CN206169274U - 一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空熔炼过程中熔炼炉用铸造模具的加热保温装置，其特征在于，所述装置包括筒体，一组或多组加热组件；所述每组加热组件包括电加热元件、电极棒，所述电加热元件设置在所述筒体内，所述电极棒的一端穿过筒体侧壁与电加热元件连接，所述电极棒另一端的电极与电源连接，在所述筒体侧壁安装有热电偶组件，所述热电偶组件与PLC控制器连接。本装置可在真空熔炼炉熔炼浇铸方面广泛使用，适用于不同真空炉炉型和各种铸模，结构简单，操作方便，实用可靠。本装置也可用于非真空熔炼等其他形式加热要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸模加热保温装置，具体涉及一种真空熔炼过程中熔炼炉用铸造模具的加热保温装置。
背景技术
在真空熔炼过程中，为保证铸锭质量，需要将铸模进行预热后放入真空炉内进行浇铸，铸模加热一方面为了避免铸锭凝固过程产生缺陷，如疏松、缩孔、铸锭表面粗糙等，另一方面为了保证铸模内壁不损伤。为保证浇铸过程正常，要求铸模预热完成后，在钢液完成精炼前，铸模提前放入真空炉体内等待浇铸，避免由于钢液精炼完成而无法尽快浇注导致钢液元素烧损、冲刷坩埚等问题。在生产过程中，不但要保证每炉次铸锭质量，而且要保证产品质量的整体稳定性，要求在每次浇注时保证铸模温度区间的一致性，但由于铸模是提前放入真空炉体内的，铸模会发生热辐射而导致温度损失，达不到预期的要求，直接影响产品整体质量；此外，有时为了保证浇铸质量只能提高钢液出炉温度，这样也会导致铸锭出现其他类型缺陷。
尤其在生产高品质铸锭时，这种方法根本无法达到产品质量要求。生产此类铸锭不但需要铸模预热并保证温度不损失，而且要求铸模加热保温温度能够精确控制，达到预定的温度区间；尤其在浇铸及凝固过程中仍然需要提供合适的保温温度，以保证铸锭凝固结晶过程，此外还需要合理控制钢液出炉温度，避免出钢温度的随意调整。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置。
一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置，其特征在于，所述装置包括筒体，一组或多组加热组件；所述每组加热组件包括电加热元件、电极棒，所述电加热元件设置在所述筒体内，所述电极棒的一端穿过筒体侧壁与电加热元件连接，所述电极棒另一端的电极与电源连接，在所述筒体侧壁安装有热电偶组件，所述热电偶组件与PLC控制器连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述筒体的顶端安装有浇口杯，底端连接有水冷环。
根据上述的装置，其特征在于，所述装置包括多组加热组件，所述每组加热组件的电加热元件均竖直设置在筒体内，相邻的两个电加热元件之间通过连接板连接，所述连接板通过穿过筒体侧壁的支撑棒支撑。
根据上述的装置，其特征在于，所述电极棒穿过筒体侧壁的一端套有绝缘套以及绝缘环。
根据上述的装置，其特征在于，在所述筒体的侧壁下部安装有支撑板。
根据上述的装置，其特征在于，所述筒体的材质采用高温耐火材料。
根据上述的装置，其特征在于，所述筒体的材质采用含锆型硅酸铝。
根据上述的装置，其特征在于，所述电加热元件的材质为硅碳棒。
本实用新型的有益效果：本装置能够精确控制铸模和浇铸及凝固过程加热保温温度，采用硅碳棒电加热元件和锆制硅酸铝保温材料，能够保证温度不散失，而且使其能达到一定的温度同时还不惧怕氧气，可以在温度达到900℃以下快速破真空。因此，在完成浇铸后，能在一定高温的情况下就能破真空对炉内、铸模等进行操作，从而达到缩短生产时间而保证铸锭浇铸质量且不损坏设备的目的。本装置可在真空熔炼炉熔炼浇铸方面广泛使用，适用于不同真空炉炉型和各种铸模，结构简单，操作方便，实用可靠。本装置也可用于非真空熔炼等其他形式加热要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1、2所示的一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置，包括筒体1，一组或多组加热组件；每组加热组件包括电加热元件2、电极棒3，电加热元件设置在筒体内，电极棒的一端穿过筒体侧壁与电加热元件连接，电极棒的另一端的电极4与电源连接，电极棒穿过筒体侧壁的一端套有绝缘套5以及绝缘环6；筒体的顶端安装有浇口杯9，浇注过程中钢液通过浇口杯进入筒体内的铸模中，底端连接有水冷环10，水冷环用于铸锭凝固后快速冷却；筒体上面设有不锈钢罩13；在筒体侧壁安装有热电偶组件11，热电偶组件与PLC控制器连接，热电偶组件用于即时测温，为保证温度的均匀性，可在筒体侧部上下各装一组；在筒体的侧壁下部安装有支撑板12，用于安放在炉体内；筒体的材质采用高温耐火材料，优选采用含锆型硅酸铝；电加热元件优选采用硅碳棒。
一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置，包括多组加热组件，每组加热组件的电加热元件均竖直设置在筒体内，以提高加热效率，相邻两个电加热元件之间通过连接板7连接，连接板通过穿过筒体侧壁的支撑棒8支撑。
本实用新型在使用时，将该装置放入炉体14内并利用支撑板固定好，铸模通过炉体下方升起从装置底部进入装置内，待铸模在装置内定位好，要求铸模浇口与本装置浇口杯对齐，且铸模不能与装置内部接触；装置水冷环通冷却水，电极通电，开始按照预定要求对铸模进行加热保温操作；在开展以上工作的同时真空炉同步开始抽真空、送电熔炼等操作；待真空炉坩埚内钢液完成精炼后开始浇铸，坩埚翻转，钢液通过浇口杯进入铸模浇口和模腔；浇铸完成后，真空炉破真空进行后续生产操作；同时铸模保持在装置内继续按照要求保温，待完成保温处理后，铸模从装置底部通过水冷环快速冷却后取出，进行后续脱模等生产操作。
Claims (8)
1.一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置，其特征在于，所述装置包括筒体，一组或多组加热组件；所述每组加热组件包括电加热元件、电极棒，所述电加热元件设置在所述筒体内，所述电极棒的一端穿过筒体侧壁与电加热元件连接，所述电极棒另一端的电极与电源连接，在所述筒体侧壁安装有热电偶组件，所述热电偶组件与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的加热保温装置，其特征在于，所述筒体的顶端安装有浇口杯，底端连接有水冷环。
3.根据权利要求1所述的加热保温装置，其特征在于，所述装置包括多组加热组件，所述每组加热组件的电加热元件均竖直设置在筒体内，相邻的两个电加热元件之间通过连接板连接，所述连接板通过穿过筒体侧壁的支撑棒支撑。
4.根据权利要求1所述的加热保温装置，其特征在于，所述电极棒穿过筒体侧壁的一端套有绝缘套以及绝缘环。
5.根据权利要求1所述的加热保温装置，其特征在于，在所述筒体的侧壁下部安装有支撑板。
6.根据权利要求1所述的加热保温装置，其特征在于，所述筒体的材质采用高温耐火材料。
7.根据权利要求1所述的加热保温装置，其特征在于，所述筒体的材质采用含锆型硅酸铝。
8.根据权利要求1所述的加热保温装置，其特征在于，所述电加热元件的材质为硅碳棒。
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|---|---|---|---|
| CN201621214549.1U CN206169274U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置 |
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| CN201621214549.1U CN206169274U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206169274U true CN206169274U (zh) | 2017-05-17 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201621214549.1U Active CN206169274U (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置 |
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| CN (1) | CN206169274U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109332610A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种消除真空冶炼母合金棒材缩孔及疏松的方法 |
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2016
- 2016-11-11 CN CN201621214549.1U patent/CN206169274U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109332610A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种消除真空冶炼母合金棒材缩孔及疏松的方法 |
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Effective date of registration: 20200715 Address after: No.68, Xinhua East Road, economic and Technological Development Zone, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan nickel cobalt research and Design Institute Co.,Ltd. Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230313 Address after: 737100 No. 39, Jinchuan West Road, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Gansu Jinchuan Youluo Power Technology Co.,Ltd. Address before: 737100 No.68 Xinhua East Road, economic and Technological Development Zone, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee before: Jinchuan nickel cobalt research and Design Institute Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |