CN207787628U - 一种管状铝合金件铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状铝合金件铸造装置，包括相连的铝合金熔炼炉和圆筒形铸造模具，以及用于冷却铸造模具的冷却装置。铝合金熔炼炉包括用于控制铝合金熔炼炉内压力的空气压缩机以及电子式压力表；铸造模具包括相连接的铸造模具管体和铸造定位底座，还包括与铸造定位底座相适配的模芯坯，铸造模具管体与所述模芯坯之间形成铸造管体铝合金件的型腔；冷却装置包括套在铸造模具外侧的冷却套管以及与冷却套管相连的冷水机；铝合金熔炼炉通过设有控制阀的导流装置与铸造模具相连。本实用新型对铸造过程中进行保压以及对浇注的铝合金制件进行冷却，控制保压压力与冷却温度，铸造出来的铝合金制件定型好，不收缩，内部缩孔少。

Description

一种管状铝合金件铸造装置

技术领域

本实用新型属于铝合金制件铸造技术领域，特别涉及一种管状铝合金件铸造装置。

背景技术

纯铝是面心立方结构、密度小、熔点低，固具有很高的塑性，且易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，不易作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，通过加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，就得到一系列的铝合金。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金制件的需求越来越多，使铝合金制件的制造研究更深一步。

管状铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛。管状铝合金制件的市场需求很大，而铝合金件的制造过程中，浇注的保压以及冷却温度会影响铝合金制件表面的纹理以及后续的加工质量。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状铝合金件铸造装置，设置控制熔炼炉内压力的设备以及冷却装置，对铸造的保压以及冷却温度进行控制，使铸造出来的铝合金件定型好，不收缩，且内部缩孔少。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种管状铝合金件铸造装置，包括相连的铝合金熔炼炉和圆筒形铸造模具，以及用于冷却铸造模具的冷却装置；

所述铝合金熔炼炉包括用于控制铝合金熔炼炉内压力的空气压缩机以及电子式压力表；

所述铸造模具包括相连接的铸造模具管体和铸造定位底座，还包括与铸造定位底座相适配的模芯坯，所述铸造模具管体与所述模芯坯之间形成铸造管体铝合金件的型腔；

所述冷却装置包括套在铸造模具外侧的冷却套管以及与冷却套管相连的冷水机；

所述铝合金熔炼炉通过设有控制阀的导流装置与铸造模具相连。

进一步地，所述铝合金熔炼炉内设有加热器。

进一步地，所述铝合金熔炼铝还设有入料口。

进一步地，所述电子压力表设置在铝合金熔炼铝侧壁上，且与导流装置等同高度。

进一步地，所述铸锭定位底座中部设有圆柱形的定位凸台。

进一步地，所述模芯坯设有用于吊起来以及用于定位的吊环。

进一步地，所述导流装置包括与铸造模具相适配的分流盘。

进一步地，所述分流盘设有分流口。

进一步地，所述分流盘底端还设有用于定位模芯坯的定位孔。

进一步地，所述冷却装置还包括用于输送冷却水的泵。

本实用新型具有以下优点：

1、对铸造过程中进行保压以及对浇注的铝合金制件进行冷却，控制保压压力与冷却温度，铸造出来的铝合金制件定型好，不收缩，内部缩孔少。

2、对浇注后的铝合金件进行冷却，提高铝合金铸造的效率。

附图说明

图1为本实用新型管状铝合金件铸造装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中铸造模具的结构示意图；

图4为本实用新型中铸造模具的拆分图；

图5为本实用新型中冷却装置的结构示意图；

附图符号说明：1、熔炼炉；2、铸造模具；3、冷却装置；4、导流装置；101、空气压缩机；102、电子式压力表；103、加热器；104、入料口；201、铸造模具管体；202、铸造定位底座；203、模芯坯；204、吊环；205、型腔；206、定位凸台；301、冷却套管；302、冷水机；303、泵；401、控制阀；402、分流盘；403、分流口；404、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

本实施例如附图1所示，管状铝合金件铸造装置包括相连的铝合金熔炼炉1和圆筒形铸造模具2，以及用于冷却铸造模具的冷却装置3；

铝合金熔炼炉包括用于控制铝合金熔炼炉内压力的空气压缩机101以及电子式压力表102。电子式压力表显示铝合金熔炼炉内的压力，当电子式压力表的压力不在设定值的范围时，空气压缩机工作。铝合金熔炼炉内压力值达不到设定值时，空气压缩机工作给熔炼炉加压，当压力超过设定值时，空气压缩机停止工作，且会通过熔炼炉的排气阀排出。

