CN108396206A - 一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种Al‑Mg‑Zn铝合金焊丝及其制备方法，属于铝合金焊丝技术领域。Al‑Mg‑Zn铝合金焊丝，包含的成分及其质量百分数为：Zn：0.5～3.0％，Mg：4.5～5.5％，Mn：0.05～0.20％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；其制备方法为：熔炼、铸造、加热至440℃～470℃保温3h～6h后热挤压、加热480℃～550℃保温3h～6h后轧制、中间退火、扒皮多道次拉拔制得。该方法无需高温长时均匀化处理，节约能源、缩短焊丝生产流程，该焊丝中的过剩结晶相粒子尺寸细小、均匀弥散分布，减少拉拔断线，提高焊丝成品率，降低生产成本，能改善焊丝的焊接性能和焊缝金属强度。

Description

一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金焊丝技术领域，具体涉及一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，安全、环保、舒适的轨道列车运输发展迅猛，铝合金在高速列车车体中的应用，己成为当今世界各国研究的热点。由于车辆通常是用大型铝型材及铝板制造，焊接技术在车体制造中的应用将大大缩短其生产周期。以高速列车为例，其车体是以大型扁宽薄壁铝合金型材作为骨架的焊接构件，焊接可减少40％的车辆制造工作量，铝合金的焊接方法可分为：熔化极惰性气体保护焊(MIG)和钨极气体保护焊(TIG)。目前，大型铝型材的焊接主要以MIG焊为主，国内外铝合金焊接90％以上采用MIG焊。而铝合金焊接结构中运用最广泛的通用型焊材为5356铝合金焊丝，通过大量研究发现5356铝合金焊丝在焊接7系母材时，虽然焊接接头没有出现裂纹，但强度普遍偏低，同时焊接接头还具有一定的自然时效强化能力，分析认为是MIG焊接过程中，母材中的Zn扩散至焊缝中，使得焊缝金属也可以通过时效析出η强相所致。然而，由于焊缝金属中扩散的Zn含量受焊接工艺参数(焊接电流、焊接速度、坡口形式、清根工艺)等影响较大，导致焊接接头自然时效强化能力及综合性能波动较大。另外，传统高品质铝合金焊丝通常是通过Direct Chill Casting(简称DC铸造)制备铝合金焊丝铸锭，随后进行高温(550℃左右)长时(24h左右)均匀化处理，再通过挤压或轧制获得焊丝线坯，线坯经420℃退火处理后再进行光亮冷拔，最终获得成品焊丝。其中，均匀化处理过程是高品质焊丝生产过程中除了合金熔炼以外最耗能耗时的环节，值得注意的是均匀化处理过程中还会发生过剩结晶相的球化和长大，不利于后续热变形和冷变形加工，还会影响焊接过程电弧稳定性以及焊接接头显微组织及性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法，该方法为：以5356铝合金焊丝为母成分，在此基础上添加Zn，以保证焊缝金属可以通过时效析出η相(MgZn2相)，使焊缝金属具有一定的自然时效强化能力，从而保证焊接接头的强度，解决5356铝合金焊丝在焊接7xxx系母材时焊接接头强度偏低的问题。
本发明新型的Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法，特点是铸锭不经过高温长时均匀化处理，直接采用高温热挤压制备铝合金挤压线杆，采用高温热轧制备铝合金线坯，以节约能源、缩短焊丝生产流程，降低拉拔过程中断线现象，提高拉拔成材率，大幅度降低焊丝生产成本；制得的新型铝合金焊丝中的过剩结晶相粒子尺寸细小、均匀弥散分布，不仅有利于提高焊丝成品率，而且可保证焊接过程中的电弧稳定性，同时还可通过析出η相保证焊缝金属强度从而提高了焊接接头的综合性能。
本发明的一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.5～3.0％，Mg：4.5～5.5％，Mn：0.05～0.20％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；
所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
本发明的一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼
在电阻炉中，先加入工业纯Al，待加入的Al半熔化时，加入工业纯Zn，当Al+Zn全部熔化后，同时，Al+Zn熔体温度达到730℃～750℃时，加入Al-Mn中间合金；当中间合金全部熔化后，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃～730℃时加入工业纯Mg，充分搅拌，造渣、除气精炼，停电，静置熔体，得到熔体；当熔体温度为710℃～730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备
将熔体通过直接水冷半连续铸造，制得Al-Mg-Zn铝合金铸锭；
(3)热挤压
将Al-Mg-Zn铝合金铸锭，加热至440℃～470℃保温3h～6h后进行热挤压，挤压比为10～50，得到Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制
将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热480℃～550℃，保温3h～6h后进行轧制，得到直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，其中，总变形量为80～94％；
(5)中间退火
将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃～440℃，保温1h～2h，随炉冷却，得到直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔
将退火态焊丝线坯进行扒皮，扒皮后的退火态焊丝线坯进行多道次拉拔，清洁焊丝并收线成盘，获得直径为1.2mm的Al-Mg-Zn铝合金焊丝。
所述的步骤(1)中，所述的熔炼采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼。
所述的步骤(2)中，所述的Al-Mg-Zn铝合金铸锭的直径为90～130mm。
所述的步骤(3)中，铝合金铸锭热挤压之前不经高温均匀化退火处理。
所述的步骤(3)中，铝合金铸锭挤压前经过切头铣面处理。
所述的步骤(3)中，所述的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆的直径为8～14mm。
所述的步骤(4)中，所述的轧制进行4～6道轧制，得到直径3.5mm Al-Mg-Zn铝合金线坯。
所述的步骤(6)中，所述的扒皮，采用扒皮机，扒皮变形量为16.41％，具体为将直径为3.5mm退火态线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm线坯。所述的拉拔为光亮拉拔，进行7～8道次拉拔，道次拉拔延伸率为1.1～1.6，拉拔后得到直径为1.2mm的Al-Mg-Zn铝合金焊丝。
本发明制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝，通过熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接工艺，对4mm厚的7N01铝合金板材进行焊接，得到的7N01铝合金板材焊接接头；
其中，采用本发明制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接得到的7N01铝合金板材焊接接头，其屈服强度为197～210MPa，抗拉强度为301～320MPa，延伸率为7.6～9.0％，硬度为78～90HV，应力腐蚀敏感系数为0.22～0.35，其比直径为1.2mm的商用5356铝合金焊丝焊接得到的7N01铝合金板材焊接接头，屈服强度提高了29～40MPa，抗拉强度提高了13～32MPa。
本发明焊丝中加入适量的Mg、Zn等合金元素其具体作用为：
Mg的作用：Mg是焊丝中主要添加元素，在熔炼过程中A1基体中会有β相A13Mg2共晶组织析出，此共晶相既会弥散分布在晶体内部，起到弥散强化的作用。合金强度会随着Mg含量的提高而提高，但是塑性会随之而下降，但又不会使其塑性过分降低，通常高含量的Mg会溶入铝基体中形成固溶体，从而达到固溶强化的作用，使焊接接头的强度提高。
Zn的作用：在铝中同时加入锌和镁，可以形成强化相(MgZn2)相，对合金产生明显的强化作用，提高焊缝金属的自然时效强化能力，从而保证焊接接头的强度。
本发明的一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法，其有益效果：
(1)本发明以5356铝合金焊丝为母成分，在此基础中添加一定量的Zn元素，使焊接接头焊缝金属中存在大量Zn元素，可通过自然时效析出η相(MgZn2相)，强化了焊缝金属，提高了焊接接头的力学性能，解决了5356焊丝焊接7xxx系铝合金时接头强度偏低的问题。
添加的Zn元素，使焊缝金属可通过析出MgZn2相，具有较强的自然时效强化能力，从而获得综合性能优良的焊接接头和焊接构件。
(2)本发明采用铸锭无均匀化处理直接热挤压、热轧、冷拔工艺制备焊丝，大幅度节约能源，缩短工艺流程，提高生产效率，显著降低了焊丝生产成本。此外，本发明针对DC铸造Al-Mg-Zn铝合金铸锭，去掉高温长时均匀化处理工艺环节直接通过热挤压获得过剩结晶相粒子细小弥散均匀分布于α-Al基体中的线杆，随后通过高温热轧促使可溶合金相回溶入基体中，促进过剩结晶相粒子边界趋于圆滑、球化，提高线坯的冷加工性能，光亮拉拔获得成品焊丝。
