CN108385001A - 一种5356铝合金焊丝的制备方法 - Google Patents
一种5356铝合金焊丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108385001A CN108385001A CN201810182436.5A CN201810182436A CN108385001A CN 108385001 A CN108385001 A CN 108385001A CN 201810182436 A CN201810182436 A CN 201810182436A CN 108385001 A CN108385001 A CN 108385001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- welding
- welding wire
- diameter
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Abstract
一种5356铝合金焊丝的制备方法，属于铝合金焊丝技术领域。该制备方法包括：通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，然后加热至460℃～520℃，保温2h～4h，进行热挤压，得到5356铝合金热挤压线杆，加热至480℃～550℃，保温3h～6h后，进行轧制，将得到的5356铝合金线坯进行中间退火，将得到退火态焊丝线坯进行扒皮，多道次拉拔，得到直径为1.2mm的5356铝合金焊丝。该方法显著缩短5356铝合金焊丝的生产流程、节约能源、提高生产效率，大幅度降低5356铝合金焊丝生产成本，并且可以获得具有细小合金相粒子弥散均匀分布于α‑Al基体中的5356铝合金焊丝，提高焊丝的品质，保证焊接过程稳定性的同时提高焊接接头的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于铝合金焊丝技术领域，具体涉及一种5356铝合金焊丝的制备方法。
背景技术
采用5356铝合金焊丝焊接的接头具有强度高、耐蚀性好的特点，因而被广泛应用于轨道车辆、造船、航空、兵器、建筑等行业铝合金构件的焊接中。常规5356铝合金焊丝线坯的生产方式主要有如下几种：(1)半连续铸造(Direct Chill Casting，DC铸造)铸锭+高温均匀化处理+热挤压+粗拉拔(热轧)，(2)水平引铸线杆+粗拉拔(热轧)，(3)铸轧线杆+粗拉拔(热轧)，(4)铸挤线杆+粗拉拔(热轧)，通过上述四种方法其中的一种方法制备的线坯，随后再经精拉拔→扒皮→清洗收线→分盘→真空包装，得到5356铝合金焊丝。
其中，利用DC铸造铸锭+高温均匀化处理+热挤压+粗拉拔(热轧)制备的焊丝品质最好，但焊丝制造成本偏高，其中，铸锭高温均匀化处理温度高达560℃，时间一般都超过20h，该工艺环节是除了合金熔炼工序以外最耗时耗能的环节。均匀化处理的目的在于消除铸锭枝晶偏析，促进元素扩散均匀并改善热加工性能，但值得注意的是，高温均匀化处理过程中会使合金中主要含有的微米级不可溶AlFeMnSi结晶相球化、粗化并沿着枝晶干边界分布，这种粗大的粒状过剩结晶相在后续热变形过程难以破碎，而且分布极其不均匀，会影响焊丝的加工性能和焊接性能。粗大过剩结晶相容易导致拉拔过程中断线，另外，粗大过剩结晶相还会影响焊接过程中的电弧稳定性。
发明内容
本发明目的在于提供一种5356铝合金焊丝的制备方法，该方法针对传统5356铝合金焊丝生产工艺的不足，开发出了5356铝合金焊丝短流线生产工艺，去除高温长时均匀化处理环节，不经高温均匀化处理直接进行高温热挤压获得铝合金焊丝线杆，结合高温热轧促进焊丝线坯中可溶合金相溶解以及碎化过剩结晶相粒子、使其边界趋于圆滑，保证线坯在后续冷拔过程中具有更优良的加工性能，同时保证成品焊丝具有优良的焊接性能，最终可获得综合性能良好的焊接接头。该方法显著缩短5356铝合金焊丝的生产流程、节约能源、提高生产效率，大幅度降低5356铝合金焊丝生产成本，并且可以获得具有细小合金相粒子弥散均匀分布于α-Al基体中的5356铝合金焊丝，提高焊丝的品质，保证焊接过程电弧稳定性的同时提高焊接接头的综合性能。
本发明采用以下技术方案：
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备
按照5356铝合金的化学成分及组成配比进行配料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭；
(2)热挤压
将5356铝合金铸锭加热至460℃～520℃，保温2h～4h，进行热挤压，挤压比为10～50，得到5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制
将5356铝合金热挤压线杆，加热至480℃～550℃，保温3h～6h后，进行轧制，得到直径为3.5mm的5356铝合金线坯，其中，轧制总变形量为80～94％；
(4)中间退火
将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃～440℃，保温1h～2h，随炉冷却，得到直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔
将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯进行一次扒皮，多道次拉拔，清洁焊丝并收线成盘，得到直径为1.2mm的5356铝合金焊丝。
使用本发明制得的5356铝合金焊丝，通过熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接工艺，对4mm厚的7N01铝合金板材或4mm厚的5083铝合金板材进行焊接，得到的7N01铝合金板材焊接接头或5083铝合金板材焊接接头；
其中，采用本发明制得的5356铝合金焊丝焊接得到的7N01铝合金板材焊接接头，其屈服强度为192～204MPa，抗拉强度为307～320MPa，延伸率为8.1～8.6％，应力腐蚀敏感系数为0.21～0.28，比常规制备方法制备的5356铝合金焊丝焊接得到的7N01铝合金板材焊接接头的屈服强度≥15～25MPa，抗拉强度≥9～15MPa，(常规5356铝合金焊丝焊接7N01铝合金板材焊接接头的屈服强度为171MPa，抗拉强度为288MPa，延伸率为8.1％，应力腐蚀敏感系数为0.29)。
采用本发明制得的5356铝合金焊丝焊接得到的5083铝合金板材焊接接头，其屈服强度为130～135MPa，抗拉强度为258～271MPa，延伸率为17.0～18.5％，硬度为77.4～84.0HV，其综合性能普遍优于利用常规5356铝合金焊丝焊接得到的5083铝合金板材焊接接头的性能指标(常规5356铝合金焊丝焊接得到的5083铝合金板材焊接接头的屈服强度为110MPa，抗拉强度为240MPa，延伸率为17.0％，硬度为77.0HV)。
所述的步骤(1)中，所述的5356铝合金铸锭，其化学成份及其各个成分的质量百分数分别为：Mg：4.50～5.50％，Mn：0.05～0.20％，Ti：0.06～0.20％，Cr：0.05～0.20％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al。
所述的步骤(1)中，5356铝合金铸锭的直径为90～130mm。
所述的步骤(2)中，铝合金铸锭热挤压之前不经高温均匀化退火处理。
所述的步骤(2)中，所述的5356铝合金热挤压线杆直径为8～14mm。
所述的步骤(2)中，5356铝合金铸锭的挤压比优选为25～30。
所述的步骤(2)中，5356铝合金铸锭进行热挤压前经过切头铣面处理。
所述的步骤(3)中，作为优选，5356铝合金热挤压线杆进行热轧，经4～6道次轧制至直径为3.5mm的5356铝合金线坯。
所述的步骤(5)中，所述的扒皮采用扒皮机，扒皮的变形量为16.41％，扒皮后退火态焊丝线坯的直径为3.2mm。
所述的步骤(5)中，所述的拉拔，进行7～8道次拉拔，得到直径为1.2mm的5356铝合金焊丝，道次拉拔的延伸率为1.1～1.6。
所述的步骤(5)中，制备5356铝合金焊丝的拉拔工艺为光亮拉拔，作为优选，具体为将直径为3.5mm退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm线坯。
本发明的一种5356铝合金焊丝的制备方法，其有益效果为：
(1)本发明采用铸锭无高温长时均匀化处理环节，制备5356铝合金焊丝，可大幅度缩短生产流程，节约能源，提高生产效率，显著降低了生产成本。
(2)本发明工艺可在现有的铝合金焊丝生产线上实施，无需改变现有工装，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便可行。
(3)本发明通过高温热挤压结合高温热轧，使可溶结晶相溶解，过剩结晶相粒子边界圆滑、球化，获得了过剩结晶相粒子边界圆滑、细小弥散均匀地分布于α-Al基体中的5356铝合金焊丝，不仅提高了5356铝合金焊丝的成品率，保证了焊接稳定性，同时还有利于提高焊接接头综合性能。最终实现了在降低5356铝合金焊丝生产成本的同时，提高了焊丝的焊接性能及焊接接头综合性能，由此而带来的社会经济效益是非常可观的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例中，除特殊说明，所采用的原料为99.75％的工业纯铝、工业纯镁、锰剂、铬剂、Al-Ti-B丝。
以下实施例中，除特殊说明，焊接方式为熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接。
以下实施例中，对7N01铝合金板材焊接接头的慢应变拉伸实验是在3.5％的NaCl溶液环境下，拉伸速率为9×10-6mm-1。
以下实施例中，对5083铝合金板材焊接接头的硬度测试位置为焊缝中心。
以下实施例中，5356铝合金焊丝，含有的化学成分及各个成分的质量百分数为：Mg：4.50～5.50％，Mn：0.05～0.20％，Ti：0.06～0.20％，Cr：0.05～0.20％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al。
实施例1
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为90mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至510℃保温3h后进行热挤压，挤压比为12，获得直径为8mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至550℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为80.86％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得成品5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接得到的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
对比例1
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，直径为110mm；
(2)均匀化处理：将5356铝合金铸锭放置循环风炉中加热至545℃，保温24h；
(3)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至420℃保温3h后进行热挤压，挤压比为30，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(4)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至430℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得成品5356铝合金焊丝。
采用本次对比例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本对比例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用传统方法制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将对比例1制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示，对比例1制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能合格。
实施例2
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为100mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至480℃保温4h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至540℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例3
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为110mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至480℃保温3h后，进行热挤压，挤压比为21，获得直径为12mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至530℃，保温5h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为91.49％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例4
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为120mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至520℃保温2h后进行热挤压，挤压比为18，获得直径为14mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至520℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为93.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例5
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为130mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为26，获得直径为8mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至510℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为80.86％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例6
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为90mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至490℃保温4h后进行热挤压，挤压比为20，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至500℃，保温3h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例7
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为100mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至510℃保温3h后进行热挤压，挤压比为17，获得直径为12mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至490℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为91.49％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例8
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为110mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至490℃保温4h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至480℃，保温5h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为93.75；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例9
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为120mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为12mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至490℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为91.49％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例10
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为130mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至520℃保温4h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至500℃，保温6h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例11
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为90mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至520℃保温4h后进行热挤压，挤压比为12，获得直径为8mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至510℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为80.85％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝。
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例12
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为100mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至480℃保温3h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至520℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例13
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为110mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至480℃保温4h后进行热挤压，挤压比为21，获得直径为12mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至530℃，保温3h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为91.49％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的7N01铝合金焊接接头的平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例1)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例14
