CN111496219B - 一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺，包括下模具、上模具和浇筑管，所述下模具的下方设置有底座，所述底座的两端分别安装有第一气缸，第一气缸的上端固定连接有上模具，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱与上模具活动连接，底座的中间位置上内嵌有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有固定板。本铝工件无毛刺压铸模具及工艺，设置有支撑台，并在支撑台上固定连接支撑侧板，通过在支撑侧板上活动设置成型镶件和固定设置浇筑管，实现浇筑和成型的切换，利用第二弹簧对下模具起到支撑作用，在下模具下移时，第二弹簧能够向下模具施加向上的力，推动下模具与上模具紧密贴合，避免缝隙，避免毛刺产生。
Description
技术领域
本发明涉及铝工件加工技术领域，特别涉及一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺。
背景技术
随着社会的快速发展，生活节奏不断加快，人们对消费品的品质要求越来越高，这样，产品生产厂家相应的对于模具设计制作也有了更高的要求，才能生产出适应市场竞争激烈的环境要求。在压铸模具中，经常在生产过程存在镶件磨损、崩料的情况，模具压铸成型的产品的质量无法得到有效控制，导致产品的披锋毛刺越做越大，使得对于产品后续加工的工序增加才能加工完善产品，并且严重时会使生产的部分产品报废，增加生产人力和成本，在生产时，浇注孔也经常出现毛刺，需要人工去除，工作量大，且对于小型的铝工件，浇注孔的毛刺不易去除，工作效率底，严重时会使生产的部分产品报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺，设置有支撑台，并在支撑台上固定连接支撑侧板，通过在支撑侧板上活动设置成型镶件和固定设置浇注管，实现浇注和成型的切换，第二弹簧能够向下模具施加向上的力，推动下模具与上模具紧密贴合，避免缝隙，避免毛刺产生，镶件本体自动推动进浇注孔内，将浇注孔内的压铸原料推送至成型腔内，从而保证浇注孔内不会形成毛刺，制成的铝工件表面平滑，无毛刺，不要去毛刺加工，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝工件无毛刺压铸模具，包括下模具、上模具和浇注管，所述下模具的下方设置有底座，所述底座的两端分别安装有第一气缸，第一气缸的上端固定连接有上模具，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱与上模具活动连接，底座的中间位置上内嵌有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有固定板，固定板上连接有顶杆，底座的上表面连接有支撑台，支撑台与下模具活动连接；
所述支撑台上开设有通孔，通孔与固定板活动连接，支撑台的一侧固定连接有支撑侧板，支撑侧板上开设有活动孔，活动孔内活动连接有成型镶件，支撑台的上表面对称连接有定位柱，定位柱贯穿下模具，成型镶件包括镶件本体、第一弹簧和拉杆，镶件本体的一端与拉杆的一侧固定连接，镶件本体贯穿活动孔，镶件本体的外部套有第一弹簧，第一弹簧的一端与拉杆的一端固定连接，第一弹簧的另一端固定连接有安装套，安装套与镶件本体套接，且安装套的一侧通过螺栓与支撑侧板固定连接，定位柱上套有第二弹簧；
所述下模具的侧壁上开设有浇注孔，浇注孔的一周缠绕有加热管，下模具的两侧对称开设有定位孔，下模具的下端活动连接有顶块，顶块下方的下模具上连接有限位板，下模具的靠近浇注孔的侧壁上开设有第一限位槽；
所述上模具的两端分别连接有导向块，导向块与导向柱活动连接，上模具的下表面连接有凸出块，上模具靠近浇注管一侧的下端开设有第二限位槽；
所述浇注管包括进液管、分流腔和出液管，进液管的一端与分流腔的一侧固定连接，分流腔的另一侧连接有等距离分布的出液管。
优选的，所述第一限位槽的下端与浇注孔的一端连通。
优选的，所述浇注孔的数量不少于四个，且浇注孔等距离倾斜设置。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种铝工件无毛刺压铸铝工件无毛刺压铸的工艺，包括如下步骤：
S1：第一气缸带动上模具整体在导向柱上往下下移，直至凸出块与下模具卡合，上模具的下表面与下模具的上表面接触连接，出液管与第一限位槽的下端卡合；
