CN110947762B - 一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，它涉及铝合金板领域，本发明的目的是为了解决常规3003铝合金复合板钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值较低的问题，方法：一、焊合；二、热轧；三、冷轧；四、退火；五、精整；六、剪切。本发明制备的308铝合金三层复合板在满足材料真空钎焊的前提下，钎焊前、钎焊后的强度较3003铝合金三层复合板钎焊前、钎焊后的强度提高10％以上，钎焊产品承压值提高40％以上。使该复合板满足高压热交换产品的使用需求。本发明应用于铝合金复合板制造领域。

Description

一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金板领域，具体涉及一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法。
背景技术
4004/3003/4004复合板广泛应用于汽车散热器、板翅式换热器、空分、深冷、化工等设备领域。产品使用的环境比较恶劣，因此，高强度，长寿命的复合板未来复合材料的发展趋势。目前国内外常见的434复合板其强度较低、使用寿命较短，应用存在一定的缺陷和限制。
发明内容
本发明的目的是为了解决常规3003铝合金复合板钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值较低的问题，而提供了一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法。
本发明涉及一种真空钎焊用铝合金4004/308/4004复合板能够提高常规3003铝合金复合板钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，并应用于用户的高压产品中，延长产品的疲劳寿命，代替部分常规3003铝合金复合板的应用，实现新型复合板的更新换代。
本发明的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，该方法具体按以下步骤进行：
一、将308合金锭坯进行锯切及铣面；
二、将4004合金板坯及步骤一处理后的308合金锭坯，按4004/308/4004的顺序摆放，控制包覆比依次为：8％、84％和8％，并采用铆接的方式对复合坯料进行焊合；
三、将步骤二得到的复合坯料加热至450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯；
四、将步骤三得到的热轧板坯进行冷轧，冷轧至预定厚度，得到冷轧板坯；
五、将步骤四得到的冷轧板坯进行退火，退火温度为290℃～310℃，保温2h～4h，出炉后空冷，再经过精整，剪切，得到所述的真空钎焊用308铝合金三层复合板。
本发明制备的真空钎焊用308铝合金三层复合板，用于制造高压热交换产品。
本发明包含以下有益效果：
本发明的308铝合金三层复合板钎焊前抗拉强度为190MPa～210MPa，屈服强度为160MPa～180MPa，延伸率为14.0％～16.0％。较同规格常规3003铝合金复合板抗拉强度提高30MPa～50MPa，屈服强度提高10MPa～30MPa，延伸率保持在同一水平。钎焊后抗拉强度为160MPa～180MPa，屈服强度为80MPa～100MPa，延伸率为27.0％～29.0％。较同规格常规3003铝合金复合板抗拉强度提高30MPa～50MPa，屈服强度提高10MPa～30MPa，延伸率保持在同一水平。本发明的复合板热轧温度的选择影响板材的加工塑性及终轧温度，进而影响复合板组织的回复再结晶程度，终轧温度越高，板材的再结晶程度越高，板材的储能越大，后续复合板经高温钎焊后，强度越高；退火温度影响板材的最终组织，纤维组织的复合板钎焊前的强度高于扁平晶粒组织的复合板，钎焊后等轴晶粒组织的复合板强度高于粗大晶粒组织的复合板。
本发明的308铝合金三层复合板钎焊产品的承压值为15MPa～21MPa，较常规3003铝合金三层复合板钎焊产品的承压值提高40％～50％。旨在提高铝合金复合板钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，应用于用户的中、高压产品中，延长产品的疲劳寿命，代替部分常规3003铝合金三层复合板的应用，实现新材料的更新换代。本发明突破了常规3003铝合金三层复合板钎焊前、钎焊后强度较低，应用产品承压值较低的技术瓶颈问题，将更有利于真空钎焊用铝合金三层复合板的推广及使用。
附图说明
图1为采用实施例一工业化条件下制备的4004/308/4004板；
图2为4004/308/4004板钎焊前电镜图；
图3为采用实施例一的方法制备的4004/308/4004板钎焊后电镜图；
图4为4004/3003/4004板钎焊前电镜图；
图5为采用实施例三的方法制备的4004/3003/4004板钎焊前电镜图。
具体实施方式
具体实施方式一：一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，该方法具体按以下步骤进行：
一、将308合金锭坯进行锯切及铣面；
二、将4004合金板坯及步骤一处理后的308合金锭坯，按4004/308/4004的顺序摆放，控制包覆比依次为：8％、84％和8％，并采用铆接的方式对复合坯料进行焊合；
三、将步骤二得到的复合坯料加热至450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯；
四、将步骤三得到的热轧板坯进行冷轧，冷轧至预定厚度，得到冷轧板坯；
五、将步骤四得到的冷轧板坯进行退火，退火温度为290℃～310℃，保温2h～4h，出炉后空冷，再经过精整，剪切，得到所述的真空钎焊用308铝合金三层复合板。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.2％～0.6％、Fe：0.2％～0.7％、Cu：0.3％～0.8％、Mn：1.0％～1.5％、Mg：0.3％～0.8％、Zn：0.1％～0.3％、Ti：0.02％～0.06％、Mn+Fe≤1.8％、单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：308合金铸锭的制备方法按以下步骤进行：
一、按照各元素质量百分比：Si：0.2％～0.6％、Fe：0.2％～0.7％、Cu：0.3％～0.8％、Mn：1.0％～1.5％、Mg：0.3％～0.8％、Zn：0.1％～0.3％、Ti：0.02％～0.06％、Mn+Fe≤1.8％，余量为Al的比例分别称取纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铁中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为720℃～760℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
四、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为700℃～720℃、水压为0.03MPa～0.10MPa、速度为40mm/min～60mm/min的条件下进行铸造，铸造成的308铝合金铸锭。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤四中308合金铸锭的厚度为420mm、宽度为1450mm、长度为4000mm～6450mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中4004合金板坯的制备方法按以下步骤进行：
一、按照各元素质量百分比：Si：9.0％～10.5％、Fe≤0.80％、Cu≤0.25％、Mn≤0.10％、Mg：1.2％～1.8％、Zn≤0.20％、Ti≤0.05％和余量为Al的比例分别称取纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为700℃～740℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
四、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为680℃～720℃、水压为0.03MPa～0.10MPa、速度为40mm/min～55mm/min的条件下进行铸造，铸造成的4004铝合金铸锭；
五、将步骤四得到的4004铝合金铸锭铣面后，加热至温度达到450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯后剪切至预定长度及宽度。
其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中4004合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：9.7％、Fe：0.20％、Cu：0.01％、Mn：0.02％、Mg：1.48、Zn：0.02％、Ti：0.01％，单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al。
本实施方式中4004合金铸锭的厚度为420mm、宽度为1450mm、长度为4500mm。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述的1号覆盖剂为1号熔剂，1号熔剂按重量百分比由50％KCl、26％NaCl和24％NaAlF6组成；1号覆盖剂的用量为熔炼炉中熔液总质量的0.4％～0.6％。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二中Ar-Cl2混合气是由氩气与氯气按体积比为(31～33.5)﹕1的比例混合而成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三中铝钛硼晶粒细化剂的插入速度为400mm/min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤三所述的将步骤二得到的复合坯料，在480℃的条件下保温，保温时间≥8小时。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤五所述的将步骤四得到的冷轧板坯，在300℃的条件下保温，保温时间3小时。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：具体实施方式一制备的真空钎焊用308铝合金三层复合板，用于制造高压热交换产品。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将详细叙述清楚说明本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。
本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本实发明的限定。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一
本实施例的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，包括以下步骤：
一、将308合金锭坯进行锯切及铣面；
二、将4004合金板坯及步骤一处理后的308合金锭坯，按4004/308/4004的顺序摆放，控制包覆比依次为：8％、84％和8％，并采用铆接的方式对复合坯料进行焊合；
三、将步骤二得到的复合坯料加热至温度达到450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯；
四、将步骤三得到的热轧板坯进行冷轧，冷轧至预定厚度，得到冷轧板坯；
五、将步骤四得到的冷轧板坯进行退火，退火温度为290℃～310℃，保温2h～4h，出炉后空冷，再经过精整，剪切，得到一种真空钎焊用铝合金三层复合板。
六、其中步骤一中308合金铸锭的制备方法按以下步骤进行：
A、按照各元素质量百分比：Si：0.4％、Fe：0.4％、Cu：0.6％、Mn：1.3％、Mg：0.6％、Zn：0.20％、Ti：0.03％、Mn+Fe≤1.8％，余量为Al的比例称取纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铁中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
B、将步骤A称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为720℃～760℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
C、将步骤B得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
D、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为710℃、水压为0.05MPa、速度为55mm/min的条件下进行铸造，铸造成的308铝合金铸锭。
七、其中步骤二中4004合金板坯的制备方法按以下步骤进行：
A、按照各元素质量百分比：Si：9.7％、Fe：0.20％、Cu：0.01％、Mn：0.02％、Mg：1.48％、Zn：0.02％、Ti：0.01％、余量为Al的比例称取纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
B、将步骤A称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为700℃～740℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
C、将步骤B得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
D、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为700℃、水压为0.04MPa、速度为45mm/min的条件下进行铸造，铸造成的4004铝合金铸锭；
E、将步骤D得到的4004铝合金铸锭铣面后，加热至温度达到450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯后剪切至预定长度及宽度。
本实施例制备的308铝合金三层复合板钎焊前抗拉强度为205MPa，屈服强度为175MPa，延伸率为14.6％。较同规格常规3003铝合金复合板抗拉强度提高45MPa，屈服强度提高20MPa，延伸率保持在同一水平。钎焊后抗拉强度为175MPa，屈服强度为90MPa，延伸率为28.0％。较同规格常规3003铝合金复合板抗拉强度提高40MPa，屈服强度提高25MPa，延伸率保持在同一水平。钎焊产品的承压值为21MPa，较常规3003铝合金三层复合板钎焊产品的承压值提高50％。
实施例二：
本实施例的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，包括以下步骤：
一、将308合金锭坯进行锯切及铣面；
二、将4004合金板坯及步骤一处理后的308合金锭坯，按4004/308/4004的顺序摆放，控制包覆比依次为：8％、84％和8％，并采用铆接的方式对复合坯料进行焊合；
三、将步骤二得到的复合坯料加热至温度达到450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯；
四、将步骤三得到的热轧板坯进行冷轧，冷轧至预定厚度，得到冷轧板坯；
五、将步骤四得到的冷轧板坯进行退火，退火温度为290℃～310℃，保温2h～4h，出炉后空冷，再经过精整，剪切，得到一种真空钎焊用铝合金三层复合板。
六、其中步骤一中308合金铸锭的制备方法按以下步骤进行：
A、按照各元素质量百分比：Si：0.5％、Fe：0.5％、Cu：0.55％、Mn：1.2％、Mg：0.5％、Zn：0.15％、Ti：0.02％、Mn+Fe≤1.8％，余量为Al的比例称取纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铁中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
B、将步骤A称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为720℃～760℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
C、将步骤B得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
D、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为700℃、水压为0.04MPa、速度为45mm/min的条件下进行铸造，铸造成的308铝合金铸锭。
七、其中步骤二中4004合金板坯的制备方法按以下步骤进行：
A、按照各元素质量百分比：Si：9.9％、Fe：0.15％、Cu：0.02％、Mn：0.03％、Mg：1.51％、Zn：0.03％、Ti：0.02％、余量为Al的比例称取纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
B、将步骤A称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为700℃～740℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
C、将步骤B得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
D、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为710℃、水压为0.05MPa、速度为55mm/min的条件下进行铸造，铸造成的4004铝合金铸锭；
E、将步骤D得到的4004铝合金铸锭铣面后，加热至温度达到450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯后剪切至预定长度及宽度。
本实施例制备的308铝合金三层复合板钎焊前抗拉强度为200MPa，屈服强度为170MPa，延伸率为15.0％。较同规格常规3003铝合金复合板抗拉强度提高40MPa，屈服强度提高15MPa，延伸率保持在同一水平。钎焊后抗拉强度为170MPa，屈服强度为85MPa，延伸率为28.2％。较同规格常规3003铝合金复合板抗拉强度提高35MPa，屈服强度提高20MPa，延伸率保持在同一水平。钎焊产品的承压值为20.5MPa，较常规3003铝合金三层复合板钎焊产品的承压值提高46％。
实施例三：
本实施例为对照例，将本发明的308合金替换成3003铝合金，并采用本发明的方法，验证所制备的复合板
一种真空钎焊用3003铝合金三层复合板的制备方法，该方法具体按以下步骤进行：
一、将3003合金锭坯进行锯切及铣面；
二、将4004合金板坯及步骤一处理后的3003合金锭坯，按4004/3003/4004的顺序摆放，控制包覆比依次为：8％、84％和8％，并采用铆接的方式对复合坯料进行焊合；
三、将步骤二得到的复合坯料加热至温度达到430℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯；
四、将步骤三得到的热轧板坯进行冷轧，冷轧至预定厚度，得到冷轧板坯；
五、将步骤四得到的冷轧板坯进行退火，退火温度为390℃，保温8h，出炉后空冷；
六、将步骤五得到的退火板坯进行二次冷轧，冷轧变形量控制在28％，冷轧至预定厚度，再经过精整，剪切，得到一种真空钎焊用铝合金三层复合板。
结果如表1所示。
表1 力学性能及承压性能
Figure BDA0002332002470000081
4004/308/4004复合板钎焊前为轧制纤维组织，钎焊后为等轴晶粒组织；4004/3003/4004复合板钎焊前为扁平晶粒组织，钎焊后为粗大晶粒组织。
实施例四：
本实施例以热轧温度，退火温度对复合板性能影响进行对比实验分析：
本实施例热轧温度为450℃～480℃，退火温度为290℃～310℃保温2h～4h，其它操作与具体实施方式一相同。
对比实验：热轧温度低于450℃或高于480℃，退火温度低于290℃，高于310℃，保温时间低于2h，高于4h的对比性能分析。
表2 4004/308/4004复合板不同生产工艺下的力学性能
Figure BDA0002332002470000091
从上表2可以看出，4004/308/4004复合板热轧温度450℃～480℃，退火温度290℃～310℃保温3h，钎焊前及钎焊后的强度最高。
表3 4004/308/4004复合板不同退火保温时间下的力学性能
Figure BDA0002332002470000092
从上表3可以看出，4004/308/4004复合板退火保温2h～4h范围内，钎焊前及钎焊后的强度最高。

Claims (8)

1.一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：
一、将308合金锭坯进行锯切及铣面；
二、将4004合金板坯及步骤一处理后的308合金锭坯，按4004/308/4004的顺序摆放，控制包覆比依次为：8％、84％和8％，并采用铆接的方式对复合坯料进行焊合；
三、将步骤二得到的复合坯料加热至450℃～480℃，进行热轧，在480℃的条件下保温，保温时间≥8小时，热轧至预定厚度，得到热轧板坯；
四、将步骤三得到的热轧板坯进行冷轧，冷轧至预定厚度，得到冷轧板坯；
五、将步骤四得到的冷轧板坯进行退火，退火温度为300℃，保温3h，出炉后空冷，再经过精整，剪切，得到所述的真空钎焊用308铝合金三层复合板；步骤一中308合金铸锭中各元素质量百分比如下：Si：0.2％～0.6％、Fe：0.2％～0.7％、Cu：0.3％～0.8％、Mn：1.0％～1.5％、Mg：0.3％～0.8％、Zn：0.1％～0.3％、Ti：0.02％～0.06％、Mn+Fe≤1.8％、单个杂质＜0.05％、合计杂质＜0.15％和余量的Al。
2.根据权利要求1所述的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，其特征在于308合金铸锭的制备方法按以下步骤进行：
一、按照各元素质量百分比：Si：0.2％～0.6％、Fe：0.2％～0.7％、Cu：0.3％～0.8％、Mn：1.0％～1.5％、Mg：0.3％～0.8％、Zn：0.1％～0.3％、Ti：0.02％～0.06％、Mn+Fe≤1.8％，余量为Al的比例分别称取纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铁中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为720℃～760℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
四、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为700℃～720℃、水压为0.03MPa～0.10MPa、速度为40mm/min～60mm/min的条件下进行铸造，铸造成的308铝合金铸锭。
3.根据权利要求1所述的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，其特征在于步骤四中308合金铸锭的厚度为420mm、宽度为1450mm、长度为4000mm～6450mm。
4.根据权利要求1所述的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，其特征在于步骤二中4004合金板坯的制备方法按以下步骤进行：
一、按照各元素质量百分比：Si：9.0％～10.5％、Fe≤0.80％、Cu≤0.25％、Mn≤0.10％、Mg：1.2％～1.8％、Zn≤0.20％、Ti≤0.05％和余量为Al的比例分别称取纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金和铝钛硼晶粒细化剂；
二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为700℃～740℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min～30min，然后采用Ar-Cl2混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；
三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；
四、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为680℃～720℃、水压为0.03MPa～0.10MPa、速度为40mm/min～55mm/min的条件下进行铸造，铸造成的4004铝合金铸锭；
五、将步骤四得到的4004铝合金铸锭铣面后，加热至温度达到450℃～480℃，进行热轧，热轧至预定厚度，得到热轧板坯后剪切至预定长度及宽度。
5.根据权利要求2或4所述的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，其特征在于步骤一中所述的1号覆盖剂为1号熔剂，1号熔剂按重量百分比由50％KCl、26％NaCl和24％NaAlF6组成；1号覆盖剂的用量为熔炼炉中熔液总质量的0.4％～0.6％。
6.根据权利要求2或4所述的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，其特征在于步骤二中Ar-Cl2混合气是由氩气与氯气按体积比为(31～33.5)﹕1的比例混合而成。
7.根据权利要求2或4所述的一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法，其特征在于步骤三中铝钛硼晶粒细化剂的插入速度为400mm/min。
8.如权利要求1所制备的真空钎焊用308铝合金三层复合板的应用，其特征在于它用于制造高压热交换产品。
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