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为120mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至520℃保温4h后进行热挤压，挤压比为18，获得直径为14mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至540℃，保温6h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为93.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
对比例2
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，直径为110mm；
(2)均匀化处理：将5356铝合金铸锭放置循环风炉中加热至545℃，保温24h；
(3)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至420℃保温3h后进行热挤压，挤压比为30，获得直径为10mm的5356铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至430℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得成品5356铝合金焊丝。
采用本次对比例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本对比例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用传统方法制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样，进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验。
将对比例2制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示，对比例2制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能合格。
实施例15
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为130mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至510℃保温2h后进行热挤压，挤压比为26，获得直径为8mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至550℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为80.85％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例16
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为90mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至480℃保温2h后进行热挤压，挤压比为20，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至540℃，保温6h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例17
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为100mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至510℃保温4h后进行热挤压，挤压比为17，获得直径为12mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至530℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为91.49％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同
实施例18
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为110mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至520℃保温2h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至520℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为93.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例19
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为120mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至490℃保温3h后进行热挤压，挤压比为22，获得直径为8mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至510℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为80.85％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为400℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例20
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为130mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至520℃保温4h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至500℃，保温6h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例21
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为90mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至510℃保温3h后进行热挤压，挤压比为14，获得直径为12mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至490℃，保温5h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为91.49％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例22
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，直径为100mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭加热至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为13，获得直径为14mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至480℃，保温5h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为93.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例23
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为110mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至510℃保温4h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至490℃，保温6h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为93.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例24
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为120mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至480℃保温3h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为12mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至500℃，保温6h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为91.49％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例25
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，直径为130mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至520℃保温3h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至510℃，保温5h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为87.75％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为440℃，保温2h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例26
一种5356铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：根据5356铝合金焊丝含有的化学成分及其组成配比称量原料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭，其直径为90mm；
(2)热挤压：将5356铝合金铸锭，加热至490℃保温4h后进行热挤压，挤压比为13，获得直径为8mm的5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制：将5356铝合金热挤压线杆，加热至520℃，保温3h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的5356铝合金线坯，变形量为80.85％；
(4)中间退火：将5356铝合金线坯，进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔：将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯，先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得5356铝合金焊丝；
以本实施例制备的5356铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的5083铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的5356铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接5083铝合金板材，获得5083铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的5356铝合金焊丝焊接制得的5083铝合金板材焊接接头的平滑试样，进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。
将本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸和弯曲实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表2所示。本实施例制得的5083铝合金板材焊接接头的弯曲性能与采用传统5356铝合金焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的5083铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
表1实施例1～实施例13与对比例1焊接7N01接头力学性能及耐蚀性能
表2实施例14～实施例26与对比例2焊接5083接头力学性能及硬度
由表1可见，与对比例1由传统方法制备的5356铝合金焊丝MIG焊接7N01铝合金板材的焊接接头的力学性能指标相比，利用本发明工艺制备出的5356铝合金焊丝MIG焊接7N01铝合金板材的焊接接头的力学性能及耐蚀性都明显提高。由表2可见，与对比例2由传统方法制备的5356铝合金焊丝MIG焊接5083铝合金板材的焊接接头的力学性能指标相比，利用本发明工艺制备出的5356铝合金焊丝MIG焊接5083铝合金板材的焊接接头的力学性能及硬度都明显改善。这充分地体现了本发明的价值。
Claims (8)
1.一种5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铸锭制备
按照5356铝合金的化学成分及组成配比进行配料，通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭；
(2)热挤压
将5356铝合金铸锭加热至460℃～520℃，保温2h～4h，进行热挤压，挤压比为10～50，得到5356铝合金热挤压线杆；
(3)轧制
将5356铝合金热挤压线杆，加热至480℃～550℃，保温3h～6h后，进行轧制，得到直径为3.5mm的5356铝合金线坯，其中，轧制总变形量为80～94％；
(4)中间退火
将5356铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃～440℃，保温1h～2h，随炉冷却，得到直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(5)光亮冷拔
将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯进行一次扒皮，多道次拉拔，清洁焊丝并收线成盘，得到直径为1.2mm的5356铝合金焊丝。
2.如权利要求1所述的5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的5356铝合金铸锭，其化学成份及其各个成分的质量百分数分别为：Mg：4.50～5.50％，Mn：0.05～0.20％，Ti：0.06～0.20％，Cr：0.05～0.20％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al。
3.如权利要求1所述的5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，5356铝合金铸锭的直径为90～130mm。
4.如权利要求1所述的5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的5356铝合金热挤压线杆直径为8～14mm。
5.如权利要求1所述的5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，5356铝合金铸锭的挤压比为25～30。
6.如权利要求1所述的5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，5356铝合金热挤压线杆进行热轧，经4～6道次轧制至直径为3.5mm的5356铝合金线坯。
7.如权利要求1所述的5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，所述的拉拔，进行7～8道次拉拔，得到直径为1.2mm的5356铝合金焊丝，道次拉拔延伸率为1.1～1.6。
8.如权利要求1所述的5356铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，制备5356铝合金焊丝的拉拔工艺为光亮拉拔，具体为将直径为3.5mm退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm线坯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810182436.5A CN108385001A (zh) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 一种5356铝合金焊丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810182436.5A CN108385001A (zh) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 一种5356铝合金焊丝的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108385001A true CN108385001A (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63068774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810182436.5A Pending CN108385001A (zh) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 一种5356铝合金焊丝的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108385001A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109514128A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 新利得（天津）焊接材料有限公司 | 一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺 |
| CN111041296A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-04-21 | 云南铝业股份有限公司 | 一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法 |
| CN111112875A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 上海交通大学 | 一种含TiB2颗粒的铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN113699396A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-26 | 青岛理工大学 | 一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法 |
| CN117644321A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 天津市金桥焊材集团股份有限公司 | 一种铝合金气保焊丝的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445047A (zh) * | 2001-12-26 | 2003-10-01 | 株式会社神户制钢所 | 铝合金制焊接丝 |
| CN1643172A (zh) * | 2002-03-22 | 2005-07-20 | 皮奇尼何纳吕公司 | 用于焊接结构的Al－Mg合金产品 |