S2：出液管依次插入至浇注孔内，向进液管内注入合适量的铝工件压铸原料，压铸原料将上模具和下模具之间形成的空腔填满；
S3：第一气缸推动上模具继续下移，上模具推动下模具同时下移，第二弹簧收缩，出液管位置固定，下移的下模具同时将出液管的一端堵住；
S4：加热管内通过高温蒸汽或者压铸原料为浇注孔加热，第二弹簧收缩至最低位置时，下模具上的浇注孔移动至与镶件本体的位置对应，第一弹簧推动镶件本体伸进浇注孔内，镶件本体的端面与下模具的内壁齐平，为模具降温；
S5：开模时，第二气缸推动顶块上移，第一气缸带动上模具上移，在镶件本体的作用下，下模具位置不动，顶块将铝工件顶出，通过拉杆将镶件本体拉出浇注孔，下模具在第二弹簧的作用下，上移复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺，设置有支撑台，并在支撑台上固定连接支撑侧板，通过在支撑侧板上活动设置成型镶件和固定设置浇注管，实现浇注和成型的切换，利用第二弹簧对下模具起到支撑作用，在下模具下移时，第二弹簧能够向下模具施加向上的力，推动下模具与上模具紧密贴合，避免缝隙，避免毛刺产生，同时下模具下移时，镶件本体在第一弹簧的作用下，自动推动进浇注孔内，将浇注孔内的压铸原料推送至成型腔内，从而保证浇注孔内不会形成毛刺，制成的铝工件表面平滑，无毛刺，不要去毛刺加工，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明的第二气缸结构图；
图3为本发明的支撑台结构图；
图4为本发明的成型镶件结构图；
图5为本发明的下模具爆炸图；
图6为本发明的下模具部分结构图；
图7为本发明的上模具结构图；
图8为本发明的浇注管结构图；
图9为本发明的浇注状态图；
图10为本发明的定型状态图。
图中：1、下模具；11、浇注孔；12、加热管；13、定位孔；14、顶块；15、限位板；16、第一限位槽；2、上模具；21、导向块；22、凸出块；23、第二限位槽；3、浇注管；31、进液管；32、分流腔；33、出液管；4、底座；41、第一气缸；42、导向柱；43、第二气缸；44、固定板；45、顶杆；5、支撑台；51、通孔；52、支撑侧板；521、活动孔；53、成型镶件；531、镶件本体；532、第一弹簧；5321、安装套；533、拉杆；54、定位柱；541、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种铝工件无毛刺压铸模具，包括下模具1、上模具2和浇注管3，下模具1的下方设置有底座4，底座4的两端分别安装有第一气缸41，第一气缸41的上端固定连接有上模具2，第一气缸41一侧的底座4上连接有导向柱42，导向柱42为上模具2导向，底座4上的第一气缸41和导向柱42错位设置，能够保证上模具2两端受力均匀，导向柱42与上模具2活动连接，底座4的中间位置上内嵌有第二气缸43，第二气缸43的输出端固定连接有固定板44，固定板44上连接有顶杆45，第二气缸43工作时，能够推动固定板44上移，带动顶杆45上升，从而顶杆45推动顶块14将铝工件顶出下模具1，顶杆45的上端固定连接有圆块，用于增加顶杆45与顶块14的接触面积，提高结构的稳定性，底座4的上表面连接有支撑台5，支撑台5与下模具1活动连接。
请参阅图3，支撑台5上开设有通孔51，通孔51与固定板44活动连接，支撑台5的一侧固定连接有支撑侧板52，支撑侧板52的侧壁与上模具2和下模具1的侧壁贴合连接，支撑侧板52上开设有活动孔521，活动孔521内活动连接有成型镶件53，成型镶件53可以在活动孔521内伸进伸出，支撑台5的上表面对称连接有定位柱54，定位柱54分别与定位孔13活动连接，为上模具2和下模具1进行定位，保证上模具2和下模具1不会错位，定位柱54贯穿下模具1，定位柱54上套有第二弹簧541，第二弹簧541对下模具1起到支撑作用，在下模具1下移时，第二弹簧541能够向下模具1施加向上的力，推动下模具1与上模具2紧密贴合，避免缝隙，避免毛刺产生。
请参阅图4，成型镶件53包括镶件本体531、第一弹簧532和拉杆533，镶件本体531的一端与拉杆533的一侧固定连接，通过拉杆533能够带动成型镶件53移出浇注孔11，镶件本体531贯穿活动孔521，镶件本体531的外部套有第一弹簧532，第一弹簧532给镶件本体531施加压力，能够推动镶件本体531进入至浇注孔11内，同时将浇注孔11内的压铸原料推送至成型腔内，从而保证浇注孔11内不会形成毛刺，第一弹簧532的一端与拉杆533的一端固定连接，第一弹簧532的另一端固定连接有安装套5321，安装套5321与镶件本体531套接，且安装套5321的一侧通过螺栓与支撑侧板52固定连接，通过安装套5321固定成型镶件53的位置。
