CN211614260U - 一种高效自动压铸设备的出模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动压铸设备的出模机构，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座开设有水平通孔并滑动穿过有水平滑板，所述水平滑板的一端为L形结构，滑动座的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸，所述水平气缸的输出杆与水平滑板的竖直一侧固定连接，所述水平滑板的一端的竖直下方设置有吊架，水平滑板通过螺栓固定安装有竖直气缸，竖直气缸的输出杆与吊架的顶部固定连接，所述吊架的底端固定连接有联动箱，所述联动箱开设有水平孔，水平孔内中部转动连接有中间齿轮。本实用新型提高了安全性能，节省了人力，通用性强，调节便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种高效自动压铸设备的出模机构

技术领域

本实用新型涉及压铸设备的辅助装置技术领域，尤其涉及一种高效自动压铸设备的出模机构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的压铸设备在完成压铸后，经过顶出机构顶出后，需要人工手动将压铸件从模具槽内取出，在取出时，压铸机构依然持续进行，给工人带来一定的安全风险，且比较耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种高效自动压铸设备的出模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效自动压铸设备的出模机构，包括底座，所述底座的顶侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座开设有水平通孔并滑动穿过有水平滑板，所述水平滑板的一端为L形结构，滑动座的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸，所述水平气缸的输出杆与水平滑板的竖直一侧固定连接，所述水平滑板的一端的竖直下方设置有吊架，水平滑板通过螺栓固定安装有竖直气缸，竖直气缸的输出杆与吊架的顶部固定连接，所述吊架的底端固定连接有联动箱，所述联动箱开设有水平孔，水平孔内中部转动连接有中间齿轮，水平孔的两端转动连接有辅助齿轮，所述水平孔的顶侧和底侧均开设有圆孔，中间齿轮和辅助齿轮的底端和顶端均固定连接有传动圆杆，所述传动圆杆的一端分别从圆孔中穿过并固定连接有限位圆板，所述限位圆板竖直上方的限位圆板的顶侧固定连接有从动齿轮，吊架的一侧通过螺栓固定安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述中间齿轮的两侧分别啮合连接有齿板，两个所述齿板相互平行设置且关于主动齿轮对称设置，齿板的一端固定连接有竖直筒，所述竖直筒的底端固定连接有水平筒，水平筒的顶侧开设有穿孔并与竖直筒相互连通，所述水平筒内滑动穿过有滑动柱，滑动柱的顶侧等距开设有若干个卡洞，竖直筒内贯穿连接有插杆，插杆的底端穿过穿孔并卡设在卡洞内，插杆的顶端延伸至竖直筒的顶侧并固定连接有手柄，所述插杆的杆体外侧固定连接有滑环，滑环的顶侧与竖直筒的顶侧内壁之间设置有弹簧，两个所述滑动柱相互靠近的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑竿，多边形滑竿的一端固定连接有连接块，所述滑动柱的一端外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧转动套设有转动环，所述转动环的两侧均设置有限位环，且限位环均固定连接在螺纹筒的外侧，所述转动环的一侧与连接块之间固定连接有连杆，所述连接块的底侧固定连接有夹板，所述夹板的两侧均设置有滑动卡座，所述滑动卡座内水平卡设有卡块，卡块的一端延伸至滑动卡座的外侧并固定连接有施力板。

优选的，所述螺纹筒的一端外侧固定连接有手动转动盘。

优选的，所述施力板的一侧连接有防滑垫。

优选的，所述支撑柱和底座之间以及竖直筒和齿板之间均设置有加强筋。

优选的，所述齿板的一侧与辅助齿轮啮合连接。

优选的，所述齿板的远离中间齿轮的一侧与联动箱的内壁滑动接触连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效自动压铸设备的出模机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过各个机构的相互协作，从而实现压铸设备的出模工序的机械化，极大的提升了设备的安全性能，节省了人力，且能够通过调节完成夹板的位置的调节，且能够通过外扩或内夹两种方式完成出模工序，极大的提升了设备的通用性，调节时，通过两级调节，极大的便捷了调节过程，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效自动压铸设备的出模机构的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效自动压铸设备的出模机构的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效自动压铸设备的出模机构的部分的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效自动压铸设备的出模机构的部分的侧视剖面示意图。

图中：底座1、支撑柱2、滑动座3、水平滑板4、水平气缸5、吊架6、竖直气缸7、联动箱8、中间齿轮9、辅助齿轮10、传动圆杆11、限位圆板12、从动齿轮13、转动电机14、主动齿轮15、齿板16、竖直筒17、水平筒18、滑动柱19、插杆20、滑环21、手柄22、弹簧23、多边形滑竿24、连接块25、螺纹筒26、转动环27、限位环28、连杆29、手动转动盘30、夹板31、滑动卡座32、卡块33、施力板34、防滑垫35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种高效自动压铸设备的出模机构，包括底座1，底座1的顶侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有滑动座3，滑动座3开设有水平通孔并滑动穿过有水平滑板4，水平滑板4的一端为L形结构，滑动座3的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸5，水平气缸5的输出杆与水平滑板4的竖直一侧固定连接，水平滑板4的一端的竖直下方设置有吊架6，水平滑板4通过螺栓固定安装有竖直气缸7，竖直气缸7的输出杆与吊架6的顶部固定连接，吊架6的底端固定连接有联动箱8，联动箱8开设有水平孔，水平孔内中部转动连接有中间齿轮9，水平孔的两端转动连接有辅助齿轮10，水平孔的顶侧和底侧均开设有圆孔，中间齿轮9和辅助齿轮10的底端和顶端均固定连接有传动圆杆11，传动圆杆11的一端分别从圆孔中穿过并固定连接有限位圆板12，限位圆板12竖直上方的限位圆板12的顶侧固定连接有从动齿轮13，吊架6的一侧通过螺栓固定安装有转动电机14，转动电机14的输出轴连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮13啮合连接，中间齿轮9的两侧分别啮合连接有齿板16，两个齿板16相互平行设置且关于主动齿轮15对称设置，齿板16的一端固定连接有竖直筒17，竖直筒17的底端固定连接有水平筒18，水平筒18的顶侧开设有穿孔并与竖直筒17相互连通，水平筒18内滑动穿过有滑动柱19，滑动柱19的顶侧等距开设有若干个卡洞，竖直筒17内贯穿连接有插杆20，插杆20的底端穿过穿孔并卡设在卡洞内，插杆20的顶端延伸至竖直筒17的顶侧并固定连接有手柄22，插杆20的杆体外侧固定连接有滑环21，滑环21的顶侧与竖直筒17的顶侧内壁之间设置有弹簧23，两个滑动柱19相互靠近的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑竿24，多边形滑竿24的一端固定连接有连接块25，滑动柱19的一端外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒26，螺纹筒26的外侧转动套设有转动环27，转动环27的两侧均设置有限位环28，且限位环28均固定连接在螺纹筒26的外侧，转动环27的一侧与连接块25之间固定连接有连杆29，连接块25的底侧固定连接有夹板31，夹板31的两侧均设置有滑动卡座32，滑动卡座32内水平卡设有卡块33，卡块33的一端延伸至滑动卡座32的外侧并固定连接有施力板34。

本实施例中，完成压铸后，水平气缸5带动联动箱8水平移动至压铸件的竖直上方，竖直气缸7启动，通过吊架6带动联动箱8向下移动，进而使得施力板34进入压铸件内，或是压铸件的两侧，再通过转动电机14的运行，带动中间齿轮9转动，并带动两个齿板16水平移动，从而在压铸件的内侧或外侧将压铸件夹持固定，再通过水平气缸5和竖直气缸7完成压铸件的竖直和水平方向上的移动，从而完成压铸件的出模和转移，针对不同的压铸件进行出模，需要对施力板34的位置进行调节，调节的过程，克服弹簧23的弹力，手动向上抬动手柄22，插杆20的一端从卡洞中移出，水平滑动滑动柱19，插杆20卡入相应的卡洞内，从而实现施力板34较大距离的调节，随后，手动转动手动转动盘30，手动转动盘30带动螺纹筒26在滑动柱19的外侧转动，多边形滑竿24的一端在多边形滑槽内滑动，从而实现较小位置调节。

本实用新型提高了安全性能，节省了人力，通用性强，调节便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹筒26的一端外侧固定连接有手动转动盘30。

本实施例中，便捷人们转动螺纹筒26，螺纹筒26转动，多边形滑竿24与多边形滑槽之间配合，转动环27与螺纹筒26能够发生相对转动的同时，同步进行水平移动。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，施力板34的一侧连接有防滑垫35。

本实施例中，防滑垫35的设置加强了压铸件的固定效果，也保护了压铸件。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑柱2和底座1之间以及竖直筒17和齿板16之间均设置有加强筋。

本实施例中，加强筋的设置，提高了设备的稳定性。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿板16的一侧与辅助齿轮10啮合连接，齿板16的远离中间齿轮9的一侧与联动箱8的内壁滑动接触连接。

本实施例中，辅助齿轮10的设置，齿板16的水平移动更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效自动压铸设备的出模机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)开设有水平通孔并滑动穿过有水平滑板(4)，所述水平滑板(4)的一端为L形结构，滑动座(3)的一侧通过螺栓固定安装有水平气缸(5)，所述水平气缸(5)的输出杆与水平滑板(4)的竖直一侧固定连接，所述水平滑板(4)的一端的竖直下方设置有吊架(6)，水平滑板(4)通过螺栓固定安装有竖直气缸(7)，竖直气缸(7)的输出杆与吊架(6)的顶部固定连接，所述吊架(6)的底端固定连接有联动箱(8)，所述联动箱(8)开设有水平孔，水平孔内中部转动连接有中间齿轮(9)，水平孔的两端转动连接有辅助齿轮(10)，所述水平孔的顶侧和底侧均开设有圆孔，中间齿轮(9)和辅助齿轮(10)的底端和顶端均固定连接有传动圆杆(11)，所述传动圆杆(11)的一端分别从圆孔中穿过并固定连接有限位圆板(12)，所述限位圆板(12)竖直上方的限位圆板(12)的顶侧固定连接有从动齿轮(13)，吊架(6)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机(14)，转动电机(14)的输出轴连接有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与从动齿轮(13)啮合连接，所述中间齿轮(9)的两侧分别啮合连接有齿板(16)，两个所述齿板(16)相互平行设置且关于主动齿轮(15)对称设置，齿板(16)的一端固定连接有竖直筒(17)，所述竖直筒(17)的底端固定连接有水平筒(18)，水平筒(18)的顶侧开设有穿孔并与竖直筒(17)相互连通，所述水平筒(18)内滑动穿过有滑动柱(19)，滑动柱(19)的顶侧等距开设有若干个卡洞，竖直筒(17)内贯穿连接有插杆(20)，插杆(20)的底端穿过穿孔并卡设在卡洞内，插杆(20)的顶端延伸至竖直筒(17)的顶侧并固定连接有手柄(22)，所述插杆(20)的杆体外侧固定连接有滑环(21)，滑环(21)的顶侧与竖直筒(17)的顶侧内壁之间设置有弹簧(23)，两个所述滑动柱(19)相互靠近的一端开设有多边形滑槽并滑动连接有多边形滑竿(24)，多边形滑竿(24)的一端固定连接有连接块(25)，所述滑动柱(19)的一端外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(26)，所述螺纹筒(26)的外侧转动套设有转动环(27)，所述转动环(27)的两侧均设置有限位环(28)，且限位环(28)均固定连接在螺纹筒(26)的外侧，所述转动环(27)的一侧与连接块(25)之间固定连接有连杆(29)，所述连接块(25)的底侧固定连接有夹板(31)，所述夹板(31)的两侧均设置有滑动卡座(32)，所述滑动卡座(32)内水平卡设有卡块(33)，卡块(33)的一端延伸至滑动卡座(32)的外侧并固定连接有施力板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述螺纹筒(26)的一端外侧固定连接有手动转动盘(30)。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述施力板(34)的一侧连接有防滑垫(35)。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述支撑柱(2)和底座(1)之间以及竖直筒(17)和齿板(16)之间均设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述齿板(16)的一侧与辅助齿轮(10)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动压铸设备的出模机构，其特征在于，所述齿板(16)的远离中间齿轮(9)的一侧与联动箱(8)的内壁滑动接触连接。

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