CN208067291U - 一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置,包括加热炉、顶板、支撑杆和移动杆，所述加热炉设在底座的内部，底座上表面上还设有加热网，所述加热网设在加热炉的上方，底座的左侧上表面固定设有支撑杆，支撑杆的上端右侧表面中间位置活动设有移动块，移动块的后侧表面与二号气缸上的气缸伸缩杆固定连接，此装置中铸铁锅坯压铸模具通过烘烤的方式进行加热，可以缓慢加热，且加热较为均匀，代替了原有的通过融化铁水先行烫模后浇筑的方式，不易出现沙眼或者裂缝，铸铁锅坯压铸模具加热时拆装简单，使用方便，通过烘烤的方式进行加热不会使模具表面残留铁水，保证了模具表面的平整度。

Description

一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置

技术领域

本实用新型涉及锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置技术领域，具体为一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置。

背景技术

铸铁锅坯的压铸过程在铸铁锅具的整个生产过程中非常重要，压铸的锅坯好坏直接影响最后铸铁锅具的成品率，因此，铸铁锅坯压铸过程中的每一个关键技术都至关重要。金属从液态凝固成固态的过程中对环境温度非常敏感，不同的环境温度的变化会引起金属内部结晶的变化，从而影响再次凝固后的金属的一些物理特性。

铸铁锅坯的压铸过程是将铁定熔化成铁水后，浇注在压铸模具中，进行压铸成型的。在铁水浇注之前，需要先行对模具进行预热，压铸模具在使用的时候需要预先进行烫模，才能保证铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝，传统的铸铁锅坯压铸模具的加热方式是通过融化铁水先行烫模后浇筑，而烫过模具的铁水报废弃用，不能被重复回收，这种预热方式虽然预热较快，但也存在非常多的问题，其一、预热用的铁水需要事先进行熔化且全程需要操作工人进行监控操作，耗费大量的人力和生产时间；其二、预热所使用的铁水与正式生产时所使用的铁水是一样的，而预热使用的铁水进行烫模后随机报废，不能重复使用，造成大量的资源浪费，间接提高了生产成本，不符合国家节能减排绿色环保的要求，其三、铁水高温，直接对进行烫模，容易造成模具表面温度急速升高，而模具内部温度升高速度过慢，使得模具整体受热不均匀，从而容易造成模具加工出的铸铁锅坯产生沙眼或者裂缝，降低成品率。

因此，设计了一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置,旨在使得模具在正式压铸之前预热的更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置,所述预热装置包括一个带加热炉的底座、竖直设置在底座左侧上部的支撑杆、横向设置在加热炉上方的移动杆以及悬吊在移动杆下方的上模和下模，所述底座的上部面设有一凹槽，加热炉设置在底座的凹槽内部且加热炉的正上方设置有加热网，所述加热网的四周边缘固定设置在底座凹槽的槽口上，所述底座的左侧上表面竖直固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上部右侧面竖向设置有一移动块，所述移动块的上部面与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构包括固定设置在支撑杆右侧面的固定块、设置在固定块下部面的二号气缸以及二号气缸下方的气缸伸缩杆A，所述移动块的上部面与二号气缸下方的气缸伸缩杆A固定连接，移动块随着气缸伸缩杆A的上下伸缩沿支撑杆上下滑动，所述移动块的右侧面固定设有一号气缸，所述一号气缸通过气缸伸缩杆B与移动杆的左边一端相连接，所述移动杆呈“L”型折角板状结构，所述移动杆的右下端通过转轴连接有滚轮，所述滚轮贴合在顶板的右部上表面，所述顶板的左部设有移动槽，所述移动杆的“L”型折角一侧的下端穿过移动槽且移动杆的宽度为移动槽的宽度的四分之一，移动杆贯穿移动槽的一端右侧面固定设有圆柱形杆状结构的支撑柱，支撑柱的外侧表面套设有支撑座，所述支撑座固定设在上模的上表面中间位置，所述上模的下端卡合有与之相匹配的下模，所述下模的上部面两侧均固定设有固定杆，所述固定杆呈矩形板状结构，固定杆的前侧表面贴合设有外六角螺钉，所述外六角螺钉贯穿铰接座并与铰接座之间通过螺纹配合连接，移动槽右侧的顶板上表面前后两端均通过螺钉固定设有限位板。

优选的，所述顶板设在底座的上方，顶板呈矩形板状结构。

优选的，所述铰接座固定设在固定板的下端，固定板的后方下端也固定设在铰接座，固定板后方下端的铰接座上固定设有连接柱，所述连接柱呈圆柱形结构，连接柱活动卡合在固定杆后端表面，固定板呈“L”形板状结构，固定板的上端贴合在上模的上表面，且固定板贴合在上模上表面的一侧固定设有缓冲垫。

优选的，所述限位板呈矩形板状结构，前后两个限位板分别设在滚轮的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，此装置中铸铁锅坯压铸模具通过烘烤的方式进行加热，可以实现铸铁锅坯压铸模具缓慢加热，且升温速度均匀，代替了原有的通过融化铁水先行烫模后浇筑的方式，使得生产出来的锅坯不易出现沙眼或者裂缝；

2. 本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，此装置在铸铁锅坯压铸模具加热时具有拆装简单，使用方便等优点，通过烘烤的方式进行加热不会使模具表面残留铁水，保证了模具表面的平整度，从而进一步保证了生产出的铸铁锅的成品率；

综上所述，本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，通过改变模具的加热方式以及配套改变的机械结构设计，使得铸铁锅坯模具能够缓慢均匀加热，避免出现因铸铁锅坯模具预热过快引起的铸铁锅坯成品率低以及模具使用寿命短等现象，本实用新型结构简单，效果显著，设计成本低廉，能够在现有铸铁模锅坯模具中直接进行改装，省时省力，建议在行业内推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置中顶板结构俯视图；

图3为本实用新型所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置中固定杆结构示意图。

图中：1加热网、2加热炉、3底座、4支撑杆、5移动块、6一号气缸、7移动槽、8顶板、9移动杆、10滚轮、11限位板、12铰接座、13固定板、14缓冲垫、15上模、16下模、17支撑座、18支撑柱、19固定杆、20外六角螺钉、21二号气缸、22固定块、23连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置, 所述预热装置包括一个带加热炉2的底座3、竖直设置在底座3左侧上部的支撑杆4、横向设置在加热炉2上方的移动杆9以及悬吊在移动杆9下方的上模15和下模16，所述底座3的上部面设有一凹槽，加热炉2设置在底座3的凹槽内部且加热炉2的正上方设置有加热网1，所述加热网1的四周边缘固定设置在底座3凹槽的槽口上，所述底座3的左侧上表面竖直固定设置有支撑杆4，所述支撑杆4的上部右侧面竖向设置有一移动块5，所述移动块5的上部面与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构包括固定设置在支撑杆4右侧面的固定块22、设置在固定块22下部面的二号气缸21以及二号气缸21下方的气缸伸缩杆A，所述移动块5的上部面与二号气缸21下方的气缸伸缩杆A固定连接，移动块5随着气缸伸缩杆A的上下伸缩沿支撑杆4上下滑动，所述移动块5的右侧面固定设有一号气缸6，所述一号气缸6通过气缸伸缩杆B与移动杆9的左边一端相连接，所述移动杆9呈“L”型折角板状结构，所述移动杆9的右下端通过转轴连接有滚轮10，所述滚轮10贴合在顶板8的右部上表面，所述顶板8的左部设有移动槽7，所述移动杆9的“L”型折角一侧的下端穿过移动槽7且移动杆9的宽度为移动槽7的宽度的四分之一，移动杆9贯穿移动槽7的一端右侧面固定设有圆柱形杆状结构的支撑柱18，支撑柱18的外侧表面套设有支撑座17，所述支撑座17固定设在上模15的上表面中间位置，所述上模15的下端卡合有与之相匹配的下模16，所述下模16的上部面两侧均固定设有固定杆19，所述固定杆19呈矩形板状结构，固定杆19的前侧表面贴合设有外六角螺钉20，所述外六角螺钉20贯穿铰接座12并与铰接座12之间通过螺纹配合连接，移动槽7右侧的顶板8上表面前后两端均通过螺钉固定设有限位板11。

进一步的，所述顶板8设在底座3的上方，顶板8呈矩形板状结构。

进一步的，铰接座12固定设在固定板13的下端，固定板13的后方下端也固定设在铰接座12，固定板13后方下端的铰接座12上固定设有连接柱23，连接柱23呈圆柱形结构，连接柱23活动卡合在固定杆19后端表面，固定板13呈“L”形板状结构，固定板13的上端贴合在上模15的上表面，且固定板13贴合在上模15上表面的一侧固定设有缓冲垫14。

进一步的，移动槽7右侧的顶板8上表面前后两端均通过螺钉固定设有限位板11，限位板11呈矩形板状结构，前后两个限位板11分别设在滚轮10的前后两端。

工作原理：

底座3的左侧上表面竖直固定设置有支撑杆4，所述支撑杆4的上部右侧面竖向设置有一移动块5，所述移动块5的上部面与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构包括固定设置在支撑杆4右侧面的固定块22、设置在固定块22下部面的二号气缸21以及二号气缸21下方的气缸伸缩杆A，所述移动块5的上部面与二号气缸21下方的气缸伸缩杆A固定连接，移动块5随着气缸伸缩杆A的上下伸缩沿支撑杆4上下滑动，所述移动块5的右侧面固定设有一号气缸6，所述一号气缸6通过气缸伸缩杆B与移动杆9的左边一端相连接，所述移动杆9呈“L”型折角板状结构，所述移动杆9的右下端通过转轴连接有滚轮10，所述滚轮10贴合在顶板8的右部上表面，所述顶板8的左部设有移动槽7，所述移动杆9的“L”型折角一侧的下端穿过移动槽7且移动杆9的宽度为移动槽7的宽度的四分之一，移动杆9贯穿移动槽7的一端右侧面固定设有圆柱形杆状结构的支撑柱18，支撑柱18的外侧表面套设有支撑座17，所述支撑座17固定设在上模15的上表面中间位置，所述上模15的下端卡合有与之相匹配的下模16，所述下模16的上部面两侧均固定设有固定杆19。

顶板8左右两侧可固定在底座3上，保证顶板8不会脱落，将固定杆19前端的外六角螺钉20旋松，固定板13旋转至上模15上表面，旋紧外六角螺钉20后即可将上模15和下模16固定，缓冲垫14可使用聚四氟乙烯材料制作，具有较高的耐磨性和耐高温性，减少了固定板13和上模15之间的磨损，此时，将支撑座17套设在支撑柱18上，即可通过一号气缸6和二号气缸21控制上模15和下模6前后左右移动，通过在加热炉2中加热，利用烘烤的方式对上模15和下模16进行加热，加热较为均匀，滚轮10使得移动杆9在移动时较为稳定，限位板11避免了移动杆9从顶板8上脱落的现象，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置, 其特征在于：所述预热装置包括一个带加热炉（2）的底座（3）、竖直设置在底座（3）左侧上部的支撑杆（4）、横向设置在加热炉（2）上方的移动杆（9）以及悬吊在移动杆（9）下方的上模（15）和下模（16），所述底座（3）的上部面设有一凹槽，加热炉（2）设置在底座（3）的凹槽内部且加热炉（2）的正上方设置有加热网（1），所述加热网（1）的四周边缘固定设置在底座（3）凹槽的槽口上，所述底座（3）的左侧上表面竖直固定设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上部右侧面竖向设置有一移动块（5），所述移动块（5）的上部面与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构包括固定设置在支撑杆（4）右侧面的固定块（22）、设置在固定块（22）下部面的二号气缸（21）以及二号气缸（21）下方的气缸伸缩杆A，所述移动块（5）的上部面与二号气缸（21）下方的气缸伸缩杆A固定连接，移动块（5）随着气缸伸缩杆A的上下伸缩沿支撑杆（4）上下滑动，所述移动块（5）的右侧面固定设有一号气缸（6），所述一号气缸（6）通过气缸伸缩杆B与移动杆（9）的左边一端相连接，所述移动杆（9）呈“L”型折角板状结构，所述移动杆（9）的右下端通过转轴连接有滚轮（10），所述滚轮（10）贴合在顶板（8）的右部上表面，所述顶板（8）的左部设有移动槽（7），所述移动杆（9）的“L”型折角一侧的下端穿过移动槽（7）且移动杆（9）的宽度为移动槽（7）的宽度的四分之一，移动杆（9）贯穿移动槽（7）的一端右侧面固定设有圆柱形杆状结构的支撑柱（18），支撑柱（18）的外侧表面套设有支撑座（17），所述支撑座（17）固定设在上模（15）的上表面中间位置，所述上模（15）的下端卡合有与之相匹配的下模（16），所述下模（16）的上部面两侧均固定设有固定杆（19），所述固定杆（19）呈矩形板状结构，固定杆（19）的前侧表面贴合设有外六角螺钉（20），所述外六角螺钉（20）贯穿铰接座（12）并与铰接座（12）之间通过螺纹配合连接，移动槽（7）右侧的顶板（8）上表面前后两端均通过螺钉固定设有限位板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，其特征在于：所述顶板（8）设在底座（3）的上方，顶板（8）呈矩形板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，其特征在于：所述铰接座（12）固定设在固定板（13）的下端，固定板（13）的后方下端也固定设在铰接座（12），固定板（13）后方下端的铰接座（12）上固定设有连接柱（23），所述连接柱（23）呈圆柱形结构，连接柱（23）活动卡合在固定杆（19）后端表面，固定板（13）呈“L”形板状结构，固定板（13）的上端贴合在上模（15）的上表面，且固定板（13）贴合在上模（15）上表面的一侧固定设有缓冲垫（14）。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，其特征在于：所述限位板（11）呈矩形板状结构，前后两个限位板（11）分别设在滚轮（10）的前后两端。