请参阅图5-6，下模具1的侧壁上开设有浇注孔11，浇注孔11的一周缠绕有加热管12，加热管12用于为浇注孔11加热，防止浇注孔11内液体凝固，下模具1的两侧对称开设有定位孔13，下模具1的下端活动连接有顶块14，顶块14下方的下模具1上连接有限位板15，限位板15用于支撑顶块14，下模具1的靠近浇注孔11的侧壁上开设有第一限位槽16，第一限位槽16的下端与浇注孔11的一端连通，浇第一限位槽16用于固定浇注管3的位置，同时对上下模具1的上下位置进行限定，浇注孔11的数量不少于四个，且浇注孔11等距离倾斜设置，多个浇注孔11能够快速将熔液填满成型腔，避免液体快速凝固，倾斜设置能够利用重力自行下滑。
请参阅图7，上模具2的两端分别连接有导向块21，导向块21与导向柱42活动连接，上模具2的下表面连接有凸出块22，上模具2靠近浇注管3一侧的下端开设有第二限位槽23，当第二限位槽23与出液管33卡合时，上模具2下移至最低处。
请参阅图8-10，浇注管3包括进液管31、分流腔32和出液管33，进液管31的一端与分流腔32的一侧固定连接，分流腔32的另一侧连接有等距离分布的出液管33，通过进液管31向分流腔32内注入熔液，实现出液管33同时出液。
为了更好的展现铝工件无毛刺压铸的流程，本实施例现提出一种铝工件无毛刺压铸铝模具工件无毛刺压铸的工艺，包括如下步骤：
步骤一：第一气缸41带动上模具2整体在导向柱42上往下移，定位柱54分别与定位孔13活动连接，为上模具2和下模具1进行定位，保证上模具2和下模具1不会错位，直至凸出块22与下模具1卡合，上模具2的下表面与下模具1的上表面接触连接，出液管33与第一限位槽16的下端卡合；
步骤二：出液管33依次插入至浇注孔11内，向进液管31内注入合适量的铝工件压铸原料，压铸原料将上模具2和下模具1之间形成的空腔填满，多个浇注孔11能够快速将熔液填满成型腔，避免液体快速凝固，倾斜设置能够利用重力自行下滑；
步骤三：停止注入原料，第一气缸41推动上模具2继续下移，上模具2推动下模具1同时下移，第二弹簧541收缩，出液管33位置固定，下移的下模具1同时将出液管33的一端堵住，避免出液管33内残留的原料泄露；
步骤四：加热管12内通过高温蒸汽或者压铸原料为浇注孔11加热，第二弹簧541收缩至最低位置时，下模具1上的浇注孔11移动至与镶件本体531的位置对应，第一弹簧532推动镶件本体531伸进浇注孔11内，镶件本体531将浇注孔11内的压铸原料推送至定型腔内，镶件本体531的端面与下模具1的内壁齐平，避免浇注孔11内产生毛刺，为模具降温；
步骤五：开模时，第二气缸43推动顶块14上移，第一气缸41带动上模具2上移，在镶件本体531的作用下，下模具1位置不动，顶块14将铝工件顶出，通过拉杆533将镶件本体531拉出浇注孔11，下模具1在第二弹簧541的作用下，上移复位。
综上所述：本铝工件无毛刺压铸模具及工艺，设置有支撑台5，并在支撑台5上固定连接支撑侧板52，通过在支撑侧板52上活动设置成型镶件53和固定设置浇注管3，实现浇注和成型的切换，利用第二弹簧541对下模具1起到支撑作用，在下模具1下移时，第二弹簧541能够向下模具1施加向上的力，推动下模具1与上模具2紧密贴合，避免缝隙，避免毛刺产生，同时下模具1下移时，镶件本体531在第一弹簧532的作用下，自动推动进浇注孔11内，将浇注孔11内的压铸原料推送至成型腔内，从而保证浇注孔11内不会形成毛刺，制成的铝工件表面平滑，无毛刺，不要去毛刺加工，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝工件无毛刺压铸模具，包括下模具(1)、上模具(2)和浇注管(3)，其特征在于：所述下模具(1)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)的两端分别安装有第一气缸(41)，第一气缸(41)的上端固定连接有上模具(2)，第一气缸(41)一侧的底座(4)上连接有导向柱(42)，导向柱(42)与上模具(2)活动连接，底座(4)的中间位置上内嵌有第二气缸(43)，第二气缸(43)的输出端固定连接有固定板(44)，固定板(44)上连接有顶杆(45)，底座(4)的上表面连接有支撑台(5)，支撑台(5)与下模具(1)活动连接；
