CN208628392U - 一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，包括一个加热筒和设置在加热筒内部用于压铸铸铁锅坯的下模和上模、加热筒，所述下模和上模上下叠放设置且二者能够相互吻合，此装置中模具使用电磁感应加热的方式进行加热，使得模具在正式压铸之前预热的较为均匀缓慢，不会出现快速加热而导致模具产生沙眼或者裂缝的现象，增加了模具的使用寿命，预热效果较好，模具和模座之间拆装方便，便于预热与预热之后与模座连接，模具通过连接座固定在连接杆上，通过连接杆将模具放入加热筒中进行加热，模具本身加热均匀，代替了原有的通过融化铁水先行烫模后浇筑而容易出现加热不均匀的现象。

Description

一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置

技术领域

本实用新型涉及锅坯压铸模具预热装置技术领域，具体为一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置。

背景技术

铸铁锅坯的压铸过程在铸铁锅具的整个生产过程中非常重要，压铸的锅坯好坏直接影响最后铸铁锅具的成品率，因此，铸铁锅坯压铸过程中的每一个关键技术都至关重要。金属从液态凝固成固态的过程中对环境温度非常敏感，不同的环境温度的变化会引起金属内部结晶的变化，从而影响再次凝固后的金属的一些物理特性。

铸铁锅坯的压铸过程是将铁定熔化成铁水后，浇注在压铸模具中，进行压铸成型的。在铁水浇注之前，需要先行对模具进行预热，压铸模具在使用的时候需要预先进行烫模，才能保证铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝，传统的铸铁锅坯压铸模具的加热方式是通过融化铁水先行烫模后浇筑，而烫过模具的铁水报废弃用，不能被重复回收，这种预热方式虽然预热较快，但也存在非常多的问题，其一、预热用的铁水需要事先进行熔化且全程需要操作工人进行监控操作，耗费大量的人力和生产时间；其二、预热所使用的铁水与正式生产时所使用的铁水是一样的，而预热使用的铁水进行烫模后随机报废，不能重复使用，造成大量的资源浪费，间接提高了生产成本，不符合国家节能减排绿色环保的要求，其三、铁水高温，直接对进行烫模，容易造成模具表面温度急速升高，而模具内部温度升高速度过慢，使得模具整体受热不均匀，从而容易造成模具加工出的铸铁锅坯产生沙眼或者裂缝，降低成品率。

因此，设计一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置的需求就显得尤为急迫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，包括一个加热筒和设置在加热筒内部用于压铸铸铁锅坯的下模和上模、加热筒，所述下模和上模上下叠放设置且二者能够相互吻合，所述下模的上方贴合设有上模，所述上模的上表面中间位置和下模的下表面中间位置分别固定设有两个连接座，每个所述的连接座均为实心块状体，一个侧面固定设置在下模或上模上，由一根连接杆横向贯穿，每根所述连接杆的一端贯穿于连接座的两侧分别由两个一号外六角螺母进行固定，每根所述连接杆的另一端均固定设置在一个移动板的右侧面，所述移动板的右侧面靠近板体两端的位置设置有两个缓冲垫，所述缓冲垫的另一面固定设置在加热筒一侧的筒壁上，所述加热筒的另一侧与一固定座固定连接，所述加热筒的外壁上均匀设置有若干个加热线圈，每个所述的加热线圈都是由同一根导线呈螺旋状紧密缠绕而成。

优选的，所述上模和下模的外侧还设置有模座，所述模座包括位于上模上方的上模座和位于下模下方的下模座，所述上模座和下模座呈对称设置，所述上模座包括一个模座板和设置在模座板下表面中间位置的连接块，所述位于上模座上的连接块与上模座上的连接座之间通过一根螺杆及二号外六角螺钉固定，所述下模座包括一个模座板和设置在模座板上表面中间位置的连接块，所述位于下模座上的连接块与下模座上的连接座之间通过一根螺杆及二号外六角螺钉固定，所述螺杆同时贯穿连接座和连接块设置，二号外六角螺钉通过螺纹配合连接在螺杆的两端。

优选的，所述移动板的右侧面通过伸缩杆连接有气缸，气缸固定设在移动板左侧的固定板上。

优选的，所述加热筒呈圆筒状结构，加热筒套设在上模和下模的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，此装置中铸铁锅坯模具使用了电磁感应加热的方式进行加热，使得铸铁锅坯模具在正式压铸之前的预热环节能够均匀缓慢的进行加热，不会出现因为加热速度过快而导致模具受热不均匀，从而在压铸锅坯的时候锅坯产生沙眼或者裂缝的现象，在提高产品合格率的同时还增加了铸铁锅坯模具的使用寿命，起到了预热效果较好的作用；

2.本实用新型所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，此装置中使用到的模具和模座之间设置为可拆卸的连接方式，使得在实际操作的过程中二者之间拆装方便，便于铸铁锅坯模具的预热和模具预热之后与模座之间的相互连接，节省了人工时间，间接提高了工作效率；

3.本实用新型所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，此装置的铸铁锅坯模具通过将连接座固定在连接杆上，通过连接杆将模具放入加热筒中进行加热，使得铸铁锅坯模具本身加热均匀，代替了原有传统的通过融化铁水先行烫模后浇筑的传统预热加热方式，避免出现了传统预热加热方式容易出现的加热不均匀的现象；

4.本实用新型所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，此装置的移动板和加热筒之间设有缓冲垫，在推送上模和下模进入加热筒的过程中，加热筒和移动板之间不易磨损，从而延长了加热装置的整体使用寿命。

综上所述，本实用新型所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，通过改变模具的加热方式以及配套改变的机械结构设计，使得铸铁锅坯模具能够缓慢均匀加热，避免出现因铸铁锅坯模具预热过快引起的铸铁锅坯成品率低以及模具使用寿命短等现象，本实用新型结构简单，效果显著，设计成本低廉，能够在现有铸铁模锅坯模具中直接进行改装，省时省力，建议在行业内推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置中上模、下模和模座连接结构示意图。

图中：1固定板、2气缸、3下模、4移动板、5上模、6导线、7加热筒、8固定座、9一号外六角螺母、10连接座、11连接杆、12上模座、13连接块、14螺杆、15二号外六角螺钉、16缓冲垫、17下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，包括一个加热筒7和设置在加热筒7内部用于压铸铸铁锅坯的下模3和上模5、加热筒7，所述下模3和上模5上下叠放设置且二者能够相互吻合，所述下模3的上方贴合设有上模5，所述上模5的上表面中间位置和下模3的下表面中间位置分别固定设有两个连接座10，每个所述的连接座10均为实心块状体，一个侧面固定设置在下模3或上模5上，由一根连接杆11横向贯穿，每根所述连接杆11的一端贯穿于连接座10的两侧分别由两个一号外六角螺母9进行固定，每根所述连接杆11的另一端均固定设置在一个移动板4的右侧面，所述移动板4的右侧面靠近板体两端的位置设置有两个缓冲垫16，所述缓冲垫16的另一面固定设置在加热筒7一侧的筒壁上，所述加热筒7的另一侧与一固定座8固定连接，所述加热筒7的外壁上均匀设置有若干个加热线圈，每个所述的加热线圈都是由同一根导线6呈螺旋状紧密缠绕而成。

进一步的，所述上模5和下模3的外侧还设置有模座，所述模座包括位于上模5上方的上模座12和位于下模3下方的下模座17，所述上模座12和下模座17呈对称设置，所述上模座12包括一个模座板和设置在模座板下表面中间位置的连接块13，所述位于上模座12上的连接块13与上模座12上的连接座10之间通过一根螺杆14及二号外六角螺钉15固定，所述下模座17包括一个模座板和设置在模座板上表面中间位置的连接块13，所述位于下模座17上的连接块13与下模座17上的连接座10之间通过一根螺杆14及二号外六角螺钉15固定，所述螺杆14同时贯穿连接座10和连接块13设置，二号外六角螺钉15通过螺纹配合连接在螺杆14的两端。

进一步的，所述移动板4的右侧面通过伸缩杆连接有气缸2，气缸2固定设在移动板4左侧的固定板1上。

进一步的，所述加热筒7呈圆筒状结构，加热筒7套设在上模5和下模3的外部。

工作原理：

下模3和上模5上下叠放设置且二者能够相互吻合，所述下模3的上方贴合设有上模5，所述上模5的上表面中间位置和下模3的下表面中间位置分别固定设有两个连接座10，每个所述的连接座10均为实心块状体，一个侧面固定设置在下模3或上模5上，由一根连接杆11横向贯穿，每根所述连接杆11的一端贯穿于连接座10的两侧分别由两个一号外六角螺母9进行固定，每根所述连接杆11的另一端均固定设置在一个移动板4的右侧面，所述移动板4的右侧面靠近板体两端的位置设置有两个缓冲垫16，所述缓冲垫16的另一面固定设置在加热筒7一侧的筒壁上，所述加热筒7的另一侧与一固定座8固定连接，所述加热筒7的外壁上均匀设置有若干个加热线圈，每个所述的加热线圈都是由同一根导线6呈螺旋状紧密缠绕而成。

首先，可通过小型风炮将螺杆14上的二号外六角螺钉15拆除，将上模5上的连接座10和下模3上的连接座10分别套设在移动板4右侧上下两个连接杆11上，通过小型风炮将一号外六角螺母9固定在连接杆11上，此时，可通过气缸2推动移动板4，使得上模5和下模3送入加热筒7中，将加热筒7上的导线6接电，可通过电磁感应现象对加热筒7中的上模5和下模3进行加热缓冲垫16可采用聚四氟乙烯材质，耐热性和防磨损性较好，有效的防止了推送移动板4的过程中移动板4和加热筒7之间产生的磨损，使用寿命较长，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，包括一个加热筒（7）和设置在加热筒（7）内部用于压铸铸铁锅坯的下模（3）和上模（5）、加热筒（7），所述下模（3）和上模（5）上下叠放设置且二者能够相互吻合，其特征在于：所述下模（3）的上方贴合设有上模（5），所述上模（5）的上表面中间位置和下模（3）的下表面中间位置分别固定设有两个连接座（10），每个所述的连接座（10）均为实心块状体，一个侧面固定设置在下模（3）上，由一根连接杆（11）横向贯穿，每根所述连接杆（11）的一端贯穿于连接座（10）的两侧分别由两个一号外六角螺母（9）进行固定，每根所述连接杆（11）的另一端均固定设置在一个移动板（4）的右侧面，所述移动板（4）的右侧面靠近板体两端的位置设置有两个缓冲垫（16），所述缓冲垫（16）的另一面固定设置在加热筒（7）一侧的筒壁上，所述加热筒（7）的另一侧与一固定座（8）固定连接，所述加热筒（7）的外壁上均匀设置有若干个加热线圈，每个所述的加热线圈都是由同一根导线（6）呈螺旋状紧密缠绕而成。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，其特征在于：所述上模（5）和下模（3）的外侧还设置有模座，所述模座包括设置在上模（5）上方的上模座（12）和设置在下模（3）下方的下模座（17），所述上模座（12）和下模座（17）呈对称设置，所述上模座（12）包括一个模座板和设置在模座板下表面中间位置的连接块（13），所述设置在上模座（12）上的连接块（13）与上模座（12）上的连接座（10）之间通过一根螺杆（14）及二号外六角螺钉（15）固定，所述下模座（17）包括一个模座板和设置在模座板上表面中间位置的连接块（13），设置在所述下模座（17）上的连接块（13）与下模座（17）上的连接座（10）之间通过一根螺杆（14）及二号外六角螺钉（15）固定，所述螺杆（14）同时贯穿连接座（10）和连接块（13）设置，二号外六角螺钉（15）通过螺纹配合连接在螺杆（14）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，其特征在于：所述移动板（4）的右侧面通过伸缩杆连接有气缸（2），气缸（2）固定设在移动板（4）左侧的固定板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁锅坯模具压铸过程中预热的加热装置，其特征在于：所述加热筒（7）呈圆筒状结构，加热筒（7）套设在上模（5）和下模（3）的外部。