CN101372161A - 钎焊铝合金多层复合板材料及其制造方法 - Google Patents
钎焊铝合金多层复合板材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101372161A CN101372161A CNA2007100451646A CN200710045164A CN101372161A CN 101372161 A CN101372161 A CN 101372161A CN A2007100451646 A CNA2007100451646 A CN A2007100451646A CN 200710045164 A CN200710045164 A CN 200710045164A CN 101372161 A CN101372161 A CN 101372161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- mod6060
- manganese
- copper
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 27
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 17
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- QDMRQDKMCNPQQH-UHFFFAOYSA-N boranylidynetitanium Chemical compound [B].[Ti] QDMRQDKMCNPQQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种用于汽车热交换器主板用钎焊铝合金多层复合材料，其由AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金组成，本发明提供的方法为：生产出以上三种合金，按照外层为AA4045合金，中间两层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金表面清洗干净后用亚弧焊焊接起来，热轧、冷轧，根据冷加工率20％～30％加工至预定厚度1.5～2.5mm，在该厚度进行再结晶退火，退火温度为405℃～415，保温2～3小时，出炉后经过矫平剪切制得成品。其中每层合金所起的作用分别是：AA4045合金主要起焊接作用，AA3003合金起隔离作用，Mod6060合金起时效强化增强强度、抗塌陷的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于汽车热交换器主板用钎焊铝合金多层复合材料及生产这种材料的方法。
背景技术
目前我国汽车散热器热交换器主板用钎焊铝合金多为两层或三层复合板材料，其强度不够，使用一段时间会出现塌陷，耐疲劳性差，热交换能力不强。
发明内容
本发明针对现有钎焊铝合金两层或三层复合板材料的不足，提供一种钎焊后强度高，耐疲劳，热交换能力强的铝合金多层复合板材料及其制造方法。
本发明采用的技术方案为：钎焊铝合金多层复合板材料，其由AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金组成，其分为五层：外层为AA4045合金，中间层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金，其中每层合金所起的作用分别是：AA4045合金主要起焊接作用，AA3003合金起隔离作用，防止Mod6060合金中的Mg元素扩散到AA4045合金中，造成焊接不好，Mod6060合金起时效强化增强强度、抗塌陷的作用。本发明所述AA4045合金其由硅、铁、铜、锰、锌组成，其中各成分的质量比为：硅9.0～11.0％，铁0.2～0.5％，铜0.1～0.2％，锰<0.05％，镁<0.05％，锌<0.1％，其余为铝；AA3003合金其由硅、铁、铜、锰、锌组成，其中各成分的质量比为：硅0.1～0.15％，铁0.5～0.6％，铜0.05～0.22％，锰0.8～1.5％，锌0.05～0.1％，其余为铝；Mod6060合金其由硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛组成，其中各成分的质量比为：硅0.5～0.8％，铁0.2～0.3％，铜0.2～0.3％，锰0.1％，镁0.4～0.5，锌0.1％，钛0.10～0.15％，其余为铝，本发明所述的制造方法其特征在于：将重熔用工业纯铝锭(AL99.70A)放入到熔化炉中升温到740℃～760℃熔化、搅拌，除渣后按上述比例加入硅剂，铁剂，铜剂，锰剂，锌剂，镁剂经搅拌、精炼，调整成分后进入静置炉，待除气、除渣后加入钛硼细化剂，在720℃～740℃进行铸造，然后浇铸成热轧锭坯，锭坯经锯头、铣面分别制成上述AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金，将AA3003坯锭、Mod6060坯锭进行均匀化退火处理后经锯头、铣面、进炉加热热轧到规定厚度，将制得合金按照外层为AA4045合金，中间层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金经亚弧焊焊接在一起，加热到480℃～500℃，保持10个小时后热轧，获得热轧板坯，将热轧板坯进行冷轧加工，根据冷加工率20％～30％加工至预定厚度，使该厚度至成品厚度的冷加工率控制在25～60％，在该厚度进行再结晶退火，退火温度为405℃～415℃，保温2～3小时，出炉后空冷再经过矫平、剪切后制得成品。
具体实施方式：
钎焊铝合金多层复合板材料，其由AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金组成，其分为五层：外层为AA4045合金，中间层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金，其中每层合金所起的作用分别是：AA4045合金主要起焊接作用，AA3003合金起隔离作用，防止Mod6060合金中的Mg元素扩散到AA4045合金中，造成焊接不好，Mod6060合金起时效强化增强强度、抗塌陷的作用。本发明所述AA4045合金其由硅、铁、铜、锰、锌组成，其中各成分的质量比为：硅9.0～11.0％，铁0.2～0.5％，铜0.1～0.2％，锰<0.05％，镁<0.05％，锌<0.1％，其余为铝；AA3003合金其由硅、铁、铜、锰、锌组成，其中各成分的质量比为：硅0.1～0.15％，铁0.5～0.6％，铜0.05～0.22％，锰0.8～1.5％，锌0.05～0.1％，其余为铝；Mod6060合金其由硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛组成，其中各成分的质量比为：硅0.5～0.8％，铁0.2～0.3％，铜0.2～0.3％，锰0.1％，镁0.4～0.5，锌0.1％，钛0.10～0.15％，其余为铝，本发明所述的制造方法其特征在于：将重熔用工业纯铝锭(AL99.70A)放入到熔化炉中升温到740℃～760℃熔化、搅拌，除渣后按上述比例加入硅剂，铁剂，铜剂，锰剂，锌剂，镁剂经搅拌、精炼，调整成分后进入静置炉，待除气、除渣后加入钛硼细化剂，在720℃～740℃进行铸造，然后浇铸成热轧锭坯，锭坯经锯头、铣面分别制成上述AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金，将AA3003坯锭、Mod6060坯锭进行均匀化退火处理后经锯头、铣面、进炉加热热轧到规定厚度，将制得合金按照外层为AA4045合金，中间层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金经亚弧焊叠焊在一起，加热到480℃～500℃，保持10个小时后热轧，获得热轧板坯，将热轧板坯进行冷轧加工，根据冷加工率20％～30％加工至预定厚度，使该厚度至成品厚度的冷加工率控制在25～60％，在该厚度进行再结晶退火，退火温度为405℃～415℃，保温2～3小时，出炉后空冷再经过矫平、剪切后制得成品。
实施例：
将重熔用工业纯铝锭(AL99.70A)放入到熔化炉中升温到760℃熔化、搅拌，除渣后按硅10％，铁0.4％，铜0.1％，锰0.05％，锌0.1％比例加入硅剂，铁剂，铜剂，经搅拌、精炼，调整成分后进入静置炉，待除气、除渣后在740℃进行铸造，然后浇铸成热轧锭坯，锭坯经锯头、铣面制成AA4045合金。
将重熔用工业纯铝锭(AL99.70A)放入到熔化炉中升温到760℃熔化、搅拌，除渣后按硅0.1％，铁0.5％，铜0.15％，锰1.0％，锌0.1％比例加入铁剂，铜剂，锰剂，经搅拌、精炼，调整成分后进入静置炉，待除气、除渣后在740℃进行铸造，然后浇铸成热轧锭坯，均匀化退火处理后经锯头、铣面、进炉加热热轧制成AA3003合金。
将重熔用工业纯铝锭(AL99.70A)放入到熔化炉中升温到760℃熔化、搅拌，除渣后按硅0.65％，铁0.2％，铜0.3％，锰0.1％，镁0.45％，锌0.1％，钛0.15％比例加入硅剂，铁剂，铜剂，锰剂，镁剂经搅拌、精炼，调整成分后进入静置炉，待除气、除渣后加入钛硼细化剂，在720℃进行铸造，然后浇铸成热轧锭坯，均匀化退火处理后经锯头、铣面、进炉加热热轧制成Mod6060合金。
将制得合金按照外层为AA4045合金，中间层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金按照10％：5％：70％厚度比，用亚弧焊将其叠焊在一起，加热到480℃～500℃，保持10个小时后热轧，获得5mm左右的热轧板坯，将热轧板坯进行冷轧加工，根据冷加工率20％～30％加工至预定厚度1.5～2.5mm，在该厚度进行再结晶退火，退火温度为405℃～415℃，保温2～3小时，出炉后空冷再经过矫平、剪切后制得成品。
Claims (5)
1.一种钎焊铝合金多层复合板材料，其由AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金组成，其特征在于：钎焊铝合金多层复合板材料分为五层外层为AA4045合金，中间层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊铝合金多层复合板材料，其特征在于：AA4045合金由硅、铁、铜、锰、锌组成，其中各成分的质量比为：硅9.0～11.0％，铁0.2～0.5％，铜0.1～0.2％，锰<0.05％，镁<0.05％，锌<0.1％，其余为铝。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊铝合金多层复合板材料，其特征在于：AA3003合金其由硅、铁、铜、锰、锌组成，其中各成分的质量比为：硅0.1～0.15％，铁0.5～0.6％，铜0.05～0.22％，锰0.8～1.5％，锌0.05～0.1％，其余为铝。
4.根据权利要求1所述的一种钎焊铝合金多层复合板材料，其特征在于：Mod6060合金其由硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛组成，其中各成分的质量比为：硅0.5～0.8％，铁0.2～0.3％，铜0.2～0.3％，锰0.1％，镁0.4～0.5，锌0.1％，钛0.10～0.15％，其余为铝。
5.一种制造权利要求1的产品的方法，其特征在于：：将重熔用工业纯铝锭(AL99.70A)放入到熔化炉中升温到740℃～760℃熔化、搅拌，除渣后按上述比例加入硅剂，铁剂，铜剂，锰剂，锌剂，镁剂经搅拌、精炼，调整成分后进入静置炉，待除气、除渣后加入钛硼细化剂，在720℃～740℃进行铸造，分别制得AA4045坯锭，AA3003坯锭，Mod6060坯锭，将AA3003坯锭、Mod6060坯锭进行均匀化退火处理后经锯头、铣面、进炉加热热轧到规定厚度，将制得合金按照外层为AA4045合金，中间层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金经亚弧焊焊接在一起，加热到480℃～500℃，保持10个小时后热轧，获得热轧板坯，将热轧板坯进行冷轧加工，根据冷加工率20％～30％加工至预定厚度，使该厚度至成品厚度的冷加工率控制在25～60％，在该厚度进行再结晶退火，退火温度为405℃～415℃，保温2～3小时，出炉后空冷再经过矫平、剪切后制得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100451646A CN101372161A (zh) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 钎焊铝合金多层复合板材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100451646A CN101372161A (zh) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 钎焊铝合金多层复合板材料及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101372161A true CN101372161A (zh) | 2009-02-25 |
Family
ID=40446627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100451646A Pending CN101372161A (zh) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | 钎焊铝合金多层复合板材料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101372161A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102241170A (zh) * | 2010-03-29 | 2011-11-16 | 株式会社神户制钢所 | 铝合金钎焊板 |
| CN102418055A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-18 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 锅盖型无线电接收器用铝合金板材的生产方法 |
| CN102424905A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-25 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 铝合金板材的生产方法和系统 |
| CN102493373A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金声屏障板的生产方法 |
| CN103158291A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 昭和电工株式会社 | 复合材料 |
| CN103752612A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 美铝（昆山）铝业有限公司 | 一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法 |
| CN103757576A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 美铝（昆山）铝业有限公司 | 一种避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法 |
| CN104561685A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 钎焊用铝箔材料及其制造方法 |
| CN106735660A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 无锡银邦防务科技有限公司 | 一种钎焊蜂窝板面板用高强铝合金复合板、芯材、包覆层及皮材 |
| CN106756329A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 铝合金、管料、金属板、水箱及板翅式热交换器 |
| CN107881370A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-06 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种五层铝合金复合板材及复合方法 |
| CN110947762A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法 |
| CN112577336A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 用于换热器的翅片和换热器 |
| CN113512672A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-19 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种4系铝合金、管材的加工方法和应用 |
| CN114606403A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-10 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 新能源动力电池用铝合金高强度水冷板及其制备方法 |
| CN114670509A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-28 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法 |
-
2007
- 2007-08-23 CN CNA2007100451646A patent/CN101372161A/zh active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102241170B (zh) * | 2010-03-29 | 2013-11-06 | 株式会社神户制钢所 | 铝合金钎焊板 |
| CN102241170A (zh) * | 2010-03-29 | 2011-11-16 | 株式会社神户制钢所 | 铝合金钎焊板 |
| CN102418055A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-18 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 锅盖型无线电接收器用铝合金板材的生产方法 |
| CN103158291B (zh) * | 2011-12-14 | 2016-06-29 | 昭和电工株式会社 | 复合材料 |
| CN103158291A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 昭和电工株式会社 | 复合材料 |
| CN102493373A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金声屏障板的生产方法 |
| CN102424905A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-25 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 铝合金板材的生产方法和系统 |
| CN103752612A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 美铝（昆山）铝业有限公司 | 一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法 |
| CN103757576A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 美铝（昆山）铝业有限公司 | 一种避免两层铝合金复合锭上翘的热轧方法 |
| CN103752612B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-11-18 | 美铝（昆山）铝业有限公司 | 一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法 |
| CN104561685A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 钎焊用铝箔材料及其制造方法 |
| CN106756329A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 铝合金、管料、金属板、水箱及板翅式热交换器 |
| CN106735660A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 无锡银邦防务科技有限公司 | 一种钎焊蜂窝板面板用高强铝合金复合板、芯材、包覆层及皮材 |
| CN107881370A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-06 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种五层铝合金复合板材及复合方法 |
| CN112577336A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 用于换热器的翅片和换热器 |
| CN110947762A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法 |
| CN110947762B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-08-13 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种真空钎焊用308铝合金三层复合板的制备方法 |
| CN113512672A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-19 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种4系铝合金、管材的加工方法和应用 |
| CN113512672B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-07-22 | 中亿丰金益(苏州)科技有限公司 | 一种4系铝合金、管材的加工方法和应用 |
| CN114606403A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-10 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 新能源动力电池用铝合金高强度水冷板及其制备方法 |
| CN114670509A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-28 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法 |
| CN114670509B (zh) * | 2022-03-16 | 2024-09-17 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101372161A (zh) | 钎焊铝合金多层复合板材料及其制造方法 | |
| EP2855063B1 (en) | Multilayer aluminium brazing sheet for fluxfree brazing in controlled atmosphere | |
| CN102574248B (zh) | 铝钎焊板材 | |
| CN103818051B (zh) | 一种铝合金复合箔材及其制备方法 | |
| CN103068512B (zh) | 铝合金构件的面钎焊方法 | |
| CN107012372B (zh) | 芯材、包含该芯材的铝合金复合板材以及它们的制备方法和用途 | |
| CN103122427A (zh) | 钎焊用铝合金复合板材及其制造方法 | |
| CN109797321A (zh) | 一种无焊层钎焊用铝合金散热材料及其制备方法 | |
| CN101372159A (zh) | 汽车散热器扁管用铝合金复合材料及其制造方法 | |
| CN101220430A (zh) | 钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法 | |
| CN103122428A (zh) | 钎焊用铝合金复合管材及其制造方法 | |
| CN101885001A (zh) | 铝/铝复合板连续铸轧方法 | |
| CN103343269A (zh) | 高抗下垂性热交换器用铝合金复合翅片箔及其制造方法 | |
| CN111843280A (zh) | 一种自钎焊铝合金层状复合材料、制备方法及应用 | |
| CN103695725A (zh) | 长寿命汽车热交换器用铝合金复合带材及其制造方法 | |
| CN104342586A (zh) | 热交换器用多元微合金化高性能钎焊铝合金材料 | |
| CN101704020A (zh) | 一种钎焊式热交换器用铝合金复合板带箔坯料的生产方法 | |
| CN109763041A (zh) | 一种1xxx/5xxx铝合金复合材料及其制备方法 | |
| CN101289719A (zh) | 汽车散热器复合钎焊铝箔材料及其制造方法 | |
| CN109609812A (zh) | 一种用于制造汽车热交热器主板的高强耐腐蚀复合材料的制备方法 | |
| CN108277401B (zh) | 一种钎焊蜂窝结构用四层复合板的制备方法 | |
| CN109797323A (zh) | 一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材及其生产方法 | |
| CN108677065A (zh) | 一种用于生产高强冷凝器复合翅片材料及其制作方法 | |
| CN112872032B (zh) | 一种真空钎焊油冷器底板材料及其制备方法 | |
| CN112958944B (zh) | 一种铝合金钎焊粉末及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090225 |