CN216263388U - 一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，属于模具技术领域，其包括旋转设备，所述旋转设备的输出端与下模具的下表面固定连接，所述下模具的上表面固定连接有两个限位杆，两个限位杆的外表面滑动连接有同一个上模具，所述下模具的内部开设有注入腔，所述下模具的上表面固定连接有铁水输送管，所述下模具与上模具相互靠近的一面均开设有成型槽。该水平旋转离心铸造磨球的模具装置，通过设置有支撑杆，利用支撑杆来保持下模具的水平，避免下模具发生倾斜导致成型槽内注入的铁水不均匀，从而提高了磨球质量，通过设置有限位杆，利用限位杆对上模具进行限位，从而防止上模具发生倾斜，保证成型后磨球形状的标准。

Description

一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置。

背景技术

金属磨球是一种广泛用于冶金、矿山、建材等行业的抗磨耗材，每年的需求量很大。铸造磨球的材质一般有铬系、等温淬火球铁、白口铸铁等，铸造成形的方法目前主要有金属型砂套铸造、树脂砂铸造、铁型覆砂铸造、消失模铸tfkp等，生产方法各有优势，但生产中都需要通过一定的冒口和浇道对磨球进行补缩，以获得组织致密的磨球，且铸球的铸型需局部或全部采用型砂成型。相对而言，磨球的心部组织会存在一定的疏松，铸造生产中因补缩冒口及浇道的存在，铁水的利用率相对不高，一般在80％左右甚至更低，通过利用水平旋转离心铸造磨球的模具可大大简化铸球生产的工艺流程，提高铸造磨球的工艺出口率，提高铸造磨球的组织致密性，从面降低铸造磨球的生产成本。

但传统的水平旋转离心铸造磨球的模具装置在磨球成型后，磨球会卡在成型槽内，工作人员需要进行敲击震动使磨球松动，再将磨球取下，取出工作较为繁琐，从而降低了磨球的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，解决了传统的水平旋转离心铸造磨球的模具装置在磨球成型后，磨球会卡在成型槽内，工作人员需要进行敲击震动使磨球松动，再将磨球取下，取出工作较为繁琐，从而降低了磨球的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，包括旋转设备，所述旋转设备的输出端与下模具的下表面固定连接，所述下模具的上表面固定连接有两个限位杆，两个限位杆的外表面滑动连接有同一个上模具，所述下模具的内部开设有注入腔，所述下模具的上表面固定连接有铁水输送管，所述下模具与上模具相互靠近的一面均开设有成型槽，所述注入腔通过内壁所开设的注入孔与成型槽相连通，所述上模具与下模具的内部均开设有第一调节仓，所述第一调节仓的内壁滑动连接有联动圆板，所述下模具与上模具相互靠近的一面均滑动连接有联动杆，对应两个联动杆的底端固定连接在联动圆板的上表面，所述联动圆板的下表面与第一调节仓内壁的下表面固定连接有三个弹性伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述联动圆板的上表面固定连接有两个挤压槽，所述第一调节仓内壁的上表面开设有两个第二调节仓。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤压槽的顶端为倾斜状，所述第二调节仓内壁的左侧面滑动连接有顶出杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶出杆的下表面开设有调节通孔，所述顶出杆的左端为弧形。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤压槽的顶端与对应调节通孔的内壁紧密贴合，所述顶出杆的右端与第二调节仓内壁的右侧面固定连接有同一个复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模具的下表面固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的底端设置有滚球。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该水平旋转离心铸造磨球的模具装置，通过设置有联动杆、挤压槽、顶出杆和弹性伸缩杆，当上模具向下滑动与下模具相靠近时，对应的两个联动杆相互挤压带动对应的联动圆板滑动，联动圆板会带动挤压槽下降，顶出杆在复位弹簧的反作用力下向右滑动，然后通过旋转设备带动下模具旋转向成型槽内注入铁水，当磨球成型后通过上模具上升，联动圆板在弹性伸缩杆的反作用力下带动挤压槽上升，挤压槽挤压调节通孔的内壁从而带动顶出杆向做滑动，利用顶出杆将磨球顶起，从而便于工作人员将磨球取出，防止磨球卡在成型槽内，降低了取出工作的繁琐程度。

