CN211191877U - 一种螺杆泵生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆泵生产用模具，涉及生产模具领域，针对当前使用的螺杆泵外壳型板模中存在不利于模具维修的问题，现提出如下方案，其包括正压板、反压板和外壳本体，所述正压板的上表面呈均匀分布固定安装有凸模本体，且正压板两侧外壁呈对称分布固定安装有拉杆，所述正压板的上表面放置有浇道，所述浇道的顶端固定连接有冒口，所述冒口与所述正压板为固定连接，所述浇道与每个所述凸模本体均为固定连接，且浇道与每个凸模本体的连接处均固定安装有分流包，所述浇道上沿竖直方向呈均匀分布固定安装有存水包，所述正压板的上表面呈对角位置固定安装有防撞针。本实用新型结构新颖，且使用方便，实用性高。

Description

一种螺杆泵生产用模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具领域，尤其涉及一种螺杆泵生产用模具。

背景技术

随着当前科技水平的快速提升，对于日常生活或者工业生产等领域，而研发出多种技术设备，特别针对螺杆泵来说，螺旋泵，亦称螺旋扬水机、阿基米德螺旋泵，利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵，由轴、螺旋叶片、外壳组成，抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触，当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流，结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合，得到了广泛的应用。

在螺杆泵的生产过程中，第一步就是制备出一个合格的外壳，而当前螺杆泵上的外壳主要通过采购铸件并经过加工而生产出，在螺杆泵外壳模具的使用过程中，因为外壳型板模的长期使用，所以需要不定期的维修，但是当前的外壳型板模所采用的浇道系统大多为固定式的，不利于维修作用，因此，为解决此类问题，我们提出一种螺杆泵生产用模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种螺杆泵生产用模具，解决了当前使用的螺杆泵外壳型板模中存在不利于模具维修的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺杆泵生产用模具，包括正压板、反压板和外壳本体，所述正压板的上表面呈均匀分布固定安装有凸模本体，且正压板两侧外壁呈对称分布固定安装有拉杆，所述正压板的上表面放置有浇道，所述浇道的顶端固定连接有冒口，所述冒口与所述正压板为固定连接，所述浇道与每个所述凸模本体均为固定连接，且浇道与每个凸模本体的连接处均固定安装有分流包，所述浇道上沿竖直方向呈均匀分布固定安装有存水包，所述正压板的上表面呈对角位置固定安装有防撞针，且正压板的上表面呈对称分布固定安装有滤气格栅，所述浇道与正压板通过内固螺丝固定连接。

优选的，所述正压板和反压板呈镜像对称。

优选的，所述正压板和反压板上设置有与所述外壳本体匹配的泥芯。

优选的，所述防撞针的高度高于所述凸模本体。

优选的，所述浇道上开设有拔模角度。

本实用新型的有益效果为：1、在该模具中，首先分别设置有防撞针和滤气格栅，在模具投入使用中的型腔成型过程中，防撞针可以有效的避免正压板和反压板因行程较大所导致的撞机问题，设置的滤气格栅可以一定程度的将待成型型腔内部的空气排出，并且阻碍型砂的排出，从而促使型腔成型的速度和提高型腔成型的质量。2、在该模具中，设置有内固螺丝，通过内固螺丝的作用将浇道固定在正压板和反压板上，在需要维修模具的过程，出现维修不便的问题的时候，可将浇道拆下，方便维修和更换，在后期模具添加或者拆除浇道中，起到了便捷的作用，同时浇道上设置的分流包和存水包，可以有效的缓冲铁水冲击型腔内壁的力度，防止将型腔内壁上的型砂冲击落下，导致铸出的产品合格率不高。3、在该模具中，设置有拉杆，在搬运和安装到主机的过程中，可以通过拉杆抬起模具，方便使用。

综上所述，该模具可以有效的促使型腔成型过程，并且便于维修和更换，在浇注过程中，可以提高产品合格率，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正压板、反压板的结构示意图。

图3为本实用新型的泥芯和外壳本体的结构示意图。

图4为本实用新型的A的结构示意图。

其中：1、正压板；2、分流包；3、防撞针；4、反压板；5、存水包；6、凸模本体；7、外壳本体；8、浇道；9、冒口；10、拉杆；11、泥芯；12、内固螺丝；13、滤气格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种螺杆泵生产用模具，包括正压板1、反压板4和外壳本体7，正压板1的上表面呈均匀分布固定安装有凸模本体6，且正压板1两侧外壁呈对称分布固定安装有拉杆10，正压板1的上表面放置有浇道8，浇道8的顶端固定连接有冒口9，冒口9与正压板1为固定连接，浇道8与每个凸模本体6均为固定连接，且浇道8与每个凸模本体6的连接处均固定安装有分流包2，浇道8上沿竖直方向呈均匀分布固定安装有存水包5，正压板1的上表面呈对角位置固定安装有防撞针3，且正压板1的上表面呈对称分布固定安装有滤气格栅13，浇道8与正压板1通过内固螺丝12固定连接，正压板1和反压板4呈镜像对称，正压板1和反压板4上设置有与外壳本体7匹配的泥芯11，防撞针3的高度高于凸模本体6，浇道8上开设有拔模角度。

在该模具投入使用后，通过拉杆10将正压板1和反压板4搬运至主机处，然后分别将正压板1和反压板5安装在主机上上安装板和下安装板上，然后主机依次通过正压板1和反压板4和主机射砂机配合使用，制备出两块分别具有一半的外壳本体7的型腔砂模，在型腔成型过程中，防撞针3可以避免因正压板1和反压板4直接接触所导致的撞机，然后滤气格栅13可以一定程度的排出气体，并且阻碍型砂的排出，之后，将泥芯11放置在型腔内部，并将两块型腔砂模合在一块，在浇注过程中，灌注铁水通过冒口9进入浇道8，然后铁水通过浇道8的作用，分别依次流入各个分流包2，并且可以将大部分的铁水存储在存水包5中，可以有效的减少铁水对型腔内壁的冲击力，直至浇注完成，在模具需要维修的时候，通过内固螺丝12拆下，可以将浇道8拆下，进行维修作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺杆泵生产用模具，包括正压板(1)、反压板(4)和外壳本体(7)，其特征在于，所述正压板(1)的上表面呈均匀分布固定安装有凸模本体(6)，且正压板(1)两侧外壁呈对称分布固定安装有拉杆(10)，所述正压板(1)的上表面放置有浇道(8)，所述浇道(8)的顶端固定连接有冒口(9)，所述冒口(9)与所述正压板(1)为固定连接，所述浇道(8)与每个所述凸模本体(6)均为固定连接，且浇道(8)与每个凸模本体(6)的连接处均固定安装有分流包(2)，所述浇道(8)上沿竖直方向呈均匀分布固定安装有存水包(5)，所述正压板(1)的上表面呈对角位置固定安装有防撞针(3)，且正压板(1)的上表面呈对称分布固定安装有滤气格栅(13)，所述浇道(8)与正压板(1)通过内固螺丝(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵生产用模具，其特征在于，所述正压板(1)和反压板(4)呈镜像对称。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵生产用模具，其特征在于，所述正压板(1)和反压板(4)上设置有与所述外壳本体(7)匹配的泥芯(11)。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵生产用模具，其特征在于，所述防撞针(3)的高度高于所述凸模本体(6)。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵生产用模具，其特征在于，所述浇道(8)上开设有拔模角度。

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