CN209753993U - 一种多功能铝棒浇铸平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，且公开了一种多功能铝棒浇铸平台，包括箱体和多个成型模具，液压缸液压缸箱体的上端设有开口，且开口处设有横板，液压缸液压缸横板的上端均匀开设有多个通孔，液压缸液压缸箱体内横向固定连接有隔板，液压缸液压缸隔板的上端均匀开设有多个圆孔，多个液压缸液压缸圆孔分别与多个通孔的位置相对应，液压缸液压缸成型模具的下端依次穿过通孔和圆孔并延伸至箱体内。本实用新型，能够将铝棒浇铸模具移动至浇铸平台外进行快速降温，有效的提高了生产速度，而且能够适用于安装不同直径的铝棒模具，同时也能够快速排出成型模具内的气泡。

Description

一种多功能铝棒浇铸平台

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，尤其涉及一种多功能铝棒浇铸平台。

背景技术

铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝元素在地壳中的含量仅次于氧化硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。生产铝棒时，将铝锭和多种合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，把铝液依次灌注到浇铸平台的模具中成型并自然冷却，即可生产铝棒。

现有技术中，用于生产铝棒的浇铸平台，在浇铸铝液后需要在模具中自然冷却，但是现有的浇铸平台结构较为固定，不便于将浇铸模具取出冷却，降低了铝棒生产的速度，而且浇铸时铝液在浇铸模具内容易产生气泡，使得铝棒表面出现凹坑，降低了铝棒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝棒浇铸平台结构较为固定，不便于将浇铸模具取出冷却，降低了铝棒生产的速度，而且浇铸时铝液在浇铸模具内容易产生气泡，使得铝棒表面出现凹坑，降低了铝棒的质量的问题，而提出的一种多功能铝棒浇铸平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能铝棒浇铸平台，包括箱体和多个成型模具，所述箱体的上端设有开口，且开口处设有横板，所述横板的上端均匀开设有多个通孔，所述箱体内横向固定连接有隔板，所述隔板的上端均匀开设有多个圆孔，多个所述圆孔分别与多个通孔的位置相对应，所述成型模具的下端依次穿过通孔和圆孔并延伸至箱体内，所述横板的下端位于多个所述圆孔的左侧均开设有T型滑槽，所述T型滑槽内连接有夹紧机构，所述箱体的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端左右两侧均竖直固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别与横板的下端左右两侧固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括滑动连接在T型滑槽内的T型滑块，所述T型滑块的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连有顶杆，所述顶杆的一侧与成型模具接触连接并开设有倾斜面，所述T型滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与T型滑槽的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与T型滑块的一侧固定连接。

优选的，所述支撑板的下端四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的下端均开设有盲孔，所述盲孔内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至盲孔外并固定连接有垫块，所述支撑杆的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑杆的一端与盲孔的一侧固定连接，所述支撑板的下端中心处固定连接有震动电机。

优选的，所述支撑杆相对的两侧均固定连接有滑块，所述盲孔的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合。

优选的，所述箱体的下端内壁竖直固定连接有多个均匀分部的吸热砖，多个所述吸热砖与多个成型模具交错设置。

优选的，所述横板的下端左右两侧均固定连有排风扇。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能铝棒浇铸平台，具备以下有益效果：

1、该多功能铝棒浇铸平台，通过设置支撑板上的液压缸，在浇铸完成后，启动液压缸，液压缸工作推动横板移动，横板移动带动浇铸模具移动至箱体外，同时启动排风扇，排风扇启动后能够对浇铸模具进行风冷降温，使得浇铸模具内的铝液快速降温硬化，有效的提高了铝棒的生产速度，设置在T型滑槽内的第一弹簧在插入浇铸模具时能够反向推动T型滑块移动，T型滑块受力带动固定杆使顶杆移动，顶杆移动推动浇铸模具贴紧横板和隔板，有效的对浇铸模具进行限位，且能够适用于安装不同直径的铝棒模具使用。

2、该多功能铝棒浇铸平台，通过设置在支撑板上的振动电机，振动电机工作使支撑板振动，支撑板受力带动箱体使隔板振动，隔板振动带动成型模具振动，进而能够排出铝棒模具的气泡，避免铝棒表面出现凹坑，振动电机振动时，支撑板带动立柱和支撑杆共同挤压第二弹簧，第二弹簧受力收缩能够减小垫块与地面之间的振动力，避免浇铸平台发生位移。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够将铝棒浇铸模具移动至浇铸平台外进行快速降温，有效的提高了生产速度，而且能够适用于安装不同直径的铝棒成型模具，同时也能够快速排出成型模具内的气泡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能铝棒浇铸平台的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图。

图中：1箱体、2液压缸、3成型模具、4横板、5排风扇、6吸热砖、7震动电机、8支撑板、9支撑杆、10垫块、11固定杆、12顶杆、13 T型滑槽、14 T型滑块、15第一弹簧、16第二弹簧、17立柱、18滑槽、19滑块、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种多功能铝棒浇铸平台，包括箱体1和多个成型模具3，箱体1的上端设有开口，且开口处设有横板4，横板4的上端均匀开设有多个通孔，箱体1内横向固定连接有隔板20，隔板20的上端均匀开设有多个圆孔，多个圆孔分别与多个通孔的位置相对应，成型模具3的下端依次穿过通孔和圆孔并延伸至箱体1内，横板4的下端位于多个圆孔的左侧均开设有T型滑槽13，T型滑槽13内连接有夹紧机构，夹紧机构包括滑动连接在T型滑槽13内的T型滑块14，T型滑块14的下端固定连接有固定杆11，固定杆11的一侧固定连有顶杆12，顶杆12的一侧与成型模具3接触连接并开设有倾斜面，第一弹簧15在插入浇铸模具3时，能够反向推动T型滑块13移动，T型滑块13受力带动固定杆11使顶杆12移动，顶杆12移动推动浇铸模具3贴紧横板4和隔板20，有效的对浇铸模具3进行限位，T型滑槽13内设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与T型滑槽13的一侧固定连接，第一弹簧15的另一端与T型滑块14的一侧固定连接，箱体1的下端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端左右两侧均竖直固定连接有液压缸2，液压缸2的进油端通过油管与外部油压控制装置连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，两个液压缸2的输出端分别与横板4的下端左右两侧固定连接。

支撑板8的下端四角处均固定连接有立柱17，四个立柱17的下端均开设有盲孔，盲孔内滑动套接有支撑杆9，支撑杆9的一端延伸至盲孔外并固定连接有垫块10，支撑杆9的另一端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离支撑杆9的一端与盲孔的一侧固定连接，支撑板8的下端中心处固定连接有震动电机7，震动电机7的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，支撑杆9相对的两侧均固定连接有滑块19，盲孔的两侧均开设有滑槽18，两个滑槽18分别与两个滑块19相配合，箱体1的下端内壁竖直固定连接有多个均匀分部的吸热砖6，多个吸热砖6与多个成型模具3交错设置，吸热砖6能够在浇筑铝液时吸收箱体1内的热量，使得箱体1内的温度不易降低，有利于对浇铸模具3预热，横板4的下端左右两侧均固定连有排风扇5，排风扇5电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，排风扇5启动后能够对浇铸模具3进行风冷降温。

本实用新型中，使用时，将浇铸模具3插入箱体1内，T型滑槽内的第一弹簧15在插入浇铸模具3时，能够反向推动T型滑块13移动，T型滑块13受力带动固定杆11使顶杆12移动，顶杆12移动推动浇铸模具3贴紧横板4和隔板20，有效的对浇铸模具3进行限位，且能够适用于安装不同直径的铝棒模具使用，在浇铸完成后，启动液压缸2，液压缸2工作推动横板4移动，横板4移动带动浇铸模具3移动至箱体1外，同时启动排风扇5，排风扇5启动后能够对浇铸模具3进行风冷降温，使得浇铸模具3内的铝液快速降温硬化，有效的提高了铝棒的生产速度，振动电机7工作使支撑板8振动，支撑板8受力带动箱体1使隔板20振动，隔板20振动带动成型模具3振动，进而能够排出铝棒模具的气泡，避免铝棒表面出现凹坑，振动电机7振动时，支撑板8带动立柱17和支撑杆9共同挤压第二弹簧16，第二弹簧16受力收缩能够减小垫块10与地面之间的振动力，避免浇铸平台发生位移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能铝棒浇铸平台，包括箱体（1）和多个成型模具（3），其特征在于，所述箱体（1）的上端设有开口，且开口处设有横板（4），所述横板（4）的上端均匀开设有多个通孔，所述箱体（1）内横向固定连接有隔板（20），所述隔板（20）的上端均匀开设有多个圆孔，多个所述圆孔分别与多个通孔的位置相对应，所述成型模具（3）的下端依次穿过通孔和圆孔并延伸至箱体（1）内，所述横板（4）的下端位于多个所述圆孔的左侧均开设有T型滑槽（13），所述T型滑槽（13）内连接有夹紧机构，所述箱体（1）的下端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端左右两侧均竖直固定连接有液压缸（2），两个所述液压缸（2）的输出端分别与横板（4）的下端左右两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝棒浇铸平台，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在T型滑槽（13）内的T型滑块（14），所述T型滑块（14）的下端固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的一侧固定连有顶杆（12），所述顶杆（12）的一侧与成型模具（3）接触连接并开设有倾斜面，所述T型滑槽（13）内设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端与T型滑槽（13）的一侧固定连接，所述第一弹簧（15）的另一端与T型滑块（14）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铝棒浇铸平台，其特征在于，所述支撑板（8）的下端四角处均固定连接有立柱（17），四个所述立柱（17）的下端均开设有盲孔，所述盲孔内滑动套接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的一端延伸至盲孔外并固定连接有垫块（10），所述支撑杆（9）的另一端固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）远离支撑杆（9）的一端与盲孔的一侧固定连接，所述支撑板（8）的下端中心处固定连接有震动电机（7）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能铝棒浇铸平台，其特征在于，所述支撑杆（9）相对的两侧均固定连接有滑块（19），所述盲孔的两侧均开设有滑槽（18），两个所述滑槽（18）分别与两个滑块（19）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铝棒浇铸平台，其特征在于，所述箱体（1）的下端内壁竖直固定连接有多个均匀分部的吸热砖（6），多个所述吸热砖（6）与多个成型模具（3）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铝棒浇铸平台，其特征在于，所述横板（4）的下端左右两侧均固定连有排风扇（5）。