CN211101514U - 一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，包括定模底板，所述定模底板内部开设有存储室，所述存储室底部安装有主推杆电机，所述存储室底部安装有副推杆电机，所述主推杆电机顶端中部连接有第一伸缩杆，本实用通过主推杆电机、副推杆电机、第一伸缩杆、第一连接块、支撑板、安装块、第一顶柱、托板、第二伸缩杆、第二连接块、固定块、齿轮、限位块、第二顶柱、出料槽和倾斜板，主推杆电机带动第一伸缩杆顶动第一连接块，使得第一顶柱将托板顶起，托板会将加工好的模块从第一成型腔中顶出，固定块的向上移动会通带动齿轮逆时针旋转，使得限位块向下挤压安装块，加工物件随着托板滑落至倾斜板滑出。

Description

一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐，其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸成型模具进行成型的，因此，加速了压铸成型模具的应用；

目前，现有应用于压铸成型模具中，都是通过顶出装置中顶针板带动去顶推杆直接将压铸成型模具所成型出来的压铸件顶下，从而使得顶出装置的顶推不平稳，而顶出不平稳的顶出装置在顶出过程中会损伤压铸件，从而影响到压铸件的质量，而且在顶出压铸件后不能对压铸件进行顶出并加以收集。

实用新型内容

本实用新型提供一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出都是通过顶出装置中顶针板带动去顶推杆直接将压铸成型模具所成型出来的压铸件顶下，从而使得顶出装置的顶推不平稳，而顶出不平稳的顶出装置在顶出过程中会损伤压铸件，从而影响到压铸件的质量，而且在顶出压铸件后不能对压铸件进行顶出并加以收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，包括定模底板，所述定模底板内部开设有存储室，所述存储室底部安装有主推杆电机，所述存储室底部安装有副推杆电机，所述主推杆电机顶端中部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端中部连接有第一连接块，所述第一连接块顶端焊接有支撑板，所述支撑板外表面连接有安装块，所述安装块通过燕尾槽嵌入安装有第一顶柱，所述第一顶柱顶端连接有托板，所述主推杆电机的输入端与外界电源的输出端电性连接，副推杆电机的输入端与外界电源的输出端电性连接；

所述副推杆电机顶端中部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端中部连接有第二连接块，所述第二连接块贯穿连接于支撑板，所述第二连接块顶端连接有固定块，所述固定块外表面通过齿纹连接有齿轮，所述齿轮通过齿纹连接有限位块，所述固定块顶端焊接有第二顶柱。

优选的，所述定模底板一端顶部开设有出料槽，所述定模底板一端顶部焊接有倾斜板，所述倾斜板与出料槽相连接，所述定模底板一端中部均连接有进水管，两个所述进水管一端均连接有散热管，所述散热管一端连接有出水管。

优选的，所述主推杆电机一端中部连接有环形支架，所述副推杆电机一端中部连接有环形支架，所述环形支架底端焊接与存储室底部。

优选的，所述齿轮内壁贯穿连接有滑杆，所述滑杆两端对应处均开设有滑槽。

优选的，所述定模底板顶端中部开设有第一成型腔，所述定模底板顶端四角边缘处均连接有立柱，所述立柱一端贯穿连接有活动模板，所述活动模板顶端中部安装有注入管，所述活动模板底端中部开设有第二成形腔。

优选的，所述活动模板顶端开设有螺孔，所述螺孔通过螺纹连接有螺栓，所述定模底板顶端对应螺栓位置处开设有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、本实用通过主推杆电机、副推杆电机、第一伸缩杆、第一连接块、支撑板、安装块、第一顶柱、托板、第二伸缩杆、第二连接块、固定块、齿轮、限位块、第二顶柱、出料槽和倾斜板，在主推杆电机带动第一伸缩杆顶动第一连接块，第一连接块在带动支撑板水平向上移动，支撑板会带动安装块一同移动，从而使得安装块在支撑起第一顶柱将托板顶起，托板会将加工好的模块从第一成型腔中顶出，在安装块移动时会带动限位块的同步向上平移，限位块通过齿纹会带动齿轮的逆时针旋转，固定块被齿轮带动顺时针旋转，在启动副推杆电机驱动第二伸缩杆向上移动，第二伸缩杆在带动第二连接块移动，第二连接块贯穿于支撑板，因此直接继续向上带动固定块，固定块则始终带动第二顶柱向上移动，因为固定块的向上移动会通过齿纹带动齿轮逆时针旋转，使得限位块向下挤压安装块，安装块向下带动第一顶柱，此时托板以左高右低的倾斜角度开始，加工物件会随着倾斜的角度滑落至出料槽，由经倾斜板滑出，最终实现托板加工物件的顶出和收拢，使得制成的加工物件能够满足生产要求并迅速且平稳的顶出，提高了顶出的工作效率，平稳的顶出会在顶出过程中会减少损坏压铸件的几率，并且降低顶出影响压铸件的质量的现象。

2、本实用通过第二顶柱、第一成型腔、立柱、活动模板、注入管和第二成形腔，能够通过注入管注入金属液，使其在第一成型腔和第二成形腔之间成形为物件，在加工物件时，通过立柱滑动活动模板时，在通过螺栓和螺孔使得活动模板和定模底板之间连接的密封性更好，从而提高加工物件的工作效果，减少废品率，并提高了装置的实用性。

3、本实用通过进水管、散热管和出水管，将水由进水管进入散热管后，通过水在散热管的循环，再经过出水管排出，水的循环使得加工物件在加工过程中产生的热量得以吸收，并在吸收热量后快速地将热量带走，降低了因高温对元件所受到的影响，并提高了元件的使用寿命，还减少因高温影响后续加工的时间消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主推杆电机的安装结构示意图；

图3是本实用新型图A区域的结构示意图；

图4是本实用新型散热管的安装结构示意图；

图中标号：1、定模底板；2、存储室；3、主推杆电机；4、副推杆电机；5、第一伸缩杆；6、第一连接块；7、支撑板；8、安装块； 9、第一顶柱；10、托板；11、第二伸缩杆；12、第二连接块；13、固定块；14、齿轮；15、限位块；16、第二顶柱；17、第一成型腔； 18、立柱；19、活动模板；20、注入管；21、第二成形腔；22、出料槽；23、倾斜板；24、进水管；25、散热管；26、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，包括定模底板1，定模底板1内部开设有存储室2，存储室2底部安装有主推杆电机3，存储室2底部安装有副推杆电机4，主推杆电机3顶端中部连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5顶端中部连接有第一连接块 6，第一连接块6顶端焊接有支撑板7，支撑板7外表面连接有安装块8，安装块8通过燕尾槽嵌入安装有第一顶柱9，第一顶柱9顶端连接有托板10，主推杆电机3的输入端与外界电源的输出端电性连接，副推杆电机4的输入端与外界电源的输出端电性连接，主推杆电机3的型号为WD-HD-19，副推杆电机的型号为WD-HD-08；

副推杆电机4顶端中部连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11顶端中部连接有第二连接块12，第二连接块12贯穿连接于支撑板7，第二连接块12顶端连接有固定块13，固定块13外表面通过齿纹连接有齿轮14，齿轮14通过齿纹连接有限位块15，固定块13顶端焊接有第二顶柱16；

定模底板1顶端中部开设有第一成型腔17，定模底板1顶端四角边缘处均连接有立柱18，立柱18一端贯穿连接有活动模板19，活动模板19顶端中部安装有注入管20，活动模板19底端中部开设有第二成形腔21，定模底板1一端顶部开设有出料槽22，定模底板1 一端顶部焊接有倾斜板23，倾斜板23与出料槽22相连接，定模底板1一端中部均连接有进水管24，两个进水管24一端均连接有散热管25，散热管25一端连接有出水管26；

主推杆电机3一端中部连接有环形支架，副推杆电机4一端中部连接有环形支架，环形支架底端焊接与存储室2底部，便于将主推杆电机3和副推杆电机4固定连接，提高了主推杆电机3和副推杆电机 4的稳固性，活动模板19顶端开设有螺孔，螺孔通过螺纹连接有螺栓，定模底板1顶端对应螺栓位置处开设有螺孔，能够在加工物件时，提高了定模底板1和活动模板19之间的紧密性，从而加强了第一成型腔17和第二成形腔21的密封性，齿轮14内壁贯穿连接有滑杆，滑杆两端对应处均开设有滑槽，因而齿轮14两端滑杆的设置，使得齿轮14在滑槽中滑动时难以卡死，并且便于齿轮14的复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际使用过程中，首先能够通过注入管20注入金属液，使其在第一成型腔17和第二成形腔21之间成形为物件，在加工物件时，通过立柱18滑动活动模板19时，在通过螺栓和螺孔使得活动模板19和定模底板1之间连接的密封性更好，从而提高加工物件的工作效果，减少废品率，并提高了装置的实用性；