2、该水平旋转离心铸造磨球的模具装置，通过设置有支撑杆，利用支撑杆来保持下模具的水平，避免下模具发生倾斜导致成型槽内注入的铁水不均匀，从而提高了磨球质量，通过设置有限位杆，利用限位杆对上模具进行限位，从而防止上模具发生倾斜，保证成型后磨球形状的标准。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型第一调节仓正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图中：1旋转设备、2下模具、3上模具、4限位杆、5注入腔、6铁水输送管、7成型槽、8第一调节仓、9第二调节仓、10联动圆板、11联动杆、12挤压槽、13顶出杆、14弹性伸缩杆、15支撑杆、16调节通孔、17复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，包括旋转设备1，旋转设备1的输出端与下模具2的下表面固定连接，下模具2的上表面固定连接有两个限位杆4，两个限位杆4的外表面滑动连接有同一个上模具3，下模具2的内部开设有注入腔5，下模具2的上表面固定连接有铁水输送管6，下模具2与上模具3相互靠近的一面均开设有成型槽7，注入腔5通过内壁所开设的注入孔与成型槽7相连通，上模具3与下模具2的内部均开设有第一调节仓8，第一调节仓8的内壁滑动连接有联动圆板10，下模具2与上模具3相互靠近的一面均滑动连接有联动杆11，对应两个联动杆11的底端固定连接在联动圆板10的上表面，联动圆板10的下表面与第一调节仓8内壁的下表面固定连接有三个弹性伸缩杆14，通过设置有联动杆11、挤压槽12、顶出杆13和弹性伸缩杆14，当上模具3向下滑动与下模具2相靠近时，对应的两个联动杆11相互挤压带动对应的联动圆板10滑动，联动圆板10会带动挤压槽12下降，顶出杆13在复位弹簧17的反作用力下向右滑动，然后通过旋转设备1带动下模具2旋转向成型槽7内注入铁水，当磨球成型后通过上模具3上升，联动圆板10在弹性伸缩杆14的反作用力下带动挤压槽12上升，挤压槽12挤压调节通孔16的内壁从而带动顶出杆13向做滑动，利用顶出杆13将磨球顶起，从而便于工作人员将磨球取出，防止磨球卡在成型槽7内，降低了取出工作的繁琐程度。

具体的，如图2所示，联动圆板10的上表面固定连接有两个挤压槽12，第一调节仓8内壁的上表面开设有两个第二调节仓9，挤压槽12的顶端为倾斜状，第二调节仓9内壁的左侧面滑动连接有顶出杆13，顶出杆13的下表面开设有调节通孔16，顶出杆13的左端为弧形，挤压槽12的顶端与对应调节通孔16的内壁紧密贴合，顶出杆13的右端与第二调节仓9内壁的右侧面固定连接有同一个复位弹簧17。

具体的，如图1和2所示，下模具2的下表面固定连接有四个支撑杆15，支撑杆15的底端设置有滚球，通过设置有支撑杆15，利用支撑杆15来保持下模具2的水平，避免下模具2发生倾斜导致成型槽7内注入的铁水不均匀，从而提高了磨球质量，通过设置有限位杆4，利用限位杆4对上模具3进行限位，从而防止上模具3发生倾斜，保证成型后磨球形状的标准。

本实用新型的工作原理为：

S1、当上模具3向下滑动与下模具2相靠近时，对应的两个联动杆11相互挤压带动对应的联动圆板10滑动，联动圆板10会带动挤压槽12下降，顶出杆13在复位弹簧17的反作用力下向右滑动，然后通过旋转设备1带动下模具2旋转向成型槽7内注入铁水；

S2、当磨球成型后通过上模具3上升，联动圆板10在弹性伸缩杆14的反作用力下带动挤压槽12上升，挤压槽12挤压调节通孔16的内壁从而带动顶出杆13向做滑动，利用顶出杆13将磨球顶起，工作人员再将成型后的磨球取出即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，包括旋转设备(1)，其特征在于：所述旋转设备(1)的输出端与下模具(2)的下表面固定连接，所述下模具(2)的上表面固定连接有两个限位杆(4)，两个限位杆(4)的外表面滑动连接有同一个上模具(3)，所述下模具(2)的内部开设有注入腔(5)，所述下模具(2)的上表面固定连接有铁水输送管(6)，所述下模具(2)与上模具(3)相互靠近的一面均开设有成型槽(7)，所述注入腔(5)通过内壁所开设的注入孔与成型槽(7)相连通，所述上模具(3)与下模具(2)的内部均开设有第一调节仓(8)，所述第一调节仓(8)的内壁滑动连接有联动圆板(10)，所述下模具(2)与上模具(3)相互靠近的一面均滑动连接有联动杆(11)，对应两个联动杆(11)的底端固定连接在联动圆板(10)的上表面，所述联动圆板(10)的下表面与第一调节仓(8)内壁的下表面固定连接有三个弹性伸缩杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，其特征在于：所述联动圆板(10)的上表面固定连接有两个挤压槽(12)，所述第一调节仓(8)内壁的上表面开设有两个第二调节仓(9)。

3.根据权利要求2所述的一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，其特征在于：所述挤压槽(12)的顶端为倾斜状，所述第二调节仓(9)内壁的左侧面滑动连接有顶出杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，其特征在于：所述顶出杆(13)的下表面开设有调节通孔(16)，所述顶出杆(13)的左端为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，其特征在于：所述挤压槽(12)的顶端与对应调节通孔(16)的内壁紧密贴合，所述顶出杆(13)的右端与第二调节仓(9)内壁的右侧面固定连接有同一个复位弹簧(17)。

6.根据权利要求1所述的一种水平旋转离心铸造磨球的模具装置，其特征在于：所述下模具(2)的下表面固定连接有四个支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端设置有滚球。

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