CN221161203U - 一种材料成型模具用顶料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种材料成型模具用顶料结构，属于材料成型模具技术领域，包括下模和顶料机构，下模的上表面四角设有对称分布的固定杆，四个固定杆之间竖向滑动连接有上模，顶料机构包括底座、矩形板和顶块，底座设置于下模的下表面，下模模腔底壁面四角对称设置的滑口内均竖向滑动连接有矩形板，矩形板的上表面均设有顶块；下模的模腔底部四角均设有与顶块一一对应的容置槽；顶块的上端均与下模的模腔底壁面相适配。本实用新型通过顶料机构，能够更加稳定的将成型的材料顶出下模的模腔，且不容易损坏成品，同时大幅度降低相关工作人员后期维护的频率。

Description

一种材料成型模具用顶料结构

技术领域

本实用新型属于材料成型模具技术领域，具体涉及一种材料成型模具用顶料结构。

背景技术

材料成型模具是一种用于制造零部件、产品或器件的工具或设备，它可以将原料加工成特定形状和尺寸，模具通常由金属制成，具有所需的空腔或凹凸形状，通过注塑、压铸、冲压等工艺将原料填充到模具中，经过加热、冷却等处理后，最终得到所需的成品，目前，为了防止人工取料时出现危险，一种材料成型模具用顶料结构逐渐普及市场；

授权公告号为CN 218395675 U的一种配件模具用顶出结构，包括下模体、上模体和顶出机构，所述顶出机构包括有衔接板、固定块、螺纹柱、安装柱、受力板、弹簧和限位罩，封堵板的顶部开设有三组卡槽，限位罩的底部固定安装有卡块，卡块卡接安装于卡槽内，该技术方案中通过衔接板、固定块、螺纹柱、安装柱、受力板、弹簧和限位罩的配合使用，将成型后的材料从下模体内的模腔中顶出，虽然能够实现对成型后材料进行顶出，但在日常使用时仍有一些问题，首先，弹簧在长时间使用后，由于金属疲劳的原因，其回弹力会出现问题，这时就需要相关工作人员进行维护更换，其次，弹簧回弹力控制的不够精准，会导致顶板顶出时力道不同，而导致材料出现损坏的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种材料成型模具用顶料结构，可通过顶料机构，能够更加稳定的将成型的材料顶出下模的模腔，且不容易损坏成品，同时大幅度降低相关工作人员后期维护的频率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种材料成型模具用顶料结构，包括下模和顶料机构，下模的上表面四角设有对称分布的固定杆，四个固定杆之间竖向滑动连接有上模，顶料机构包括底座、矩形板和顶块，底座设置于下模的下表面，下模模腔底壁面四角对称设置的滑口内均竖向滑动连接有矩形板，矩形板的上表面均设有顶块。

下模的模腔底部四角均设有与顶块一一对应的容置槽；顶块的上端均与下模的模腔底壁面相适配。

顶料机构还包括丝杆，丝杆分别通过轴承转动连接于底座底壁面四角设置的转孔内，丝杆分别与竖向相邻的矩形板下表面中部设置的螺孔螺纹连接；顶料机构还包括皮带轮一、电机和皮带轮二，皮带轮一分别设置于丝杆的外弧面下端，下模下表面中部前端设置的装配槽内设有电机，电机的输出轴下端设有皮带轮二，皮带轮二与四个皮带轮一之间通过皮带传动连接，电机的输入端电连接外部单片机。

矩形板的内侧下端均设有矩形腔，矩形腔内侧下端设置的出气口内均设有进气管，矩形腔的内壁面均设有竖向均匀分布的出气孔。

底座的下表面四角设有对称分布的安装孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

首先相关工作人将进气管分别与外部高压气站的出气管相连通，之后相关工作人员将需要成型的材料放置于下模的模腔内，然后通过外部单片机调控外部液压机构带动上模沿固定杆下移，待下模与上模相契合后，即可使材料成型，在此之后，外部液压机构带动上模沿固定杆上移复位，在此过程中，外部单片机调控电机运作，电机输出轴旋转带动皮带轮二同步转动，皮带轮二在转动的同时通过皮带驱动其余的皮带轮一和丝杆同步转动，从而达到一级带动多级运作的目的，而在此过程中，受丝杆与矩形板螺纹连接关系的影响，丝杆在转动的同时则驱动矩形板和顶块沿滑口同步上移，以此能够更加稳定的将成型的材料顶出下模的模腔，且不容易损坏成品，同时大幅度降低相关工作人员后期维护的频率。在放入下一个材料时，外部单片机调控外部高压气站运作，外部高压气站交替对纵向相邻为一组的进气管泵气，从而使得纵向相邻为一组的进气管交替吹气，从而对下模的模腔进行清理，避免杂质进入下模的模腔内而导致材料成型时出现残次品的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种材料成型模具用顶料结构的主体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的顶料机构结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记说明：100、下模；200、固定杆；300、上模；400、顶料机构；401、底座；402、矩形板；403、顶块；404、丝杆；405、皮带轮一；406、电机；407、皮带轮二；500、矩形腔；600、进气管；700、出气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

本实施例提供了一种材料成型模具用顶料结构，包括下模100和顶料机构400，下模100的上表面四角设有对称分布的固定杆200，四个固定杆200之间竖向滑动连接有上模300，顶料机构400包括底座401、矩形板402和顶块403，底座401设置于下模100的下表面，下模100模腔底壁面四角对称设置的滑口内均竖向滑动连接有矩形板402，矩形板402的上表面均设有顶块403；顶料机构400还包括丝杆404，丝杆404分别通过轴承转动连接于底座401底壁面四角设置的转孔内，丝杆404分别与竖向相邻的矩形板402下表面中部设置的螺孔螺纹连接；顶料机构400还包括皮带轮一405、电机406和皮带轮二407，皮带轮一405分别设置于丝杆404的外弧面下端，下模100下表面中部前端设置的装配槽内设有电机406，电机406的输出轴下端设有皮带轮二407，皮带轮二407与四个皮带轮一405之间通过皮带传动连接，电机406的输入端电连接外部单片机。

如图1-4所示，下模100的模腔底部四角均设有与顶块403一一对应的容置槽，容置槽则对顶块403起到容纳的作用；顶块403的上端均与下模100的模腔底壁面相适配，以此避免顶块403在材料成型过程中造成影响。

如图1所示，矩形板402的内侧下端均设有矩形腔500，矩形腔500内侧下端设置的出气口内均设有进气管600，矩形腔500的内壁面均设有竖向均匀分布的出气孔700。

本实用新型提供的一种材料成型模具用顶料结构的工作原理如下：首先相关工作人将进气管600分别与外部高压气站的出气管相连通，之后相关工作人员将需要成型的材料放置于下模100的模腔内，然后通过外部单片机调控外部液压机构带动上模300沿固定杆200下移，待下模100与上模300相契合后，即可使材料成型，在此之后，外部液压机构带动上模300沿固定杆200上移复位，在此过程中，外部单片机调控电机406运作，电机406输出轴旋转带动皮带轮二407同步转动，皮带轮二407在转动的同时通过皮带驱动其余的皮带轮一405和丝杆404同步转动，从而达到一级带动多级运作的目的，而在此过程中，受丝杆404与矩形板402螺纹连接关系的影响，丝杆404在转动的同时则驱动矩形板402和顶块403沿滑口同步上移，以此能够更加稳定的将成型的材料顶出下模100的模腔，且不容易损坏成品，同时大幅度降低相关工作人员后期维护的频率，然后由相关工作人员将成型的模具取出即可，在放入下一个材料时，外部单片机调控外部高压气站运作，外部高压气站交替对纵向相邻为一组的进气管600泵气，从而使得纵向相邻为一组的进气管600交替吹气，从而对下模100的模腔进行清理，避免杂质进入下模100的模腔内而导致材料成型时出现残次品的情况，最后通过外部单片机调控电机406反向运作，各机构复位，然后进行下一次材料成型工序。

如图1-4所示，底座401的下表面四角设有对称分布的安装孔，方便工作人员通过安装孔对底座401及其附属机构进行安装固定。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种材料成型模具用顶料结构，其特征在于：包括下模（100）和顶料机构（400），所述下模（100）的上表面四角设有对称分布的固定杆（200），四个所述固定杆（200）之间竖向滑动连接有上模（300），所述顶料机构（400）包括底座（401）、矩形板（402）和顶块（403），所述底座（401）设置于下模（100）的下表面，所述下模（100）模腔底壁面四角对称设置的滑口内均竖向滑动连接有矩形板（402），所述矩形板（402）的上表面均设有顶块（403），所述顶料机构（400）还包括丝杆（404），所述丝杆（404）分别通过轴承转动连接于底座（401）底壁面四角设置的转孔内，所述丝杆（404）分别与竖向相邻的矩形板（402）下表面中部设置的螺孔螺纹连接，所述顶料机构（400）还包括皮带轮一（405）、电机（406）和皮带轮二（407），所述皮带轮一（405）分别设置于丝杆（404）的外弧面下端，所述下模（100）下表面中部前端设置的装配槽内设有电机（406），所述电机（406）的输出轴下端设有皮带轮二（407），所述皮带轮二（407）与四个皮带轮一（405）之间通过皮带传动连接，所述电机（406）的输入端电连接外部单片机。

2.如权利要求1所述的一种材料成型模具用顶料结构，其特征在于：所述矩形板（402）的内侧下端均设有矩形腔（500），所述矩形腔（500）内侧下端设置的出气口内均设有进气管（600），所述矩形腔（500）的内壁面均设有竖向均匀分布的出气孔（700）。

3.如权利要求1所述的一种材料成型模具用顶料结构，其特征在于：所述下模（100）的模腔底部四角均设有与顶块（403）一一对应的容置槽。

4.如权利要求1所述的一种材料成型模具用顶料结构，其特征在于：所述顶块（403）的上端均与下模（100）的模腔底壁面相适配。

5.如权利要求1所述的一种材料成型模具用顶料结构，其特征在于：所述底座（401）的下表面四角设有对称分布的安装孔。