CN113333709A - 一种导体转子的离心铸造方法 - Google Patents
一种导体转子的离心铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113333709A CN113333709A CN202110465598.1A CN202110465598A CN113333709A CN 113333709 A CN113333709 A CN 113333709A CN 202110465598 A CN202110465598 A CN 202110465598A CN 113333709 A CN113333709 A CN 113333709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor
- cylinder
- raw material
- ring
- centrifugal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导体转子的离心铸造方法，采用离心铸造工艺制造导体转子，通过熔炼、离心成型、停机冷却、机加工等步骤加工导体转子；对导体环的原材料加热到T1℃进行熔炼，将原材料完全熔化成液态；对导体筒预加热到T2℃并保持恒温，将熔炼好的导体环液态原材料浇注在导体筒内，启动离心机，带动导体筒旋转，利用导体筒的离心力作用将导体环的液态原材料均匀的分布在导体筒的内圆周面上；当导体筒的温度降至T2℃后，离心机继续旋转10分钟，随后停机取下导体筒冷却至常温；对导体环和导体筒进行机加工，形成整体式的导体转子。本发明精度要求低，加工量少，装配方便，结构有利于热量的传导，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及永磁调速技术领域，具体涉及一种导体转子的离心铸造方法。
背景技术
永磁调速器是一种利用磁力实现动力传递和调速的设备，具有结构简单、可靠性高、环境适应能力强等特点。永磁调速器主要由导体转子和永磁转子构成，导体转子通常由导体部分和导体轭铁构成，并利用螺栓进行连接，不仅加工精度要求高，工序复杂，而且影响了导体部分热量的传导，不利于散热。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，解决现有导体转子加工精度要求高、工序复杂、散热效率低等问题，提供一种简单方便、可形成整体式的导体转子的离心铸造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种导体转子的离心铸造方法，其特征在于：采用离心铸造工艺制造导体转子，具体方法包括以下步骤：
(一)熔炼，对导体环的原材料加热到T1℃，进行熔炼，将原材料完全熔化成液态；
(二)离心成型，对导体筒预加热到T2℃并保持恒温，将熔炼好的导体环液态原材料浇注在导体筒内，启动离心机，带动安装在离心机上的导体筒旋转，利用导体筒的离心力作用将导体环的液态原材料均匀的分布在导体筒的内圆周面上，形成环状结构；
(三)停机冷却，导体筒的温度降至T2℃后，离心机继续旋转10分钟，随后停机取下导体筒冷却至常温；
(四)机加工，对导体环和导体筒进行机加工，形成整体式的导体转子。
所述导体环的原材料包括但不限于铜、铝等导电材料。
所述导体环的原材料的熔炼温度T1℃比导体筒的预加热温度T2℃高300-500℃。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明的一种导体转子的离心铸造方法通过将制造导体环的原材料熔炼成液态后，利用离心力的作用将导体环均匀分布于导体筒内圆周面上，冷却后对导体环和导体筒进行机加工，去除多余的材料，即可得到整体式的导体转子，取消了导体环与导体筒之间的连接螺栓，省去了打孔和安装螺栓的工序，精度要求低，装配更加方便；且导体环于导体筒之间没有间隙，有利于热量的传导，适宜推广使用。
附图说明
附图1为本发明的导体转子结构示意图；
其中：1-导体环；2-导体筒；3-离心机；4-导体转子。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种导体转子的离心铸造方法，采用离心铸造工艺制造导体转子，具体方法包括以下步骤：
(一)熔炼，对导体环(1)的原材料加热到T1℃，进行熔炼，将原材料完全熔化成液态，导体环(1)的原材料采用铜、铝等导电材料；
(二)离心成型，对导体筒(2)预加热到T2℃并保持恒温，导体环(1)的原材料的熔炼温度T1℃比导体筒(2)的预加热温度T2℃高300-500℃，将熔炼好的导体环(1)液态原材料浇注在导体筒(2)内，启动离心机(3)，带动安装在离心机(3)上的导体筒(2)旋转，利用导体筒(2)的离心力作用将导体环(1)的液态原材料均匀的分布在导体筒(2)的内圆周面上，形成环状结构；
(三)停机冷却，导体筒(2)的温度降至T2℃后，离心机(3)继续旋转10分钟，随后停机取下导体筒冷却至常温；
(四)机加工，对导体环(1)和导体筒(2)进行机加工，形成整体式的导体转子(4)。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种导体转子的离心铸造方法，其特征在于：采用离心铸造工艺制造导体转子，具体方法包括以下步骤：
(一)熔炼，对导体环(1)的原材料加热到T1℃，进行熔炼，将原材料完全熔化成液态；
(二)离心成型，对导体筒(2)预加热到T2℃并保持恒温，将熔炼好的导体环(1)液态原材料浇注在导体筒(2)内，启动离心机(3)，带动安装在离心机(3)上的导体筒(2)旋转，利用导体筒(2)的离心力作用将导体环(1)的液态原材料均匀的分布在导体筒(2)的内圆周面上，形成环状结构；
(三)停机冷却，导体筒(2)的温度降至T2℃后，离心机(3)继续旋转10分钟，随后停机取下导体筒冷却至常温；
(四)机加工，对导体环(1)和导体筒(2)进行机加工，形成整体式的导体转子(4)。
2.根据权利要求1所述的一种导体转子的离心铸造方法，其特征在于：所述导体环(1)的原材料包括但不限于铜、铝等导电材料。
3.根据权利要求1所述的一种导体转子的离心铸造方法，其特征在于：所述导体环(1)的原材料的熔炼温度T1℃比导体筒(2)的预加热温度T2℃高300-500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110465598.1A CN113333709A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种导体转子的离心铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110465598.1A CN113333709A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种导体转子的离心铸造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113333709A true CN113333709A (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77468872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110465598.1A Pending CN113333709A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 一种导体转子的离心铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113333709A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1900540A (zh) * | 2006-07-24 | 2007-01-24 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 大型双金属调整螺母的制造方法 |