主推杆电机3带动第一伸缩杆5顶动第一连接块6，第一连接块 6在带动支撑板7水平向上移动，支撑板7会带动安装块8一同移动，从而使得安装块8在支撑起第一顶柱9将托板10顶起，托板10会将加工好的模块从第一成型腔17中顶出，在安装块8移动时会带动限位块15的同步向上平移，限位块15通过齿纹会带动齿轮14的逆时针旋转，固定块13被齿轮14带动顺时针旋转，在启动副推杆电机4 驱动第二伸缩杆11向上移动，第二伸缩杆11在带动第二连接块12 移动，第二连接块12贯穿于支撑板7，因此直接继续向上带动固定块13，固定块13则始终带动第二顶柱16向上移动，因为固定块13 的向上移动会通过齿纹带动齿轮14逆时针旋转，使得限位块15向下挤压安装块8，安装块8向下带动第一顶柱9，此时托板10以左高右低的倾斜角度开始，加工物件会随着倾斜的角度滑落至出料槽22，由经倾斜板23滑出，最终实现托板10加工物件的顶出和收拢，使得制成的加工物件能够满足生产要求并迅速且平稳的顶出，提高了顶出的工作效率，平稳的顶出会在顶出过程中会减少损坏压铸件的几率，并且降低顶出影响压铸件的质量的现象；

将水由进水管24进入散热管25后，通过水在散热管25的循环，再经过出水管26排出，水的循环可以使得加工物件在加工过程中产生的热量得以吸收，并在吸收热量后快速地将热量带走，降低了因高温对元件所受到的影响，并提高了元件的使用寿命，还减少因高温影响后续加工的时间消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，包括定模底板（1），其特征在于：所述定模底板（1）内部开设有存储室（2），所述存储室（2）底部安装有主推杆电机（3），所述存储室（2）底部安装有副推杆电机（4），所述主推杆电机（3）顶端中部连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）顶端中部连接有第一连接块（6），所述第一连接块（6）顶端焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）外表面连接有安装块（8），所述安装块（8）通过燕尾槽嵌入安装有第一顶柱（9），所述第一顶柱（9）顶端连接有托板（10），所述主推杆电机（3）的输入端与外界电源的输出端电性连接，副推杆电机（4）的输入端与外界电源的输出端电性连接；

所述副推杆电机（4）顶端中部连接有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）顶端中部连接有第二连接块（12），所述第二连接块（12）贯穿连接于支撑板（7），所述第二连接块（12）顶端连接有固定块（13），所述固定块（13）外表面通过齿纹连接有齿轮（14），所述齿轮（14）通过齿纹连接有限位块（15），所述固定块（13）顶端焊接有第二顶柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，其特征在于：所述定模底板（1）一端顶部开设有出料槽（22），所述定模底板（1）一端顶部焊接有倾斜板（23），所述倾斜板（23）与出料槽（22）相连接，所述定模底板（1）一端中部均连接有进水管（24），两个所述进水管（24）一端均连接有散热管（25），所述散热管（25）一端连接有出水管（26）。

3.根据权利要求1所述的一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，其特征在于：所述主推杆电机（3）一端中部连接有环形支架，所述副推杆电机（4）一端中部连接有环形支架，所述环形支架底端焊接与存储室（2）底部。

4.根据权利要求1所述的一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，其特征在于：所述齿轮（14）内壁贯穿连接有滑杆，所述滑杆两端对应处均开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，其特征在于：所述定模底板（1）顶端中部开设有第一成型腔（17），所述定模底板（1）顶端四角边缘处均连接有立柱（18），所述立柱（18）一端贯穿连接有活动模板（19），所述活动模板（19）顶端中部安装有注入管（20），所述活动模板（19）底端中部开设有第二成形腔（21）。

6.根据权利要求5所述的一种地铁应急门锁加工用高效率成型模具，其特征在于：所述活动模板（19）顶端开设有螺孔，所述螺孔通过螺纹连接有螺栓，所述定模底板（1）顶端对应螺栓位置处开设有螺孔。

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