(3)本发明工艺可在现有的铝合金焊丝生产线上实施，无需改变现有工装，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便可行。
(4)本发明通过高温热挤压结合高温热轧，使可溶结晶相溶解，过剩结晶相粒子边界圆滑、球化，获得了过剩结晶相粒子边界圆滑、细小弥散均匀地分布于α-Al基体中的新型Al-Mg-Zn铝合金焊丝，减少拉拔过程中断线现象，有利于提高后续光亮拉拔的成材率，从而不仅提高了Al-Mg-Zn铝合金焊丝的成品率，大幅度降低焊丝生产成本，同时还能保证焊接过程的电弧稳定性，而且还有利于提高焊接接头综合性能，最终开发出一种新型低成本高品质Al-Mg-Zn铝合金焊丝。该新型Al-Mg-Zn铝合金焊丝具有优良的焊接性能并能明显提高焊接接头综合性能，由此而带来的社会经济效益是非常可观的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。以下实施例中，除特殊说明，所述用的试剂均为市购。其中，合金熔炼所用原料中Al为99.75wt.％的纯Al；Mg为工业纯Mg，纯度为99.9wt.％；Zn为工业纯Zn，纯度为99.9wt.％；Mn为Al-Mn中间合金，具体为Mn的质量百分比为7.8wt.％，余量为Al的中间合金。
以下实施例中，7N01铝合金板材焊接接头慢应变拉伸实验是在3.5％的NaCl溶液环境下，拉伸速率为9×10-6mm-1。以下实施例中，7N01铝合金板材焊接接头硬度测试位置为焊缝中心。
以下实施例中，合金熔炼过程中，为了降低铝合金熔体表面张力，有助于氢气泡自由逸出，在熔炼过程中，加入Al-7.8wt％Mn中间合金后，在熔体表面加入覆盖剂，以下实施例选用的覆盖剂为商用二号熔炼剂，覆盖剂加入量以能覆盖住整个反应熔体表面的最少量为准。
实施例1
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.86％，Mg：5.47％，Mn：0.19％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度750℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭，加热至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为30，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至550℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得成品Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
对比例1
采用直径为1.2mm的商用5356铝合金焊丝采用与实施例1中Al-Mg-Zn铝合金焊丝相同的MIG焊接工艺焊接7N01铝合金板材，包括以下步骤：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用商用5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将步骤(1)制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示，对比例1制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能合格。
实施例2
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.86％，Mg：5.47％，Mn：0.19％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达745℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体，温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温4h后进行热挤压，挤压比为12，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至480℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯,变形量为80.86％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝，通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例3
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.89％，Mg：5.33％，Mn：0.21％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al。所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达740℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；当温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温4h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至540℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯,变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例4
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.89％，Mg：5.33％，Mn：0.21％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al。所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达735℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为21，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例5
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.08％，Mg：5.40％，Mn：0.16％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al。所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达730℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为18，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至530℃，保温6h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例6
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.08％，Mg：5.40％，Mn：0.16％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al。所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达735℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温4h后进行热挤压，挤压比为26，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至500℃，保温3h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为80.86％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例7
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.78％，Mg：5.33％，Mn：0.06％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达740℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温5h后进行热挤压，挤压比为20，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例8
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.78％，Mg：5.33％，Mn：0.06％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达745℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至440℃保温6h后进行热挤压，挤压比为17，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至510℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例9
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.79％，Mg：5.28％，Mn：0.08％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达750℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温5h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至510℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例10
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.79％，Mg：5.28％，Mn：0.08％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达745℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温6h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例11
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.89％，Mg：5.30％，Mn：0.07％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达740℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至470℃保温6h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至500℃，保温3h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例12
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.89％，Mg：5.30％，Mn：0.07％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达735℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温5h后进行热挤压，挤压比为12，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至530℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为80.85％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例13
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.48％，Mg：4.95％，Mn：0.12％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达730℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温4h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温3h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例14
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.48％，Mg：4.95％，Mn：0.12％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达735℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至440℃保温3h后进行热挤压，挤压比为21，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至540℃，保温6h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例15
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.49％，Mg：5.00％，Mn：0.14％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达740℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温4h后进行热挤压，挤压比为18，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至480℃，保温5h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例16
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.49％，Mg：5.00％，Mn：0.14％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达745℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温5h后进行热挤压，挤压比为26，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至550℃，保温6h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为80.85％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例17
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.28％，Mg：4.56％，Mn：0.17％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达750℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至470℃保温6h后进行热挤压，挤压比为20，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例18
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.28％，Mg：4.56％，Mn：0.17％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达745℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温5h后进行热挤压，挤压比为17，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至540℃，保温5h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例19
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.15％，Mg：4.80％，Mn：0.03％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达740℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温4h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至500℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例20
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：2.15％，Mg：4.80％，Mn：0.03％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达735℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至440℃保温3h后进行热挤压，挤压比为22，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至530℃，保温6h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为80.85％,；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例21
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.28％，Mg：4.55％，Mn：0.06％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达730℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温4h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至510℃，保温5h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例22
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.28％，Mg：4.55％，Mn：0.06％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达750℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温3h后进行热挤压，挤压比为14，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例23
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.56％，Mg：4.83％，Mn：0.13％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达745℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至470℃保温4h后进行热挤压，挤压比为13，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例24
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.56％，Mg：4.83％，Mn：0.13％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体达740℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温5h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至510℃，保温6h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例25
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：1.08％，Mg：5.40％，Mn：0.16％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达735℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至470℃保温6h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至530℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例26
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.81％，Mg：4.59％，Mn：0.08％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达730℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至460℃保温5h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温3h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，其相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例27
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.55％，Mg：5.08％，Mn：0.07％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，同时，Al+Zn熔体温度达735℃时，加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，充分搅拌；造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)热挤压：将Al-Mg-Zn铝合金铸锭加热至450℃保温4h后进行热挤压，挤压比为12，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热至540℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯，变形量为80.85％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn铝合金焊丝焊接制备的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，其相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
表1实施例与对比例焊接接头焊缝中心硬度值、拉伸性能及耐应力腐蚀性能
由表1可见，与对比例1由商用5356铝合金焊丝MIG焊接7N01铝合金板材的焊接接头的力学性能指标相比，利用本发明Al-Mg-Zn铝合金焊丝MIG焊接7N01铝合金板材的焊接接头的力学性能、延伸率、硬度及耐蚀性都明显提高，这充分地体现了本发明的价值。

Claims (8)

1.一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝，其特征在于，该Al-Mg-Zn铝合金焊丝，包含的化学成分及其质量百分数为：Zn：0.5～3.0％，Mg：4.5～5.5％，Mn：0.05～0.20％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；
所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
2.权利要求1所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)合金熔炼
在电阻炉中，先加入工业纯Al，待加入的Al半熔化时，加入工业纯Zn，当Al+Zn全部熔化后，同时，Al+Zn熔体温度达到730℃～750℃时，加入Al-Mn中间合金；
当中间合金全部熔化后，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃～730℃时加入工业纯Mg，充分搅拌，造渣、除气精炼，停电，静置熔体，得到熔体；当熔体温度为710℃～730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备
将熔体通过直接水冷半连续铸造，制得Al-Mg-Zn铝合金铸锭；
(3)热挤压
将Al-Mg-Zn铝合金铸锭，加热至440℃～470℃保温3h～6h后进行热挤压，挤压比为10～50，得到Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆；
(4)轧制
将Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆加热480℃～550℃，保温3h～6h后进行轧制，得到直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯；其中，总变形量为80～94％；
(5)中间退火
将Al-Mg-Zn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃～440℃，保温1h～2h，随炉冷却，得到直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔
将退火态焊丝线坯进行扒皮，扒皮后的退火态焊丝线坯进行多道次拉拔，清洁焊丝并收线成盘，获得直径为1.2mm的Al-Mg-Zn铝合金焊丝。
3.如权利要求2所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的熔炼采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼。
4.如权利要求2所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的Al-Mg-Zn铝合金铸锭的直径为90～130mm。
5.如权利要求2所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，所述的Al-Mg-Zn铝合金挤压线杆的直径为8～14mm。
6.如权利要求2所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，所述的轧制，进行4～6道轧制，得到直径为3.5mm的Al-Mg-Zn铝合金线坯。
7.如权利要求2所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，铝合金焊丝的拉拔工艺为光亮拉拔，将直径为3.5mm退火态线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm线坯。
8.如权利要求2所述的Al-Mg-Zn铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(6)中，所述的拉拔，进行7～8道次拉拔，道次拉拔延伸率为1.1～1.6，拉拔后得到直径为1.2mm的Al-Mg-Zn铝合金焊丝。
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