| CN101047325A (zh) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | 通用汽车环球科技运作公司 | 具有多重特性的内置永磁转子和制造该转子的方法 |
| CN101195157A (zh) * | 2007-12-08 | 2008-06-11 | 沂源县源通机械有限公司 | 钢铜熔合材料的生产工艺 |
| JP2012110926A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材及びそれの製造方法 |
| CN103624239A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 东北大学 | 一种铁铜结合材料及其制备方法 |
| CN104325106A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-04 | 天津滨海通达动力科技有限公司 | 一种电机离心铸铝加工工艺 |
| WO2016066266A1 (de) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Wilo Se | Verfahren zum herstellen eines kurzschlussinnenläufers |
| CN107294237A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 南京玛格耐特智能科技有限公司 | 多层复合筒状点阵导体转子结构及其加工方法 |
| CN109454217A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 罗源县白塔乡企业服务中心 | 一种铜铝复合板的制备方法 |
| CN112496289A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-16 | 株洲三联富润机械有限公司 | 一种固液双金属耐磨防蚀泵送管道及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202110465598.1A patent/CN113333709A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101047325A (zh) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | 通用汽车环球科技运作公司 | 具有多重特性的内置永磁转子和制造该转子的方法 |
| CN1900540A (zh) * | 2006-07-24 | 2007-01-24 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 大型双金属调整螺母的制造方法 |
| CN101195157A (zh) * | 2007-12-08 | 2008-06-11 | 沂源县源通机械有限公司 | 钢铜熔合材料的生产工艺 |
| JP2012110926A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材及びそれの製造方法 |
| CN103624239A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 东北大学 | 一种铁铜结合材料及其制备方法 |
| CN104325106A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-04 | 天津滨海通达动力科技有限公司 | 一种电机离心铸铝加工工艺 |
| WO2016066266A1 (de) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Wilo Se | Verfahren zum herstellen eines kurzschlussinnenläufers |
| CN107294237A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 南京玛格耐特智能科技有限公司 | 多层复合筒状点阵导体转子结构及其加工方法 |
| CN109454217A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 罗源县白塔乡企业服务中心 | 一种铜铝复合板的制备方法 |
| CN112496289A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-16 | 株洲三联富润机械有限公司 | 一种固液双金属耐磨防蚀泵送管道及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113695597B (zh) | 基于感应加热补偿高性能合金钢固相增材成形装置与工艺 | |
| PL198010B1 (pl) | Sposób wytwarzania wirnika wzbudzanego magnesem trwałym do szybkoobrotowych silników elektrycznych | |
| CN113333709A (zh) | 一种导体转子的离心铸造方法 | |
| CN115091025A (zh) | 差速摩擦挤压沉积固态增材制造机头、固态制造装置 | |
| CN103406514A (zh) | 一种离心铸造自生颗粒增强气缸套的方法 | |
| JP2003503220A (ja) | 工業用ロボット装置 | |
| CN107359776A (zh) | 磁力差速驱动系统 | |
| CN207588657U (zh) | 一种电动机定子 | |
| CN102384185A (zh) | 嵌件及其制造方法和包含嵌件的电磁离合器及其制造方法 | |
| CN114875255A (zh) | 一种高强度电机转子铝合金及其制备工艺 | |
| CN104801675A (zh) | 一种快速熔盐炉 | |
| CN204145332U (zh) | 进动型步进电机 | |
| CN107078625A (zh) | D型滚珠丝杠电动调速盘式磁力耦合器 | |
| CN111947456B (zh) | 一种连续铸造真空感应熔炼炉 | |
| CN210117411U (zh) | 一种摩擦盘及其应用的联轴器 | |
| CN207652210U (zh) | 电机转轴 | |
| CN106452004A (zh) | 内置电机齿轮齿条同步滑动丝杠电动调速盘式磁力耦合器 | |
| JP3677247B2 (ja) | 流体軸受製造装置およびその方法 | |
| CN108288907A (zh) | 水平轴极大负荷可调风热器 | |
| CN104235166A (zh) | 一种汽车动力输出轴总成及加工方法 | |
| CN206392840U (zh) | 一种高强度锌基耐磨合金管状毛坯铸造模具 | |
| WO2016197593A1 (zh) | 内置电机滑动丝杠电动调速盘式磁力耦合器 | |
| CN107947498A (zh) | 一种电动机定子及其制造方法 | |
| CN220629039U (zh) | 一种绝缘组件、驱动电机、驱动总成及车辆 | |
| CN113098163B (zh) | 一种高转速电动机用铸铜转子的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |