CN112810065A - 一种高效率注塑模具生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具冷却，具体为一种高效率注塑模具生产冷却装置，包括底座，所述底座的顶部中间处固定安装有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述底座的顶部两侧均固定安装有支板，两组所述支板的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接。本发明通过环绕管设置于上模具和下模具内腔，从而使得更加的贴紧模芯，从而冷热交替的传递更加直接，从而有效的提升了的冷却效果，进而提升了冷却效率。

Description

一种高效率注塑模具生产冷却装置

技术领域

本发明涉及模具冷却领域，具体为一种高效率注塑模具生产冷却装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需产品的方法，由于注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，现有的大多使其自动冷却，这种方式不仅费时长，同时还对工作人员造成一定的安全威胁，目前用于辅助注塑模具的冷却装置普遍存在着冷却慢的问题，影响工作效率。

根据专利CN201911132827.7可知，一种高效率注塑模具生产冷却装置，包括底座、注塑下模具和注塑上模具，左右侧所述支撑板之间顶部设置有顶板，两组所述冷却腔均位于注塑下模具和注塑上模具外侧，左右侧所述冷却腔相对一侧内壁均匀设置有多组导热柱，左右侧多组所述导热柱外壁均缠绕设置有冷却循环管，本发明左右侧的冷却腔相贴合时，导热橡胶与注塑下模具和注塑上模具接触，冷却时，通过水泵将冷却水箱内的冷却水分别注入左右侧的伸缩注水软管内，导热橡胶、水冷块和导热柱将注塑模具产生的热量向外导出，使热量不会聚集，配合着冷却水在却循环管和水冷块中循环流动实现高效率的水冷，并且冷却均匀性高，不会对注塑模具造成损伤。

目前，现有的高效率注塑模具生产冷却装置还存在着一些不足的地方，例如；通过水冷和风冷的方式进行冷却，但是在模具外部进行冷却，冷却效果差。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率注塑模具生产冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率注塑模具生产冷却装置，包括底座，所述底座的顶部中间处固定安装有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述底座的顶部两侧均固定安装有支板，两组所述支板的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板的顶部两侧均固定安装有第一液压缸，两组所述第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿顶板且和上模具的顶部固定连接；

所述下模具和上模具的前侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有环绕管，所述顶板的顶部两端表面均固定安装有液泵，两组所述支板的外壁均固定安装有水箱，所述水箱的外壁固定插接有制冷器，两组所述液泵的进液口和第一水管的一端连通，两组所述第一水管的另一端贯穿顶板且分别插接于两组所述水箱的内腔，所述液泵的出液口和第二水管的一端连通，两组所述第二水管的另一端分别贯穿下模具和上模具的外壁且分别和两组环绕管的一端连通，两组所述环绕管的另一端分别贯穿下模具和上模具且连通有第三水管的一端连通，两组所述第三水管的另一端分别贯穿两组所述支板且分别和两组水箱连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部固定连接有支架，所述支架的下表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外端固定连接有罩壳，所述支架的外壁固定安装有抽风机，所述抽风机的进气管和第一导管的一端连通，所述第一导管的另一端和其中一组所述水箱的外壁上侧连通，所述水箱的外壁上侧连通有进气管，所述抽风机的出风口和第二导管的一端连通，所述第二导管的另一端和罩壳的夹腔连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述罩壳的内壁连通有喷头且喷头和罩壳夹腔连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述罩壳的外壁套装有保温套。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱为双层箱体且水箱的夹腔内填充有保温棉。

作为本发明的一种优选实施方式，所述喷头的数目为若干组，若干组所述喷头均匀分布于罩壳的内壁。

作为本发明的一种优选实施方式，所述罩壳为U型双层壳体。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过环绕管设置于上模具和下模具内腔，从而使得更加的贴紧模芯，从而冷热交替的传递更加直接，从而有效的提升了的冷却效果，进而提升了冷却效率。

2.本发明通过风冷的方式进行再次冷却，而且风通过水箱进行冷却，从而使得吹向模具的风被制冷，从而使得进一步的提升了冷却效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效率注塑模具生产冷却装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种高效率注塑模具生产冷却装置的罩壳结构示意图；

图3为本发明一种高效率注塑模具生产冷却装置的水箱剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、支板；5、顶板；6、第一液压缸；7、凹槽；8、环绕管；9、液泵；10、第一水管；11、第二水管；12、水箱；13、制冷器；14、第三水管；15、支架；16、第二液压缸；17、罩壳；18、抽风机；19、第二导管；20、第一导管；21、进气管；22、喷头；23、保温套；24、保温棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效率注塑模具生产冷却装置，包括底座1，所述底座1的顶部中间处固定安装有下模具2，所述下模具2的顶部连接有上模具3，所述底座1的顶部两侧均固定安装有支板4，两组所述支板4的顶部分别和顶板5的底部两侧固定连接，所述顶板5的顶部两侧均固定安装有第一液压缸6，两组所述第一液压缸6，所述第一液压缸6的活塞杆贯穿顶板5且和上模具3的顶部固定连接；

