CN102978548B - 一种4004铝合金单零箔生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种4004铝合金单零箔生产方法，包括步骤：熔炼和铸造；铣面；加热；热轧；第一次冷轧，轧制后的厚度为1.5-2.0mm；第一次退火，在第二预设温度下进行第二预设时间的退火处理；第一次切边，切边量为30-50mm；第二次冷轧，轧制后的厚度为0.7-0.8mm；第二次退火，在200-260℃下进行3h-5h时间的退火处理；第三次冷轧，轧制后的厚度为0.24mm；第二次切边，且切边量为20-30mm；箔轧；分切，且切边量为30-40mm；第三次退火从而完成焊料的生产。在第二次冷轧后对铝卷进行了低温退火处理，进一步增加了材料的塑性要求，降低了裂边问题，提高了产品的成品率，同时减小了切边量。

Description

一种4004铝合金单零箔生产方法

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种4004铝合金单零箔生产方法。

背景技术

4004合金由于含硅量高，熔点低，熔体流动性好，容易补缩，并且不会使最终产品产生脆性，因此主要用于制造铝合金焊接的添加材料。4004合金化学成分控制按照国家标准GB/T3190执行。其主要成分为Si：9.0~10.5%；Fe：0.8%；Cu：0.25%；Mn：0.10%；Mg：1.0~2.0%；Zn：0.20%。

钎焊用4004铝合金单零箔用作板翅式换热器真空钎焊钎料，以增加翅片和钎焊板在真空钎焊后的焊接强度，进而提高设备的耐压能力。该产品生产工艺路线为：熔炼-铸造-铣面-加热-热轧-冷轧-退火-切边-冷轧-退火-切边-箔轧-分切-退火-包装。

其中，熔炼工艺过程：熔炼炉的准备-装炉熔化-扒渣与搅拌-调整成分-精炼-出炉-清炉。熔炼过程中需要严格控制熔炼温度、冷却强度、浇铸速度等工艺，以保证铸锭原始晶粒尺寸符合要求，并加强搅拌和过滤，以控制好熔体质量，减少熔体中气含量和夹渣。

此外，在热轧前铸锭需要进行铣面操作，单面铣面量控制在5-10mm，主要去除表面急冷区；然后对铣面后的铸锭进行加热，以改善材料塑性，降低变形抗力。通常开轧的温度需要根据合金的平衡相图、塑性图、变形抗力图和第二类再结晶图进行选择。目前，4004合金的开轧温度控制在500-510℃。热终轧厚度可以根据轧制过程中的裂边情况，控制在4.0-5.0mm，由于热轧过程中塑性好，热轧厚度尽可能薄。

由于4004合金含硅量高，在冷轧过程中裂边倾向严重，在加工率达到50%左右时，需要通过低温回火或退火来改善材料塑性，以降低裂边倾向。在上述生产工艺中，从5.1mm冷轧到0.8mm进行中间退火，但切边量较大（0.8mm切100~120mm宽，0.24mm切50~80mm宽），导致该产品成材率极低，从5.1mm冷轧到成品0.1mm，成品率只有不到50%，同时，材料继续减薄轧制还会出现裂边现象，不能轧制到现有成品厚度0.05mm。

因此，如何提供一种4004铝合金单零箔生产方法，以提高产品成品率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种4004铝合金单零箔生产方法，以提高产品成品率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种4004铝合金单零箔生产方法，包括以下步骤：

1）、熔炼和铸轧，对4004铝合金的成分进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸造得到铝卷；

2）、铣面，对所述铝卷进行铣面，且单面铣面量为5-10mm；

3）、加热，对进行铣面后的铝卷在第一预设温度和第一预设时间下进行加热处理；

4）、热轧，对经过加热后的铝卷进行热轧处理，且轧制后的厚度在4.0-5.0mm；

5）、第一次冷轧，对经过热轧后的铝卷进行第一次冷轧处理，且轧制后的厚度为1.5-2.0mm；

6）、第一次退火，对进行第一次冷轧后的铝卷在第二预设温度下进行第二预设时间的第一次退火处理；

7）、第一次切边，对进行退火后的铝卷进行切边处理，且切边量为30-50mm；

8）、第二次冷轧，对经过第一次切边的铝卷进行第二次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.7-0.8mm；

9）、第二次退火，对经过第二次冷轧的铝卷在200-260℃下进行3h-5h的第二次退火处理；

10）、第三次冷轧，对经过第二次退火后的铝卷进行第三次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.24mm；

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11）、第二次切边，对经过第三次冷轧后的铝卷进行第二次切边处理，且切边量为20-30mm；

12）、箔轧，对经过第二次切边后的铝卷进行箔轧，且轧制后的厚度为0.05mm；

13）、分切，对经过箔轧后的铝卷进行分切，且切边量为30-40mm，以得到需要尺寸的焊料；

14）、第三次退火，对经过分切后的焊料进行第三次退火处理，且退火温度为200-260℃，从而完成焊料的生产。

优选地，上述的4004铝合金单零箔生产方法中，所述第一预设温度为500-510℃，所述第一预设时间为2h-4h。

优选地，上述的4004铝合金单零箔生产方法中，所述第二预设温度为200-260℃，所述第二预设时间为3h-5h。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种4004铝合金单零箔生产方法，包括以下步骤：1）、熔炼和铸造；2）、铣面；3）、加热；4）、热轧，轧制后的厚度在4.0-5.0mm；5）、第一次冷轧，轧制后的厚度为1.5-2.0mm；6）、第一次退火，在第二预设温度下进行第二预设时间的第一次退火处理；7）、第一次切边，切边量为30-50mm；8）、第二次冷轧，轧制后的厚度为0.7-0.8mm；9）、第二次退火，在200-260℃下进行3h-5h的第二次退火处理；10）、第三次冷轧，轧制后的厚度为0.24mm；11）、第二次切边，且切边量为20-30mm；12）、箔轧；13）、分切，且切边量为30-40mm；14）、第三次退火从而完成焊料的生产。由于退火有助于提高材料的塑性，因此，在第二次冷轧后对铝卷进行了低温退火处理，进一步增加了材料的塑性要求，降低了裂边问题，提高了产品的成品率，同时减小了切边量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的4004铝合金单零箔生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明核心是提供一种4004铝合金单零箔生产方法，以提高产品成品率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1所示，本发明公开了一种4004铝合金单零箔生产方法，其包括以下步骤：

步骤S1：熔炼和铸造；

对4004合金进行熔炼得到熔液，并对该熔液进行铸轧以得到铝卷。具体的熔炼工艺过程：熔炼炉的准备→装炉熔化→扒渣与搅拌→调整成分→精炼→出炉→清炉。熔炼过程中需要严格控制熔炼温度、冷却强度、浇铸速度等工艺参数，以保证铝卷原始晶粒尺寸符合要求；并加强搅拌和过滤，控制好熔体质量，减少熔体中气含量和夹渣。优选地，将熔炼温度设置为：730-770℃；水流量100立方米/小时：浇铸速度为50-60mm/min。

步骤S2：铣面；

对上述铝卷进行铣面处理，并控制单面的铣面量范围为5-10mm。通过铣面主要是去除铝卷表面的急冷区。

步骤S3：加热；

对进行铣面后的铝卷进行加热处理，且加热温度控制在第一预设温度。通过对铣面后的铝卷进行加热，以改善材料的塑性，从而降低材料的变形抗力。具体地开轧温度需要根据合金的平衡相图、塑性图、变形抗力图和第二类再结晶图进行选择，优选地，本实施中，将4004合金的开轧温度控制在500-510℃。其次，根据物料的多少，其加热时间可进行调整，通常地，加热时间为2-4小时。

步骤S4：热轧；

对经过加热后的铝卷进行热轧处理，且轧制后的厚度在4.0-5.0mm范围内。由于热轧的过程材料的塑性较好，因此，尽可能保证热轧后的厚度较薄，但是，在轧制过程中铝卷会出现裂边的情况，因此，综合考虑，优选的实施例中将热轧的厚度控制在4.0-5.0m。

