯47和下模芯48对金属液进行加压锻造工作，然后通过开关组启动循环泵208、温度传感器203和PLC控制器205工作，工作的循环泵208将蓄液罐201内的冷却液抽出，然后通过供水管42将冷却液导入导热管207的内部，然后通过导热管207与下模芯48进行热传递工作，从而对金属液进行快速冷却工作，节省了工作人员消耗的等待时间，提高了生产效率，然后通过汇流管43将导热管207内使用后的冷却液导入蓄液罐201的内部，从而使冷却液进行循环利用，然后通过温度传感器203对蓄液罐201内冷却液的温度数据进行检测，然后通过PLC控制器205接收温度传感器203的数据，当温度传感器203检测的数据达到阈值时，通过PLC控制器205启动继电器206工作，工作的继电器206启动制冷片204和散热扇46工作，然后通过导冷块44将制冷片204工作时产生的低温导入蓄液罐201的内部，从而对蓄液罐201内的冷却液进行制冷工作，从而避免了蓄液罐201内冷却液的温度升高，保证了对金属液的冷却效果，然后通过导热块45吸收制冷片204热端的热量，然后通过散热扇46对导热块45进行散热工作，本装置不仅提高了对压铸模具内金属液的冷却速度，节省了工作人员消耗的等待时间，而且避免了循环的冷却液温度升高，保证了对金属液的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种用于管状制品的压铸模具，包括压模组件（1）和冷却机构（2），其特征在于：所述压模组件（1）包括压模底座（101）、压模顶板（102）、下模板（103）、上模板（104）和导流管（105）；

所述冷却机构（2）包括蓄液罐（201）、管体（202）、温度传感器（203）、制冷片（204）、PLC控制器（205）、继电器（206）、导热管（207）和循环泵（208）；

所述压模底座（101）的顶部固定连接有下模板（103），所述下模板（103）的一侧固定连接有蓄液罐（201），所述蓄液罐（201）的一侧固定连接有箱体（41），所述箱体（41）的内部底壁安装有循环泵（208），所述蓄液罐（201）的内侧壁一侧安装有温度传感器（203），所述蓄液罐（201）的内侧壁底部固定连接有管体（202），所述管体（202）的内部设有制冷片（204），所述箱体（41）的内部顶壁一侧安装有PLC控制器（205），所述箱体（41）的内部顶壁另一侧均匀安装有继电器（206），所述下模板（103）的内部设有导热管（207）。

2.根据权利要求1所述的用于管状制品的压铸模具，其特征在于：所述下模板（103）的上方设有上模板（104），所述上模板（104）顶部固定连接有压模顶板（102）。

3.根据权利要求1所述的用于管状制品的压铸模具，其特征在于：所述上模板（104）的下表面中部安装有上模芯（47），所述下模板（103）的上表面中部安装有下模芯（48），所述上模芯（47）与下模芯（48）相适配。

4.根据权利要求3所述的用于管状制品的压铸模具，其特征在于：所述上模芯（47）的顶部连通有导流管（105），所述导流管（105）的顶部依次贯穿上模板（104）和压模顶板（102）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于管状制品的压铸模具，其特征在于：所述循环泵（208）的进水口贯穿箱体（41）的内侧壁且连通于蓄液罐（201）的一侧，所述循环泵（208）的排水口连通有供水管（42），所述供水管（42）的一端贯穿下模板（103）的内侧壁且连通于导热管（207）的一端。

6.根据权利要求1所述的用于管状制品的压铸模具，其特征在于：所述导热管（207）的另一端连通有汇流管（43），所述汇流管（43）的一端贯穿下模板（103）的内侧壁且连通于蓄液罐（201）的一侧。

7.根据权利要求1所述的用于管状制品的压铸模具，其特征在于：所述管体（202）的内侧壁顶部固定连接有导冷块（44），所述管体（202）的冷端固定连接于导冷块（44）的下表面，所述管体（202）的热端固定连接有导热块（45），所述导热块（45）的下表面中部安装有散热扇（46）。

8.根据权利要求7所述的用于管状制品的压铸模具，其特征在于：所述温度传感器（203）的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器（205）的信号输入端，所述PLC控制器（205）的电性输出端通过导线电性连接于继电器（206）的电性输入端，所述继电器（206）的电性输出端通过导线电性连接于制冷片（204）和散热扇（46）的电性输入端。