CN101054258B - 模造玻璃模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模造玻璃的模具。所述模造玻璃用模具包括上基座、下基座、及至少两个安装在所述上基座与下基座之间的模仁，在所述上基座及下基座至少其中一个远离所述模仁的一侧设有热扩散板，所述热扩散板上形成有向所述模具内延伸的热扩散棒。所述模具具有高的加热效率及均匀性。

Description

模造玻璃模具

【技术领域】

本发明涉及一种模造玻璃的模具，尤其涉及一种可进行高效、均匀加热的模造玻璃用模具。

【背景技术】

在光学领域中非球面透镜具有能消除色差、可减少系统透镜数量、可小型化等优点，不过非球面透镜不易利用研削、研磨加工方式大批量生产，尤其是属于冷加工技术的研削加工，理论上几乎无法获得高精度非球面透镜。

射出成形法可以大量制作树脂材质非球面透镜，但树脂透镜性能比玻璃透镜差。如折射率、复折射率、色差、耐高温性能、稳定性等均不如玻璃透镜。因此玻璃材质非球面透镜一直被视为高附加价值的光学组件。1982年美国柯达公司首度将非球面模造光学透镜应用于传统相机，从此玻璃材质非球面透镜正式进入消费性领域。然而目前大批量的模造玻璃透镜仍然有障碍。

模造玻璃的过程为，先将玻璃制成合适大小的胚料，将胚料置于模腔中，在加热的同时加压以成形，再进行退火处理、调芯、清洗、镀膜等步骤可得成品非球面玻璃透镜。

模造时，胚料置于模腔中，需要将其加热到高于玻璃转化温度以易于成形。传统的加热方法一般是采用设置在模具上下表面的两片加热平板，通过模具自身进行热传递。或者是采用紫外/红外加热器进行加热。由于模具的材料一般为高硬度的陶瓷，其导热系数较小，且模具特别是多模穴模具结构复杂，加热时不易达成高效且均匀的加热。对于采用紫外/红外加热器而言，其寿命较短，需要经常更换加热器，且加热效率也有限。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种模具，其可进行高效且均匀的加热。

一种模造玻璃用模具，其包括上基座、下基座、及至少两个安装在所述上基座与下基座之间的模仁，在所述上基座及下基座至少其中一个远离所述模仁的一侧设有热扩散板，所述热扩散板上形成有向所述模具内延伸的热扩散棒。

热扩散板可与其他的热源，如加热板等配合使用，将加热板上产生的热量一部分传递给基座，进而通过模具自身的传热作用对模具进行加热；一部分热量经由热扩散棒导入到模具内部，而此部分由于可采用高导热率的金属或合金，具有高的加热效率。

【附图说明】

图1是第一实施例的模具剖面示意图。

图2是第一实施例的模具的下基座的示意图。

图3是第二实施例的模具剖面示意图。

图4是第三实施例的模具剖面示意图。

图5是第四实施例的模具剖面示意图。

图6是第四实施例的热扩散棒沿VI-VI线截面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，第一实施例的模具10包括上基座111、下基座112、及至少一个模仁12(图中示出两个)。模仁12包括安装在上基座111上的多个上模仁121及安装在下基座112上的多个下模仁122，上模仁121与下模仁122配合用于成形玻璃透镜。下基座112远离下模仁122的一侧上设置有一热扩散板13。

热扩散板13的组成材料可选自铜、铝、铜基合金或铝基合金等导热率高的金属或合金其中之一。参阅图2，下基座112上包括一通孔1121。优选的，通孔1121位于下基座112中心部位。热扩散板13上设置有一热扩散棒131，热扩散棒131经由通孔1121延伸到模具10内。热扩散棒131可一体形成在热扩散板13上，也可以焊接在下基座112上。还可穿设在下基座112中。本实施例中，热扩散棒131与热扩散板13是一体的。本实施例中热扩散棒131基本垂直于下基座112，但是热扩散棒131设置还可为其他方式，不阻碍模具10运行即可。热扩散棒131可为圆柱形或方形，但不限于圆柱形与方形，能进行传热均可。热扩散棒131的材料可为高导热率的金属或合金，如铜、铝、铜合金、铝合金其中之一。为避免阻碍模具10正常运行，热扩散棒131的高度不大于上模仁121与下模仁122闭合时，上基座111与下基座112之间的距离即可。