所述支撑台(5)上开设有通孔(51)，通孔(51)与固定板(44)活动连接，支撑台(5)的一侧固定连接有支撑侧板(52)，支撑侧板(52)上开设有活动孔(521)，活动孔(521)内活动连接有成型镶件(53)，支撑台(5)的上表面对称连接有定位柱(54)，定位柱(54)贯穿下模具(1)，成型镶件(53)包括镶件本体(531)、第一弹簧(532)和拉杆(533)，镶件本体(531)的一端与拉杆(533)的一侧固定连接，镶件本体(531)贯穿活动孔(521)，镶件本体(531)的外部套有第一弹簧(532)，第一弹簧(532)的一端与拉杆(533)的一端固定连接，第一弹簧(532)的另一端固定连接有安装套(5321)，安装套(5321)与镶件本体(531)套接，且安装套(5321)的一侧通过螺栓与支撑侧板(52)固定连接，定位柱(54)上套有第二弹簧(541)；
所述下模具(1)的侧壁上开设有浇注孔(11)，浇注孔(11)的一周缠绕有加热管(12)，下模具(1)的两侧对称开设有定位孔(13)，下模具(1)的下端活动连接有顶块(14)，顶块(14)下方的下模具(1)上连接有限位板(15)，下模具(1)的靠近浇注孔(11)的侧壁上开设有第一限位槽(16)；
所述上模具(2)的两端分别连接有导向块(21)，导向块(21)与导向柱(42)活动连接，上模具(2)的下表面连接有凸出块(22)，上模具(2)靠近浇注管(3)一侧的下端开设有第二限位槽(23)；
所述浇注管(3)包括进液管(31)、分流腔(32)和出液管(33)，进液管(31)的一端与分流腔(32)的一侧固定连接，分流腔(32)的另一侧连接有等距离分布的出液管(33)。
2.如权利要求1所述的一种铝工件无毛刺压铸模具，其特征在于：所述第一限位槽(16)的下端与浇注孔(11)的一端连通。
3.如权利要求2所述的一种铝工件无毛刺压铸模具，其特征在于：所述浇注孔(11)的数量不少于四个，且浇注孔(11)等距离倾斜设置。
4.一种如权利要求3所述的铝工件无毛刺压铸模具铝工件无毛刺压铸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一气缸(41)带动上模具(2)整体在导向柱(42)上往下下移，直至凸出块(22)与下模具(1)卡合，上模具(2)的下表面与下模具(1)的上表面接触连接，出液管(33)与第一限位槽(16)的下端卡合；
S2：出液管(33)依次插入至浇注孔(11)内，向进液管(31)内注入合适量的铝工件压铸原料，压铸原料将上模具(2)和下模具(1)之间形成的空腔填满；
S3：第一气缸(41)推动上模具(2)继续下移，上模具(2)推动下模具(1)同时下移，第二弹簧(541)收缩，出液管(33)位置固定，下移的下模具(1)同时将出液管(33)的一端堵住；
S4：加热管(12)内通过高温蒸汽或者压铸原料为浇注孔(11)加热，第二弹簧(541)收缩至最低位置时，下模具(1)上的浇注孔(11)移动至与镶件本体(531)的位置对应，第一弹簧(532)推动镶件本体(531)伸进浇注孔(11)内，镶件本体(531)的端面与下模具(1)的内壁齐平，为模具降温；
S5：开模时，第二气缸(43)推动顶块(14)上移，第一气缸(41)带动上模具(2)上移，在镶件本体(531)的作用下，下模具(1)位置不动，顶块(14)将铝工件顶出，通过拉杆(533)将镶件本体(531)拉出浇注孔(11)，下模具(1)在第二弹簧(541)的作用下，上移复位。
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- 2020-06-03 CN CN202010495139.3A patent/CN111496219B/zh active Active
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Denomination of invention: A Burrless Die Casting Mold and Process for Aluminum Workpieces Effective date of registration: 20230919 Granted publication date: 20210615 Pledgee: Hanshan County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: HANSHAN COUNTY DAXING METAL PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2023980057390 |
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