步骤S5：第一次冷轧；

对经过热轧后的铝卷进行第一次冷轧处理，且轧制后的厚度在1.5-2.0mm范围内。

步骤S6：第一次退火；

对进行第一次冷轧后的铝卷在第二预设温度下进行第二预设时间的第一次退火处理。优选的实施例中，将第一次退火的第二预设温度设置在200-260℃内，同时，将第二预设时间设置为3-5小时，由于其铝卷的大小不同，材料的多少不同，因此，退火过程的时间可能不同，但是，当退火温度达到200-260℃后，需要保温3-5小时。

步骤S7：第一次切边；

对进行退火后的铝卷进行切边处理，且切边量为30-50mm。由于在第一次冷轧后对铝卷进行了退火处理，从而增加了材料的塑性要求，降低了裂边问题，从而减小了切边量。

步骤S8：第二次冷轧；

对经过第一次切边的铝卷进行第二次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.7-0.8mm。

步骤S9：第二次退火；

对经过第二次冷轧后的铝卷在第三预设温度下进行第三预设时间的第二次退火处理。优选的实施例中，将第二次退火的第三预设温度设置为200-260℃内，同时，将第三预设时间设置为3-5小时，由于其铝卷的大小不同，材料的多少不同，因此，退火过程的时间可能不同，但是，当退火温度达到200-260℃后，需要保温3-5小时。

步骤S10：第三次冷轧；

对经过第二次退火后的铝卷进行第三次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.24mm。

步骤S11：第二次切边；

对经过第三次冷轧后的铝卷进行第二次切边处理，且切边量为20-30mm。

由于退火有助于提高材料的塑性，因此，在第二次冷轧后对铝卷进行退火处理，进一步增加了材料的塑性要求，降低了裂边问题，从而减小了切边量。

步骤S12：箔轧；

对经过第三次切边后的铝卷进行箔轧，且轧制后的厚度为0.05mm。

通过上述三次冷轧，且每次冷轧后都进行一次退火，从而提高了每次切边前的材料的塑性，降低了裂边倾向。

步骤S13：分切；

将经过上述一系列操作后的铝卷进行分切处理，即将大尺寸的铝卷切割成需要的小尺寸的焊料。以便于对其进行进一步的加工和使用。

步骤S14：第四次退火；

将经过分切后的焊料进行第四次退火处理，且退火的温度为200-260℃，从而完成焊料的生产。

将生产的焊料进行包装以进行后续出售或运输。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种4004铝合金单零箔生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、熔炼和铸造，对4004铝合金的成分进行熔炼得到熔液，然后对所述熔液进行铸造得到铝卷；

2)、铣面，对所述铝卷进行铣面，且单面铣面量为5-10mm；

3)、加热，对进行铣面后的铝卷在第一预设温度和第一预设时间下进行加热处理；

4)、热轧，对经过加热后的铝卷进行热轧处理，且轧制后的厚度在4.0-5.0mm；

5)、第一次冷轧，对经过热轧后的铝卷进行第一次冷轧处理，且轧制后的厚度为1.5-2.0mm；

6)、第一次退火，对进行第一次冷轧后的铝卷在第二预设温度下进行第二预设时间的第一次退火处理；

7)、第一次切边，对进行退火后的铝卷进行切边处理，且切边量为30-50mm；

8)、第二次冷轧，对经过第一次切边的铝卷进行第二次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.7-0.8mm；

9)、第二次退火，对经过第二次冷轧的铝卷在200-260℃下进行3h-5h的第二次退火处理；

10)、第三次冷轧，对经过第二次退火后的铝卷进行第三次冷轧处理，且轧制后的厚度为0.24mm；

11)、第二次切边，对经过第三次冷轧后的铝卷进行第二次切边处理，且切边量为20-30mm；

12)、箔轧，对经过第二次切边后的铝卷进行箔轧，且轧制后的厚度为0.05mm；

13)、分切，对经过箔轧后的铝卷进行分切，且切边量为30-40mm，以得到需要尺寸的单零箔；

14)、第三次退火，对经过分切后的单零箔进行第三次退火处理，且退火温度为200-260℃，从而完成单零箔的生产；

其中，所述第一预设温度为500-510℃，所述第一预设时间为2h-4h；

所述第二预设温度为200-260℃，所述第二预设时间为3h-5h。