CN104561624A - 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 - Google Patents
铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104561624A CN104561624A CN201410832786.3A CN201410832786A CN104561624A CN 104561624 A CN104561624 A CN 104561624A CN 201410832786 A CN201410832786 A CN 201410832786A CN 104561624 A CN104561624 A CN 104561624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- alloy
- rolling
- aluminium
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金材料的制造技术，具体是一种铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法。该方法是：按照牌号为4045合金的组成成份进行配比原料，其中将铝-硅中间合金做为添加剂预埋在炉底，再将铝锭加入，原料熔融后加入铁剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉，在静置炉中进行变质处理；2）将处理好的铝液进行铸轧，在铸轧机与静置炉之间的流槽内进行二次变质；铸轧时其铸轧区为55-70mm；铸轧温度控制在630-660℃；铸轧速度控制在450-650mm/min。本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料的制造技术，具体是一种铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法。
背景技术
4045合金生产出的铝箔通常作为散热器的助焊片，具有熔点低，表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织均匀和性能变化波动小等优点，而目前生产的4045合金通常采用热轧法生产。此方法生产周期长，成材率低且生产工艺流程长，生产成本高。
铝合金的铸轧方法通常只能生产纯铝系合金、8×××系合金、部分3×××系合金。运用铸轧技术生产4045合金铝箔坯料，并能成功通过冷轧轧制成成品的先例并未有。其难度在于4045合金的结晶区温度跨度长，且含有较高含量的硅导致铸轧板坯存在粗大的共晶硅组织造成冷轧无法轧制。
发明内容
本发明所要解决技术问题是，提供一种能够通过铸轧方法生产4045合金材料的助焊片坯料并且制造成本低、产品性能稳定的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法。
本发明的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法是：
1）按照牌号为4045合金的组成成份进行配比原料，其中将铝-硅中间合金做为添加剂预埋在炉底，再将铝锭加入，原料熔融后加入铁剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉，在静置炉中进行变质处理；过程中熔炼温度达到710-740℃导炉，导炉后在静置炉中进行变质处理；变质处理为向静置炉中添加铝-锶合金，所述铝-锶合金中锶的重量含量为5%-10%，其余为铝；
2）将处理好的铝液进行铸轧，在铸轧机与静置炉之间的流槽内进行二次变质；二次变质处理中在流槽内添加铝-锶合金，所述铝-锶合金中锶的重量含量为5%-10%，其余为铝；控制本步骤和上一步骤中添加的铝锶合金的总量，使铸轧前铝液内锶的重量含量在0.03-0.05%；铸轧时其铸轧区为55-70mm；铸轧温度控制在630-660℃；铸轧速度控制在450-650mm/min。
本发明方法区别于传统的热轧法生产，采用铸轧法生产，实现了成本的节约，周期的缩短。通过对合金成分的适当配比、变质处理及铸轧参数的适当设计，减少了4045合金存在的粗大共晶硅、易于偏析形成第二相的问题；铸轧关键工艺参数的选择保证了4045合金的正常生产，克服了4045合金结晶区长的缺点。
具体实施方式
本发明实施例的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法是：
1、熔炼按重量百分比Si：9.5-10.5%；Fe：0.6-0.7%；其余为杂质元素及铝的4045合金进行配比原料，其中铝-硅中间合金做为添加剂预埋在炉底。
2、将原料进行熔化，进行正常的熔炼处理，包括搅拌，除渣，精炼等操作达到720℃导炉。
3、导入静置炉中的铝液进行变质处理。在静置炉中用添加铝-锶合金锭，铝-锶合金中锶的重量含量为5%，其余为铝；进行充分搅拌后使用氩气精炼，铝液温度达到710℃后进行后序铸轧。
4、在流槽内进行二次变质，二次变质处理中在流槽内添加铝锶合金，铝锶合金中锶的重量含量为5%，其余为铝，使铸轧前铝液内锶的重量含量在0.03-0.05%；再将处理好的铝液，进行铸轧，铸轧区在65mm，铸轧温度控制在645℃；铸轧速度控制在550mm/min。生产出的铸轧卷进行内圈钢带紧固，外圈焊接并以钢带紧固。
将上述实施例制造的坯料采用常规冷轧工艺制成助焊片产品，产品表面平整无孔洞，焊接性能与热轧法生产的4045助焊片无明显差异，能够满足焊接要求。相对热轧方法生产助焊片，可以大大的提高成品率以降低成本以及缩短生产流程。
Claims (3)
1.一种铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法，其特征是：
1）按照牌号为4045合金的组成成份进行配比原料，其中将铝-硅中间合金做为添加剂预埋在炉底，再将铝锭加入，原料熔融后加入铁剂调节成分；原料经过熔炼后导入静置炉，在静置炉中进行变质处理；过程中熔炼温度达到710-740℃导炉，导炉后在静置炉中进行变质处理；变质处理为向静置炉中添加铝-锶合金，所述铝-锶合金中锶的重量含量为5%-10%，其余为铝；
2）将处理好的铝液进行铸轧，在铸轧机与静置炉之间的流槽内进行二次变质；二次变质处理中在流槽内添加铝-锶合金，所述铝-锶合金中锶的重量含量为5%-10%，其余为铝；控制本步骤和上一步骤中添加的铝锶合金的总量，使铸轧前铝液内锶的重量含量在0.03-0.05%；铸轧时其铸轧区为55-70mm；铸轧温度控制在630-660℃；铸轧速度控制在450-650mm/min。
2.根据权利要求1所述的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法，其特征是：步骤1）中，导炉温度为720℃。
3.根据权利要求1所述的铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法，其特征是：步骤2）中，铸轧温度控制在645℃；铸轧速度控制在550mm/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410832786.3A CN104561624A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410832786.3A CN104561624A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104561624A true CN104561624A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53078692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410832786.3A Pending CN104561624A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104561624A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108130436A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高性能钎焊用铝合金制造方法 |
| CN109881031A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-14 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种7072合金坯料的生产方法 |
| CN110153382A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 上海交通大学 | 在线式合金熔配方法与装置 |
| CN111451667A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种真空钎焊用焊片坯料及其制备方法 |
| CN112481514A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 新疆众和股份有限公司 | 一种4045铝合金杆的生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308761A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-12-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付によって製造される高強度自動車熱交換器用部材に用いられる、耐エロージョン性に優れた自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金材の製造方法 |
| CN102978547A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 |
| CN103014426A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 1050-h14铝合金板带材及其生产方法 |
| CN103008345A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 三门峡天一铝业有限公司 | 一种铝合金连续铸轧生产工艺 |
| JP2013174018A (ja) * | 2013-04-11 | 2013-09-05 | Kobe Steel Ltd | 自動製版印刷版用高強度アルミニウム合金板の製造方法 |
| CN103436747A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-11 | 江阴新仁科技有限公司 | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 |
| CN104178667A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 散热器用复合箔材料及其制造方法 |
-
2014
- 2014-12-29 CN CN201410832786.3A patent/CN104561624A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308761A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-12-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付によって製造される高強度自動車熱交換器用部材に用いられる、耐エロージョン性に優れた自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金材の製造方法 |
| CN103008345A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 三门峡天一铝业有限公司 | 一种铝合金连续铸轧生产工艺 |
| CN102978547A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 |
| CN103014426A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 1050-h14铝合金板带材及其生产方法 |
| JP2013174018A (ja) * | 2013-04-11 | 2013-09-05 | Kobe Steel Ltd | 自動製版印刷版用高強度アルミニウム合金板の製造方法 |
| CN103436747A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-12-11 | 江阴新仁科技有限公司 | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 |
| CN104178667A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 散热器用复合箔材料及其制造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108130436A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高性能钎焊用铝合金制造方法 |
| CN109881031A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-14 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种7072合金坯料的生产方法 |
| CN110153382A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 上海交通大学 | 在线式合金熔配方法与装置 |
| CN111451667A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-28 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种真空钎焊用焊片坯料及其制备方法 |
| CN112481514A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-12 | 新疆众和股份有限公司 | 一种4045铝合金杆的生产方法 |
| CN112481514B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-02-18 | 新疆众和股份有限公司 | 一种4045铝合金杆的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105296810B (zh) | 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺 | |
| CN101817134B (zh) | 一种金属环件短流程铸辗复合成形的方法 | |
| CN104561624A (zh) | 铸轧法生产4045合金助焊片坯料的方法 | |
| CN104745902B (zh) | 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺 | |
| CN103276256B (zh) | 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 | |
| CN106811628B (zh) | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | |
| CN102978548B (zh) | 一种4004铝合金单零箔生产方法 | |
| CN104103338B (zh) | 一种电缆铜带的生产工艺 | |
| CN108411170A (zh) | 一种高镁铝合金焊丝的制备方法 | |
| CN103966478A (zh) | 标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 | |
| CN104178667B (zh) | 散热器用复合箔材料及其制造方法 | |
| CN108246804A (zh) | 一种高弯折性能压延铜箔的制备方法 | |
| CN104357771B (zh) | 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺 | |
| CN102021447A (zh) | 一种超硬铝合金铸锭的制造方法 | |
| CN104550306B (zh) | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 | |
| CN102676855A (zh) | 锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法 | |
| CN103215480B (zh) | 一种4343铝合金板的铸轧生产方法 | |
| CN107030267A (zh) | 一种低浓度起铸铸造方法及铝合金铸锭 | |
| CN105838944A (zh) | 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法 | |
| CN106077539B (zh) | 一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺 | |
| CN106636785B (zh) | 锻造轮毂用高强铝合金厚板的制备材料及制备方法 | |
| CN103350331A (zh) | 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法 | |
| CN108977705A (zh) | 一种中强Al-Mg-Mn-Si合金板材的制备方法 | |
| CN105568071A (zh) | 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 | |
| CN104400324A (zh) | 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 212141 Zhenjiang province Jiangsu City Jingkou Technology Industrial Park Applicant after: JIANGSU DINGSHENG NEW ENERGY MATERIAL STOCK CO., LTD. Address before: 212141 Zhenjiang province Jiangsu City Jingkou Technology Industrial Park Applicant before: Zhenjiang Dingsheng Aluminum Stock Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |