CN101972926A - 一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法，通过该方法制造出的热交换器用多层复合板带，具有更高的防腐性能，提高了热交换器的使用寿命，满足高质量的热交换器的要求。其包括芯层合金层，在芯层合金层的两侧分别覆盖防腐层合金层和钎焊合金层，其特征在于：在所述防腐层合金层的外侧覆盖有钎焊合金层。制造时通过熔炼、铸造、铣面、加热、热轧、轧制，制造出一定厚度的芯层合金、防腐层合金和钎焊合金板料，再把所述板材进行组合，对组合好的板材放入热炉加热到450-550摄氏度、热轧复合、剪切得到多层复合板带。

Description

一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法
技术领域
 本发明涉及热交换器的技术领域，具体为一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法。
背景技术
热交换器包括散热器、中冷器、冷凝器、蒸发器和油冷器等，见图1，现在热交换器使用的原材料大多包括三层复合钎焊铝板带，一层芯层2，一层防腐层3，一层钎焊合金层1，由于对热交换器的要求日益提高，裸露在外面或冷媒侧的防腐性能达不到高质量的热交换器的要求，从而影响了热交换器的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法，提高了热交换器的防腐性能，最终提高了热交换器的使用寿命。
其技术方案是这样的：一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带，其包括芯层合金层，在芯层合金层的两侧分别覆盖防腐层合金层和钎焊合金层，其特征在于：在所述防腐层合金层的外侧覆盖有钎焊合金层。
其进一步特征在于：所述芯层合金的比率为45%-70%（厚度复合比率），所述防腐层合金的比率为10%-35%（厚度复合比率），所述的钎焊合金的比率为5%-10%（厚度复合比率）；所述芯层合金为Al-Mn或Al-Mn-Mg 合金；所述的防腐层合金为纯铝合金AA1050、AA1145或AA7072合金；所述的钎焊合金为Al-Si合金。
一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带的制造方法，其包括如下步骤：
（1）、通过熔炼、铸造、铣面、加热、热轧、轧制按照芯层合金的比率45%-70%（厚度复合比率）、防腐层合金的比率10%-35%（厚度复合比率）和钎焊合金的比率5%-10%（厚度复合比率）分别制造出一定厚度的芯层合金、防腐层合金和钎焊合金板料；
（2）、把步骤（1）得到的芯层合金板、防腐层合金板和钎焊合金板料进行剪切、冷却；
（3）、把剪切、冷却好的芯层合金板、防腐层合金板和钎焊合金板料进行表面处理；
（4）、按照两层钎焊合金层在外层，防腐层合金层和芯层合金层在里层的方法把步骤（3）得到的芯层合金板、防腐层合金板和钎焊合金板料进行组合；
（5）、把步骤（4）组合好的合金板固定后放入加热炉，加热温度为450-550度；
（6）、组合好的合金板保温2小时后出炉进入热轧机进行热轧复合；
（7）、把热轧复合后的合金板进行常规的冷轧和退火并进行剪切得到多层复合板带。
其进一步特征在于：所述热轧复合工艺中，开始几道次采用小压下率（每次下压量为2-10mm）和低速度(10-30m/min) 进行热轧。
通过本发明的工艺加工多层复合板带，防腐层外覆盖钎焊合金板，这样其防腐性能可以满足高质量的热交换器的要求，从而保证了热交换器的使用寿命；此外根据合金牺牲阳极保护的原理选择较芯材电极电位低的合金作为防腐层，以及各层合金的选择以及组合，从而进一步提高了热交换器的防腐性，大大提高了热交换器的使用寿命。
附图说明
图1为现有热交换器用多层复合板带的结构示意图；
图2为本发明热交换器用多层复合板带的结构示意图。
具体实施方式
见图2，一种钎焊式热交换器用多层复合板带，其包括芯层合金层2，在芯层合金层2的两侧分别覆盖有防腐层合金层3、钎焊合金层1，在防腐层合金层3的外侧覆盖钎焊合金层4。见表1，芯层合金的比率为45%-70%（厚度复合比率），防腐层合金的比率为10%-35%（厚度复合比率），钎焊合金的比率为5%-10%（厚度复合比率）；芯层合金为Al-Mn或Al-Mn-Mg 合金；防腐层合金为纯铝合金AA1050、AA1145或AA7072合金；钎焊合金为Al-Si合金。
表1
合金层 合金（AA）  复合比率（%）
钎焊层合金层 4045或4343 5-10%
防腐层合金层 1145或7072 20-35%
芯层合金层 3003或3005 45-70%
钎焊层合金层 4045或4343 5-10%
本发明一种钎焊式热交换器用多层复合板带的加工方法：
将各种合金按照常规的生产工艺，从熔炼、铸造、铣面、加热、热轧、轧制根据芯层合金的比率45%-70%（厚度复合比率）、防腐层合金的比率10%-35%（厚度复合比率）和钎焊合金的比率5%-10%（厚度复合比率）分别制造出一定厚度的芯层合金、防腐层合金和钎焊合金板料；把制造出来的芯层合金、防腐层合金和钎焊合金板料进行冷却、剪切；然后对芯层合金、防腐层合金和钎焊层合金板料进行表面处理，之后按照两层钎焊合金层在外层，防腐层合金层和芯层合金层在里层的方法把表面处理好的芯层合金板、防腐层合金板和钎焊合金板料进行组合；把组合好的合金板用钢带捆扎或四面焊接固定后放入加热炉，加热温度为450-550度；把组合好的合金板保温2小时后出炉进入热轧机进行热轧复合；见表2，在热轧复合工艺中，开始几道次采用小压下率（每次下压量为2-10mm）和低速度(10-30m/min) 进行热轧，能有效防止轧制过程中复合层间的分层，弯曲而造成无法粘合使轧制失败，能确保多层合金界面粘合牢固，形成冶金结合；最后把热轧复合后的合金板进行常规的冷轧和退火并进行剪切得到多层复合板带。通过上述加工方法得到的钎焊式热交换器用多层复合板带由于有两层钎焊合金层，使其防腐性能达到高质量的热交换器的要求，从而提高了热交换器的使用寿命。
表1
合金层 合金（AA）  厚度复合比率（%）
钎焊层合金层 4045或4343 5-10%
防腐层合金层 1145或7072 20-35%
芯层合金层 3003或3005 45-70%
钎焊层合金层 4045或4343 5-10%
表2
四层合金轧制 厚度复合比率（%）
4045 9
7072 30
3003 52
4045 9
表3
开始轧制的每道次压下量（mm） 轧制速度（m/min） 结果
20-25-25 15 粘合失败
2-2-2-5-5-5-10-10-15-15-20-20 15 粘合成功
2-2-2-5-5-5-10-10-15-15-20-20 35 粘合失败
2-2-2-5-5-5-5-10-15-20-25 15 粘合成功
2-3-5-10-15-20-25-25 15 粘合成功

Claims (4)

1.一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带，其包括芯层合金层，在芯层合金层的两侧分别覆盖防腐层合金层和钎焊合金层，其特征在于：在所述防腐层合金层的外侧覆盖有钎焊合金层。
2.根据权利要求1所述一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带，其特征在于：所述芯层合金的比率为45%-70%（厚度复合比率），所述防腐层合金的比率为10%-35%（厚度复合比率），所述的钎焊合金的比率为5%-10%（厚度复合比率）；所述芯层合金为Al-Mn或Al-Mn-Mg 合金；所述的防腐层合金为纯铝合金AA1050、AA1145或AA7072合金；所述的钎焊合金为Al-Si合金。
3.一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、通过熔炼、铸造、铣面、加热、热轧、轧制按照芯层合金的比率45%-70%（厚度复合比率）、防腐层合金的比率10%-35%（厚度复合比率）和钎焊合金的比率5%-10%（厚度复合比率）分别制造出一定厚度的芯层合金、防腐层合金和钎焊合金板料；
（2）、把步骤（1）得到的芯层合金板、防腐层合金板和钎焊合金板料进行剪切、冷却；
（3）、把剪切、冷却好的芯层合金板、防腐层合金板和钎焊合金板料进行表面处理；
（4）、按照两层钎焊合金层在外层，防腐层合金层和芯层合金层在里层的方法把步骤（3）得到的芯层合金板、防腐层合金板和钎焊合金板料进行组合；
（5）、把步骤（4）组合好的合金板固定后放入加热炉，加热温度为450-550度；
（6）、组合好的合金板保温2小时后出炉进入热轧机进行热轧复合；
（7）、把热轧复合后的合金板进行常规的冷轧和退火并进行剪切得到多层复合板带。
4.根据权利要求3所述一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带的制造方法，其特征在于：所述热轧复合工艺中，开始几道次采用小压下率（每次下压量为2-10mm）和低速度(10-30m/min) 进行热轧。
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