CN104325106A - 一种电机离心铸铝加工工艺 - Google Patents

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CN104325106A CN201410565352.1A CN201410565352A CN104325106A CN 104325106 A CN104325106 A CN 104325106A CN 201410565352 A CN201410565352 A CN 201410565352A CN 104325106 A CN104325106 A CN 104325106A
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王涛
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种电机离心铸铝的加工工艺，能够提高操作安全性，提高工作效率高，降低生产成本，提高产品质量，适用于小批量产品生产，包括以下步骤：熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内，将铝锭全部熔化为铝液；铝液达到740—780摄氏度时，将铝液导入定量保温炉中进行保温处理；采用定量保温炉对已经预热完成的转子进行浇注。定量保温炉按照在系统中设定的参数，自动对已经预热完成的转子进行浇注，减少了人工浇注的环节，提高了生产的安全性；生产效率由改进前8名工人4小时生产4台转子提高到6名工人4小时生产6台转子，生产效率提高了一倍；由于采用预设参数控制自动定量加铝，离心转子填充率由原来的90％左右提高到95％。

Description

一种电机离心铸铝加工工艺
技术领域
 本发明涉及一种发电机的制造工艺，尤其涉及一种电机离心铸铝加工工艺，适用于加工生产批量小而效率高的高压电机。
背景技术
离心铸铝的加工工序是电机制造中的重要工序。目前，普遍使用的离心铸铝的加工工艺流程如下：将铝锭通过熔铝炉熔化为铝液；将熔铝炉中的铝液转移到浇包或其他容器中；将浇包或其他容器中的铝液通过人工导入预热好的转子铁芯中。在以该种方法进行加工操作时，需要较多的人工操作，存在劳动强度高、工作效率低、操作安全性差，工作环境恶劣的问题，同时人工操作对浇铸温度、时间难以精确控制，电机转子铸铝质量难以保证。
发明内容
为了解决上述技术问题，克服现有技术的不足，本发明提供一种电机离心铸铝的加工工艺，能够提高操作安全性，提高工作效率高，降低生产成本，提高产品质量，适用于小批量产品生产。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
a）熔铝：熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内，将铝锭全部熔化为铝液；
b）铝液转移：铝液达到740—780摄氏度时，将铝液导入定量保温炉中进行保温处理；
c）铝液浇注：采用定量保温炉自动定量加铝，定量保温炉对已经预热完成的转子进行浇注，铝液浇注温度为720—740摄氏度，转子预热温度为500-550摄氏度。
铝锭的熔化时间为2.5-3.5小时。
本发明与现有技术相比具有的优点和有益效果：本发明采用定量保温炉自动定量加铝，当熔铝炉内的铝液达到740—780摄氏度时将熔铝炉内的铝液导入定量保温炉中，铝液温度达到720—740摄氏度，转子温度预热至500—550摄氏度时，定量保温炉按照在系统中设定的参数，自动对已经预热完成的转子进行浇注，减少了人工浇注的环节，降低了工人在高温环境下的劳动强度，提高了生产的安全性；生产效率由改进前8名工人4小时生产4台转子提高到6名工人4小时生产6台转子，生产效率提高了一倍；由于采用预设参数控制自动定量加铝，离心转子填充率由原来的90％左右提高到95％，提高了铸铝质量，进而提高了电机的工作效率。
具体实施方式
实施例1
a）熔铝：熔铝炉达到450摄氏度，将铝锭放入熔铝炉内，进行熔化3.5个小时后，铝锭全部熔化为铝液；
b）铝液转移：当熔铝炉内的铝液达到740摄氏度时将熔铝炉内的铝液导入定量保温炉中进行保温处理；
c）铝液浇注：采用定量保温炉自动定量加铝，定量保温炉按照在系统中设定的参数，自动对已经预热完成的转子进行浇注，铝液浇注温度720摄氏度，转子铁芯预热至500摄氏度。
使用6名工人4.3小时生产6台转子，离心转子填充率为94.8％。
实施例2
a）熔铝：熔铝炉达到550摄氏度，将铝锭放入熔铝炉内，进行熔化约2.5个小时后，铝锭全部熔化为铝液；
b）铝液转移：当熔铝炉内的铝液达到780摄氏度时将熔铝炉内的铝液导入定量保温炉中进行保温处理；
c）铝液浇注：采用定量保温炉自动定量加铝，定量保温炉按照在系统中设定的参数，自动对已经预热完成的转子进行浇注，铝液浇注温度为740摄氏度，转子铁芯预热至550摄氏度。
使用6名工人3.5小时生产6台转子，离心转子填充率为94.7％。
实施例3
a）熔铝：熔铝炉达到500摄氏度，将铝锭放入熔铝炉内，进行熔化约3个小时后铝锭全部熔化为铝液；
b）铝液转移：当熔铝炉内的铝液达到760摄氏度时将熔铝炉内的铝液导入定量保温炉中进行保温处理；
c）铝液浇注：采用定量保温炉自动定量加铝，定量保温炉按照在系统中设定的参数，自动对已经预热完成的转子进行浇注，铝液浇注温度730摄氏度，转子铁芯预热至530摄氏度。
使用6名工人3.9小时生产6台转子，离心转子填充率为95.1％。
以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种电机离心铸铝加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a）熔铝：熔铝炉达到450—550摄氏度时将铝锭放入熔铝炉内，将铝锭全部熔化为铝液；
b）铝液转移：铝液达到740—780摄氏度时，将铝液导入定量保温炉中进行保温处理；
c）铝液浇注：采用定量保温炉自动定量加铝，定量保温炉对已经预热完成的转子进行浇注，铝液浇注温度为720—740摄氏度，转子预热温度为500-550摄氏度。
2.如权利要求1所述的一种电机离心铸铝加工工艺，其特征在于铝锭的熔化时间为2.5-3.5小时。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105081258A (zh) * 2015-08-24 2015-11-25 浙江格兰德机械有限公司 一种转子成型加工方法
CN113333709A (zh) * 2021-04-28 2021-09-03 芜湖磁轮传动技术有限公司 一种导体转子的离心铸造方法
CN116944456A (zh) * 2023-04-25 2023-10-27 江苏大中电机股份有限公司 一种提高超高效电机转子铸铝填充率工艺方法

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Application publication date: 20150204

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