如附图3所示，铸造模具2包括相连接的铸造模具管体201和铸造定位底座202，还包括与铸造定位底座相适配的模芯坯203，铸造模具管体201与模芯坯203之间形成铸造管体铝合金件的型腔205。在本实施例中，铸造模具管体与铸造定位底座通过螺纹连接，铸造定位底座与铸造模具管体相连位置具有螺纹槽，铸造模具管体具有与铸造定位底座相适配的螺纹。这里需要说明的是：在本实用新型中对铸造模具管体与铸造定位底座的连接方式并不限定，能实现技术目的即可。

如附图5所示，冷却装置包括套在铸造模具外侧的冷却套管301以及与冷却套管相连的冷水机302。冷水机输送冷却水到冷却管套，对套在冷却管套上的铸造模具进行冷却，冷却过后，冷却管套的水再经过导管输送回冷水机进行冷却，形成水循环。冷却管套上的水并不直接接触铸造模具，而是在冷却管体壁的容腔中流动，既冷却管体壁的内部为空的状态，用于水的流动。

铝合金熔炼炉通过设有控制阀401的导流装置4与铸造模具2相连，导流装置的导流管内村为保温材料。输送液态铝合金时，控制阀控制液态铝合金的浇注。

铝合金熔炼炉内设有加热器103，铝合金熔炼铝还设有入料口104。加热器对从入料口进来的铝合金原理进行加热使其熔化成液态。

电子压力表设置在铝合金熔炼铝侧壁上，且与导流装置等同高度。电子压力表显示的压力也是液态铝合金流出熔炼炉时的压力，方便计算以及控制导流装置中液态铝合金的浇注速率。

铸锭定位底座中部设有圆柱形的定位凸台206，模芯坯装配到铸锭定位底座时，定位凸台对模芯坯进行定位。

模芯坯设有用于吊起来以及用于定位的吊环204，分流盘底端还设有用于定位模芯坯的定位孔404。在浇注前，铸造模具上的模芯坯吊环与分流盘上的定位孔进行定位。浇注成型后，用钩子勾住吊环将模芯坯取出。

导流装置包括与铸造模具相适配的分流盘402，分流盘设有分流口403。分流盘将导流管上的液态铝合金分流开，液态铝合金从分流口流出浇注到铸造模具上。这里需要说明的是：分流口有多个，具体数量根据铸造情况而定。

冷却装置还包括用于输送冷却水的泵303，泵设置在冷水机输送冷却水到冷却套管的导管上，用于抽送冷却水。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管状铝合金件铸造装置，其特征在于，包括相连的铝合金熔炼炉和圆筒形铸造模具，以及用于冷却铸造模具的冷却装置；

所述铝合金熔炼炉包括用于控制铝合金熔炼炉内压力的空气压缩机以及电子式压力表；

所述铸造模具包括相连接的铸造模具管体和铸造定位底座，还包括与铸造定位底座相适配的模芯坯，所述铸造模具管体与所述模芯坯之间形成铸造管体铝合金件的型腔；

所述冷却装置包括套在铸造模具外侧的冷却套管以及与冷却套管相连的冷水机；

所述铝合金熔炼炉通过设有控制阀的导流装置与铸造模具相连。

2.如权利要求1所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述铝合金熔炼炉内设有加热器。

3.如权利要求1所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述铝合金熔炼铝还设有入料口。

4.如权利要求1所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述电子压力表设置在铝合金熔炼铝侧壁上，且与导流装置等同高度。

5.如权利要求1所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述铸造定位底座中部设有圆柱形的定位凸台。

6.如权利要求1所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述模芯坯设有用于吊起来以及用于定位的吊环。

7.如权利要求1所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述导流装置包括与铸造模具相适配的分流盘。

8.如权利要求7所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述分流盘设有分流口。

9.如权利要求7所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述分流盘底端还设有用于定位模芯坯的定位孔。

10.如权利要求7所述的管状铝合金件铸造装置，其特征在于，所述冷却装置还包括用于输送冷却水的泵。