所述下模具2和上模具3的前侧壁均开设有凹槽7，所述凹槽7的内腔插接有环绕管8，所述顶板5的顶部两端表面均固定安装有液泵9，两组所述支板4的外壁均固定安装有水箱12，所述水箱12的外壁固定插接有制冷器13，两组所述液泵9的进液口和第一水管10的一端连通，两组所述第一水管10的另一端贯穿顶板5且分别插接于两组所述水箱12的内腔，所述液泵9的出液口和第二水管11的一端连通，两组所述第二水管11的另一端分别贯穿下模具2和上模具3的外壁且分别和两组环绕管8的一端连通，两组所述环绕管8的另一端分别贯穿下模具2和上模具3且连通有第三水管14的一端连通，两组所述第三水管14的另一端分别贯穿两组所述支板4且分别和两组水箱12连通，本实施例中如图1所示，具体的，通过两组环绕管8贴紧模芯，从而使得有效的提升了冷却效果。

本实施例中请参阅图1，所述底座1的底部固定连接有支架15，所述支架15的下表面固定安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16的外端固定连接有罩壳17，所述支架15的外壁固定安装有抽风机18，所述抽风机18的进气管和第一导管20的一端连通，所述第一导管20的另一端和其中一组所述水箱12的外壁上侧连通，所述水箱12的外壁上侧连通有进气管21，所述抽风机18的出风口和第二导管19的一端连通，所述第二导管19的另一端和罩壳17的夹腔连通，具体的，通过抽风机18将制冷后的空气抽动导向上模具3和下模具2表面，从而使得能够提升散热效果。

本实施例中请参阅图2，所述罩壳17的内壁连通有喷头22且喷头22和罩壳17夹腔连通，具体的，使得能够将冷却的空气导向下模具2和上模具3。

本实施例中请参阅图2，所述罩壳17的外壁套装有保温套23，具体的，能够保证冷气的冷却效果。

本实施例中请参阅图3，所述水箱12为双层箱体且水箱12的夹腔内填充有保温棉24，具体的，使得能够保证水箱24的制冷效果。

本实施例中请参阅图2，所述喷头22的数目为若干组，若干组所述喷头22均匀分布于罩壳17的内壁，具体的，使得能够冷却均匀。

本实施例中请参阅图2，所述罩壳17为U型双层壳体。

需说明的是，本发明一种高效率注塑模具生产冷却装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种高效率注塑模具生产冷却装置使用的时候，首先上模具3和下模具2工作使得工件成型后，通过启动液泵9使得抽取水箱12内被制冷且13制冷后的水分别进入两组环绕管8内，两组环绕管8靠近上模具3和下模具2的模芯，从而使得能够提升冷却效率，同时启动第二油缸16使得带动罩壳17抬升，罩在上模具3和下模具2外侧，然后通过启动抽风机18使得抽取空气，空气通过进气管21进入水箱12内进行冷却，然后通过第二导管19进入罩壳17夹腔内，然后通过喷头22吹向上模具3和下模具2进行再次冷却，双重冷却，从而有效的提升了冷却的效果以及效率，当冷却结束后，通过启动第一液压缸6使得带动上模具3抬升，从而进行卸料即可，该装置冷却效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效率注塑模具生产冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间处固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部连接有上模具(3)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支板(4)，两组所述支板(4)的顶部分别和顶板(5)的底部两侧固定连接，所述顶板(5)的顶部两侧均固定安装有第一液压缸(6)，两组所述第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的活塞杆贯穿顶板(5)且和上模具(3)的顶部固定连接；

所述下模具(2)和上模具(3)的前侧壁均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内腔插接有环绕管(8)，所述顶板(5)的顶部两端表面均固定安装有液泵(9)，两组所述支板(4)的外壁均固定安装有水箱(12)，所述水箱(12)的外壁固定插接有制冷器(13)，两组所述液泵(9)的进液口和第一水管(10)的一端连通，两组所述第一水管(10)的另一端贯穿顶板(5)且分别插接于两组所述水箱(12)的内腔，所述液泵(9)的出液口和第二水管(11)的一端连通，两组所述第二水管(11)的另一端分别贯穿下模具(2)和上模具(3)的外壁且分别和两组环绕管(8)的一端连通，两组所述环绕管(8)的另一端分别贯穿下模具(2)和上模具(3)且连通有第三水管(14)的一端连通，两组所述第三水管(14)的另一端分别贯穿两组所述支板(4)且分别和两组水箱(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具生产冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支架(15)，所述支架(15)的下表面固定安装有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的外端固定连接有罩壳(17)，所述支架(15)的外壁固定安装有抽风机(18)，所述抽风机(18)的进气管和第一导管(20)的一端连通，所述第一导管(20)的另一端和其中一组所述水箱(12)的外壁上侧连通，所述水箱(12)的外壁上侧连通有进气管(21)，所述抽风机(18)的出风口和第二导管(19)的一端连通，所述第二导管(19)的另一端和罩壳(17)的夹腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具生产冷却装置，其特征在于：所述罩壳(17)的内壁连通有喷头(22)且喷头(22)和罩壳(17)夹腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具生产冷却装置，其特征在于：所述罩壳(17)的外壁套装有保温套(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具生产冷却装置，其特征在于：所述水箱(12)为双层箱体且水箱(12)的夹腔内填充有保温棉(24)。

6.根据权利要求3所述的一种高效率注塑模具生产冷却装置，其特征在于：所述喷头(22)的数目为若干组，若干组所述喷头(22)均匀分布于罩壳(17)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具生产冷却装置，其特征在于：所述罩壳(17)为U型双层壳体。

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