图1中并未示出模具可能有的其它部件，但可以理解在热扩散棒131与模仁12之间可以安装有其它部件，热量可通过该部件传递到模具上。热扩散棒131与模仁之间还可填冲其它具有高导热率的材料以提高加热效率。

为获得模具10内部热量的稳定性及防止热量向模具10外散失，模具10外壳16上还可设置一隔热层161。隔热层161导热率越低越好，常用的材料包括石棉布、玻璃布包裹氢氧化铝所得的保温棉、保温涂料等。

本实施例的模具10中，热扩散板13可与其他的热源，如加热板等配合使用，将加热板上产生的热量一部分经由热扩散板13传递给下基座112，进而通过模具自身的传热作用对模具10进行加热；一部分热量经由热扩散棒131导入到模具10内部对模具进行加热，而此部分由于采用高导热率的金属或合金，具有高的加热效率。

参阅图3，第二实施例的模具20与第一实施例的模具10相似，不同之处在于在上基座211远离上模仁221的一侧上设置有另一热扩散板24。热扩散板24上包括一热扩散棒241，热扩散棒241延伸到模具20内。

本实施例中，采用上下两个热扩散棒241，131可进一步增加模具内加热的速度与均匀性。

参阅图4，第三实施例的模具30包括上热扩散板34及下热扩散板36。上热扩散板34上形成有多个热扩散棒341(图中仅示出两个)。上热扩散板34上的热扩散棒341与下热扩散板36上的热扩散棒361可错开排列，也可如图3中所示相对排列。本实施例中采用多个扩散散棒同时对模具30内进行加热，进一步提高加热效率与均匀性。

参阅图5，第四实施例的模具40与第二实施例的模具20相似，不同之处在于其还包括控制器47及设置在模仁42周围的一加热套筒45及温度探测器48。加热套筒45的组成材料可选自铜、铝、铜基合金或铝基合金等导热率高的金属或合金其中之一。加热套筒45上设置有用于产生热量的加热线圈46。模仁42设置在加热套筒45内。温度探测器48可为热电偶。

本实施例中的热扩散棒441的截面如图6所示，热扩散棒441包括多个凹形部442，凹形部442形状与加热套筒45相匹配以达成紧密接触，从而热扩散棒441上的热量可有效传递到加热套筒45上，再经加热套筒45加热模仁42。

控制器47与加热线圈46及温度探测器48相连，用于控制加热线圈的加热。模具40内可包括多个温度探测器48，对模具进行加热时，温度探测器48可靠近各个模仁设置或设置于各个模仁内部，实时检测模仁处的温度，控制器47根据预先的设定决定是否继续进行加热。

本实施例的模具中，加热套筒45中的线圈可产生均匀的热量。且利用控制器47及温度探测器48可实现对各个模仁内温度精确的控制。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种模造玻璃用模具，其包括上基座、下基座、及至少两个安装在所述上基座与下基座之间的模仁，其特征在于在所述上基座及下基座至少其中一个远离所述模仁的一侧设有热扩散板，所述热扩散板上形成有向所述模具内延伸的热扩散棒。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述的热扩散板上设置有多个热扩散棒。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于所述的多个热扩散棒为错开排列或相对排列的。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述热扩散板及热扩散棒的组成材料铜、铝、铜基合金或铝基合金其中之一。

5.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述热扩散棒为圆柱形或方形。

6.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述模仁周围设置有加热套筒，所述加热套筒上设置有加热线圈。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于所述加热套筒由高导热率的金属或合金组成。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于所述高导热率的金属包括铜及铝，所述高导热率的合金包括铜基合金及铝基合金。

9.如权利要求6所述的模具，其特征在于所述热扩散棒包括多个凹形部，该凹形部形状与所述加热套筒形状相匹配，其用于使热扩散棒与加热套筒实现紧密热接触。

10.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述模具周围设置有隔热层，隔热层包括石棉布、玻璃布包覆氢氧化铝的保温棉或保温涂料。

11.如权利要求1所述的模具，其特征在于所述模具内设置有温度探测器。

12.如权利要求1所述的模具，其特征在于靠近所述每个模仁处设置有温度探测器。

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