CN103752612B - 一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：（1）将已铣面的中间层和钎焊层铸锭加热，保温后开始热轧；（2）将步骤1中已加热的中间层和钎焊层热轧后，将中间层与钎焊层层叠在一起；（3）将步骤2中的中间层和钎焊层轧制后，将中间层与钎焊层复合为一体，得到复合板材，再热轧至目标厚度；（4）将步骤3中的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；（5）将两块步骤4所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；（6）将步骤5中得到的复合锭加热，保温；（7）将步骤6中复合锭进行热轧，得到五层铝合金复合板带坯料卷材。本发明热轧成功率较高，成品气泡缺陷报废率较低，而且生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法。
背景技术
目前，钎焊式热交换器用五层铝合金复合板带坯料的热轧复合工艺是将芯层1、两个中间层2、两个钎焊层3一起装配后进行加热、热轧成卷为冷轧供坯，五层铝合金复合板带坯料的结构见图1。这种生产方法存在的缺陷是：热轧时五层同时进行复合，由于钎焊层和中间层以及中间层和芯层的合金差异、表面粗糙度差异、强度差异等，导致两个界面的热轧变形速度和结合效果不一致，容易导致热轧复合失败，成品气泡缺陷报废较多，五层装配时效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法，热轧成功率较高，成成品气泡缺陷报废率较低，而且生产效率较高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将已铣面的中间层铸锭和钎焊层铸锭装入加热炉加热，加热温度为470~500℃，保温后开始热轧；
（2）将步骤1中已经加热的中间层铸锭和钎焊层铸锭热轧至150~250mm厚度后，用铸锭专用吊具将中间层铸锭与钎焊层铸锭层叠在一起；
（3）将步骤2中已经层叠在一起的中间层铸锭和钎焊层铸锭轧制5~10个道次后，将中间层铸锭与钎焊层铸锭复合为一体并得到复合板材，再通过轧制3~12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；
（4）将步骤3中已热轧复合的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；
（5）将两块步骤4所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；
（6）将步骤5中得到的复合锭加热至470~500℃，保温；
（7）将步骤6中已加热的复合锭进行热轧，得到五层铝合金复合板带坯料卷材。
其中，步骤1中加热温度比较适中，温度过高会导致表面氧化难以复合，温度过低会增加变形抗力增加能耗，保温使得铸锭内外温度一致；步骤2中热轧厚度比较适中，厚度过大会导致两层叠加后的总厚度超过设备加工能力，过薄则不容易吊起和复合；步骤5中钢带可将叠放好的3层物料捆扎在一起，因为要被加热所以其他打包材料不适合；步骤6中加热温度比较适中，温度过高会导致表面氧化难以复合，温度过低会增加变形抗力增加能耗，保温使得铸锭内外温度一致。
优选地，本发明所述步骤1中，保温的时间为2~10小时。保温时间过短会导致内外温度不一致，过长则浪费能耗。
优选地，本发明所述步骤3中，轧制的道次的压下量为5~20mm。可保证上下层变形均匀，容易复合。
优选地，本发明所述步骤3中，轧制的减薄道次的压下量为15~25mm。
优选地，本发明所述步骤6中，保温的时间为2~8小时。保温时间过短会导致内外温度不一致，过长则浪费能耗。
优选地，本发明所述步骤7中，热轧得到的五层铝合金复合板带坯料卷材的厚度为3.5~6.5mm。
由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
先将中间层与钎焊层进行热轧复合为一体，再与芯层进行热轧复合，将现有技术中五层同时进行热轧复合的难度和风险进行了分解，使得钎焊层和中间层以及中间层与芯层单独分开进行热轧结合，避开了两个不同界面因同时结合而产生的不良后果，从而达到在保持能耗不变的情况下，提高装配效率、热轧轧制成功率以及降低气泡缺陷报废率的效果，实际操作表明装配效率由之前的2h/块提高为1h/块，热轧轧制成功率由之前的90%左右提高为100%左右，气泡缺陷报废率由之前的15%左右下降为5%左右。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为五层铝合金复合板带坯料的结构示意图
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
五层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将已铣面的中间层铸锭和钎焊层铸锭装入加热炉加热，加热温度为470℃，保温10小时后开始热轧；
（2）将步骤1中已经加热的中间层铸锭和钎焊层铸锭热轧至150mm厚度后，用铸锭专用吊具将中间层铸锭与钎焊层铸锭层叠在一起；
（3）将步骤2中已经层叠在一起的中间层铸锭和钎焊层铸锭，设定20mm压下量，轧制5个道次后，将中间层铸锭与钎焊层铸锭复合为一体并得到复合板材，再通过轧制3个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；
（4）将步骤3中已热轧复合的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；
（5）将两块步骤4所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；
（6）将步骤5中得到的复合锭加热至500℃，保温2小时；
（7）将步骤6中已加热的复合锭进行热轧，得到3.5mm厚的五层铝合金复合板带坯料卷材。
实施例二
五层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将已铣面的中间层铸锭和钎焊层铸锭装入加热炉加热，加热温度为500℃，保温2小时后开始热轧；
（2）将步骤1中已经加热的中间层铸锭和钎焊层铸锭热轧至250mm厚度后，用铸锭专用吊具将中间层铸锭与钎焊层铸锭层叠在一起；
（3）将步骤2中已经层叠在一起的中间层铸锭和钎焊层铸锭，设定5mm压下量，轧制10个道次后，将中间层铸锭与钎焊层铸锭复合为一体并得到复合板材，再通过轧制12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；
（4）将步骤3中已热轧复合的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；
（5）将两块步骤4所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；
（6）将步骤5中得到的复合锭加热至470℃，保温8小时；
（7）将步骤6中已加热的复合锭进行热轧，得到6.5mm厚的五层铝合金复合板带坯料卷材。
实施例三
五层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将已铣面的中间层铸锭和钎焊层铸锭装入加热炉加热，加热温度为480℃，保温6小时后开始热轧；
（2）将步骤1中已经加热的中间层铸锭和钎焊层铸锭热轧至200mm厚度后，用铸锭专用吊具将中间层铸锭与钎焊层铸锭层叠在一起；
（3）将步骤2中已经层叠在一起的中间层铸锭和钎焊层铸锭，设定15mm压下量，轧制8个道次后，将中间层铸锭与钎焊层铸锭复合为一体并得到复合板材，再通过轧制8个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；
（4）将步骤3中已热轧复合的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；
（5）将两块步骤4所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；
（6）将步骤5中得到的复合锭加热至490℃，保温5小时；
（7）将步骤6中已加热的复合锭进行热轧，得到5mm厚的五层铝合金复合板带坯料卷材。
实施例四
五层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将已铣面的中间层铸锭和钎焊层铸锭装入加热炉加热，加热温度为490℃，保温8小时后开始热轧；
（2）将步骤1中已经加热的中间层铸锭和钎焊层铸锭热轧至240mm厚度后，用铸锭专用吊具将中间层铸锭与钎焊层铸锭层叠在一起；
（3）将步骤2中已经层叠在一起的中间层铸锭和钎焊层铸锭，设定10mm压下量，轧制6个道次后，将中间层铸锭与钎焊层铸锭复合为一体并得到复合板材，再通过轧制6个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；
（4）将步骤3中已热轧复合的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；
（5）将两块步骤4所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；
（6）将步骤5中得到的复合锭加热至480℃，保温4小时；
（7）将步骤6中已加热的复合锭进行热轧，得到6mm厚的五层铝合金复合板带坯料卷材。
实施例五
五层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将已铣面的中间层铸锭和钎焊层铸锭装入加热炉加热，加热温度为485℃，保温5小时后开始热轧；
（2）将步骤1中已经加热的中间层铸锭和钎焊层铸锭热轧至180mm厚度后，用铸锭专用吊具将中间层铸锭与钎焊层铸锭层叠在一起；
（3）将步骤2中已经层叠在一起的中间层铸锭和钎焊层铸锭，设定8mm压下量，轧制7个道次后，将中间层铸锭与钎焊层铸锭复合为一体并得到复合板材，再通过轧制10个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；
（4）将步骤3中已热轧复合的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；
（5）将两块步骤4所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；
（6）将步骤5中得到的复合锭加热至475℃，保温3小时；
（7）将步骤6中已加热的复合锭进行热轧，得到4mm厚的五层铝合金复合板带坯料卷材。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.一种五层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：将已铣面的中间层铸锭和钎焊层铸锭装入加热炉加热，加热温度为470～500℃，保温2～10小时后开始热轧；
步骤(2)：将步骤(1)中已经加热的中间层铸锭和钎焊层铸锭热轧至150～250mm厚度后，用铸锭专用吊具将中间层铸锭与钎焊层铸锭层叠在一起；
步骤(3)：将步骤(2)中已经层叠在一起的中间层铸锭和钎焊层铸锭轧制5～10个道次后，轧制的道次的压下量为5～20mm，将中间层铸锭与钎焊层铸锭复合为一体并得到复合板材，再通过轧制3～12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度，轧制的减薄道次的压下量为15～25mm；
步骤(4)：将步骤(3)中已热轧复合的复合板材通过重型剪剪切至目标长度；
步骤(5)：将两块步骤(4)所得的复合板材分别装配在已铣面的芯层的上下表面，用钢带捆绑成复合锭；
步骤(6)：将步骤(5)中得到的复合锭加热至470～500℃，保温2～8小时；
步骤(7)：将步骤(6)中已加热的复合锭进行热轧，得到厚度为3.5～6.5mm的五层铝合金复合板带坯料卷材。
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