| CN101233252A (zh) * | 2005-08-16 | 2008-07-30 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 高强度可焊Al-Mg合金 |
| US20110194973A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-11 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| CN102717205A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 东北大学 | 一种铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN105665957A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-15 | 东北大学 | 一种含银铝焊丝及其制备方法 |
| CN105779831A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 桂林航天工业学院 | 航空航天用铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN106244861A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-21 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种zl114a焊丝线杆的连铸连轧方法 |
| CN106244858A (zh) * | 2015-05-13 | 2016-12-21 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 焊丝用铝硅合金圆杆 |
-
2018
- 2018-03-06 CN CN201810182436.5A patent/CN108385001A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445047A (zh) * | 2001-12-26 | 2003-10-01 | 株式会社神户制钢所 | 铝合金制焊接丝 |
| CN1643172A (zh) * | 2002-03-22 | 2005-07-20 | 皮奇尼何纳吕公司 | 用于焊接结构的Al－Mg合金产品 |
| CN101233252A (zh) * | 2005-08-16 | 2008-07-30 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 高强度可焊Al-Mg合金 |
| US20110194973A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-11 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| CN102717205A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 东北大学 | 一种铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN106244858A (zh) * | 2015-05-13 | 2016-12-21 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 焊丝用铝硅合金圆杆 |
| CN105665957A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-15 | 东北大学 | 一种含银铝焊丝及其制备方法 |
| CN105779831A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-20 | 桂林航天工业学院 | 航空航天用铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN106244861A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-21 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种zl114a焊丝线杆的连铸连轧方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109514128A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 新利得（天津）焊接材料有限公司 | 一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺 |
| CN109514128B (zh) * | 2019-01-10 | 2021-06-18 | 新利得（天津）焊接材料有限公司 | 一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺 |
| CN111112875A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 上海交通大学 | 一种含TiB2颗粒的铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN111041296A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-04-21 | 云南铝业股份有限公司 | 一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法 |
| CN111041296B (zh) * | 2020-02-17 | 2021-09-03 | 云南铝业股份有限公司 | 一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法 |
| CN113699396A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-26 | 青岛理工大学 | 一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法 |
| CN117644321A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 天津市金桥焊材集团股份有限公司 | 一种铝合金气保焊丝的制备方法 |
| CN117644321B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-12 | 天津市金桥焊材集团股份有限公司 | 一种铝合金气保焊丝的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108385001A (zh) | 一种5356铝合金焊丝的制备方法 | |
| CN104357690B (zh) | 一种中强耐蚀高镁铝合金板材的制备工艺 | |
| CN101855376B (zh) | 适于航空应用的Al-Cu-Li合金产品 | |
| CN108396206A (zh) | 一种Al-Mg-Zn铝合金焊丝及其制备方法 | |
| CN105154734B (zh) | 一种可高速挤压的变形镁合金及其制备方法 | |
| CN105506407B (zh) | 一种建筑模板用铝合金型材的制造方法 | |
| CN103436747B (zh) | 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺 | |
| CN107604222B (zh) | 一种可时效强化的Al-Mg系合金及其制备方法 | |
| CN101899632B (zh) | 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法 | |
| CN105586516B (zh) | 冲压成形性与形状冻结性优良的铝合金板及其制造方法 | |
| CN103732773A (zh) | 高强度铝合金材料及其制造方法 | |
| CN107447133B (zh) | 一种耐腐蚀铝合金管及其制备方法 | |
| CN106890865B (zh) | 大直径aq80m镁合金饼材挤锻集成成形工艺 | |
| CN108161273A (zh) | 一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝及其制备方法 | |
| CN109355537A (zh) | 新能源电池托盘用6系铝合金型材及其加工方法 | |
| CN107675047B (zh) | Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法 | |
| CN111926225A (zh) | 一种耐腐蚀性航空用铝合金板材及其制备方法 | |
| US7048816B2 (en) | Continuously cast magnesium containing, aluminum alloy sheet with copper addition | |
| CN106222498A (zh) | 一种摩托车轮毂用铝合金板及其制备方法 | |
| CN111519057B (zh) | 一种提高制备铝合金的模具寿命的方法 | |
| CN110714147B (zh) | 一种航空用6082铝合金板材及其制备工艺 | |
| KR20150047246A (ko) | 결정립이 미세화된 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 판재의 제조방법 | |
| CN107338379A (zh) | 一种镁‑锡‑锌‑铝‑锰变形镁合金及其制备方法 | |
| CN110551928A (zh) | 一种5654铝合金焊丝线坯的生产方法 | |
| CN112760532A (zh) | 一种装卸转运平台用铝合金型材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |