CN220973188U - 一种一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定设置有四个导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有安装板，安装板的上表面固定安装有液压推杆，液压推杆的伸缩端固定连接有活动座，所述活动座的下表面固定设置有上模具，且活动座的内部设置有冷却组件，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有脱模组件。通过在底座的内部设置有脱模组件，可以将下模具放置在限位支撑块的表面，然后将脱模板与下模具的底部处于平齐状态，从而可以在硅橡胶模型成型之后，利用脱模板向上将模型顶出下模具，从而实现对模型的快速出料，利用脱模板与模型底部接触面大的特点，不会对模型产生变形损坏，有利于提高成型质量。

Description

一种一体成型装置

技术领域

本实用新型涉及一体成型装置技术领域，尤其涉及一种一体成型装置。

背景技术

硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。硅橡胶制品在成产的时候需要用到模压成型装置，对硅橡胶进行一体成型加工操作。

如专利申请号为CN202320499974.3的专利文件，一种液体硅橡胶注射成型模具，包括下模具、驱动组件和脱模组件；所述驱动组件布置于所述下模具上；所述驱动组件包括空槽、驱动气缸和移动块；所述空槽开设于所述下模具内；本实用新型通过设置驱动组件和脱模组件，利用驱动组件和脱模组件的作用，使本实用新型提供的装置能够提高脱模效率。

以上硅橡胶注射成型模具，在实际使用时，利用脱模块对成型的硅橡胶模型进行出料，但是由于该脱模块与模型底部的接触面过小，容易导致在脱模顶出过程中，对模型产生变形和损坏的情况，且该模具装置缺乏对成型后模型进行快速冷却降温的结构，未及时冷却的模型更加容易在脱模时出现变形的情况，不利于加工的整体效率。为此，我们设计了一种硅橡胶一体成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定设置有四个导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有安装板，安装板的上表面固定安装有液压推杆，液压推杆的伸缩端固定连接有活动座，所述活动座的下表面固定设置有上模具，且活动座的内部设置有冷却组件；

所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有脱模组件，所述安装槽的左右内壁均固定连接有位置相对应的限位支撑块，所述限位支撑块的上表面设置有下模具，所述脱模组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的上表面固定连接有活动底板，所述活动底板的上表面固定连接有若干个顶升杆，所述顶升杆的顶端固定连接有脱模板。

优选地，所述安装槽的内壁固定连接有限位隔板，所述活动底板位于限位隔板的上方，所述限位隔板的表面开设有矩形导向孔，所述升降块与矩形导向孔的内壁滑动连接。

优选地，所述活动底板的两侧均与安装槽的内壁滑动连接，所述脱模板的大小与下模具的模槽内壁相匹配。

优选地，所述冷却组件包括固定连接在活动座内部的输送泵和冷却液盒，所述冷却液盒的内壁嵌设安装有半导体制冷片，所述活动座的背面安装有散热风扇，散热风扇的位置与半导体制冷片的散热端相对应。

优选地，所述输送泵的输出端延伸至冷却液盒的内部，且输送泵的输入端固定连接有第一导流插管，所述冷却液盒的右侧嵌设安装有第二导流插管，第一导流插管和第二导流插管的底端均延伸至活动座的外部。

优选地，所述下模具的内部开设有冷却空腔，且下模具的上表面开设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和第二插孔的位置分别与第一导流插管和第二导流插管相对应。

优选地，所述第一导流插管和第二导流插管的表面均固定设置有橡胶密封圈，且第一导流插管和第二导流插管分别与第一插孔和第二插孔相匹配。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在底座的内部设置有脱模组件，可以将下模具放置在限位支撑块的表面，然后将脱模板与下模具的底部处于平齐状态，从而可以在硅橡胶模型成型之后，利用脱模板向上将模型顶出下模具，从而实现对模型的快速出料，利用脱模板与模型底部接触面大的特点，不会对模型产生变形损坏，有利于提高成型质量。

2、本实用新型通过在活动座的内部设置有冷却组件，在活动座带动上模具与下模具闭合时，可以利用活动座底部的第一导流插管和第二导流插管插入到下模具的冷却空腔内部，再利用输送泵将冷却液盒中的冷却液循环输送至下模具的冷却空腔中，从而实现对硅橡胶模型的快速和均匀冷却效果，有助于提高出料的速度。

附图说明

图1为实用新型的正剖结构示意图；

图2为实用新型的脱模组件正剖结构示意图；

图3为实用新型的活动座正剖结构示意图；

图4为实用新型的活动座与下模具局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、导向柱；3、液压推杆；4、活动座；5、上模具；6、安装槽；7、限位支撑块；8、下模具；9、驱动电机；10、丝杆；11、升降块；12、活动底板；13、顶升杆；14、脱模板；15、限位隔板；16、输送泵；17、冷却液盒；18、半导体制冷片；19、第一导流插管；20、第二导流插管；21、冷却空腔；22、第一插孔；23、第二插孔；24、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种一体成型装置，包括底座1，底座1的上表面固定设置有四个导向柱2，导向柱2的顶端固定连接有安装板，安装板的上表面固定安装有液压推杆3，液压推杆3的伸缩端固定连接有活动座4，活动座4的下表面固定设置有上模具5，且活动座4的内部设置有冷却组件。

冷却组件包括固定连接在活动座4内部的输送泵16和冷却液盒17，冷却液盒17的内壁嵌设安装有半导体制冷片18，活动座4的背面安装有散热风扇，散热风扇的位置与半导体制冷片18的散热端相对应。

输送泵16的输出端延伸至冷却液盒17的内部，且输送泵16的输入端固定连接有第一导流插管19，冷却液盒17的右侧嵌设安装有第二导流插管20，第一导流插管19和第二导流插管20的底端均延伸至活动座4的外部。

下模具8的内部开设有冷却空腔21，且下模具8的上表面开设有第一插孔22和第二插孔23，第一插孔22和第二插孔23的位置分别与第一导流插管19和第二导流插管20相对应。

第一导流插管19和第二导流插管20的表面均固定设置有橡胶密封圈24，且第一导流插管19和第二导流插管20分别与第一插孔22和第二插孔23相匹配。

值得说明的是，通过在活动座4的内部设置有冷却组件，当液压推杆带动活动座表面的上模具与下模具闭合时，带动活动座4底部的第一导流插管19和第二导流插管20插入到下模具8表面的第一插孔22和第二插孔23中，再利用输送泵16将冷却液盒17中的冷却液循环输送至下模具8的冷却空腔21中，从而实现对硅橡胶模型的快速和均匀冷却效果，有助于提高出料的速度。

底座1的上表面开设有安装槽6，安装槽6的内部设置有脱模组件，安装槽6的左右内壁均固定连接有位置相对应的限位支撑块7，限位支撑块7的上表面设置有下模具8。

脱模组件包括驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有丝杆10，丝杆10的表面螺纹连接有升降块11，升降块11的上表面固定连接有活动底板12，活动底板12的两侧均与安装槽6的内壁滑动连接，脱模板14的大小与下模具8的模槽内壁相匹配。

安装槽6的内壁固定连接有限位隔板15，活动底板12位于限位隔板15的上方，限位隔板15的表面开设有矩形导向孔，升降块11与矩形导向孔的内壁滑动连接，矩形导向孔可以对升降柱11起到限位和导向作用。

活动底板12的上表面固定连接有若干个顶升杆13，顶升杆13的顶端固定连接有脱模板14，利用脱模板14的大小与下模具8的模槽内壁相匹配的特点，可以使脱模板14与硅橡胶的模型底部充分接触，从而可以在脱模过程中使模型底部均匀受力，从而不会对模型产生变形和损坏。

值得说明的是，通过在底座的内部设置有脱模组件，在进行硅胶线模型压制成型前，首先将下模具8固定放置在安装槽6的限位支撑块7的表面，使脱模板14与下模具8的底部处于平齐状态，然后再模型压制成型后，利用驱动电机9带动丝杆10转动，进而带动升降块11向上移动，同时带动活动底板12和顶升杆14移动，进而带动脱模板14向上将模型顶出下模具8，实现对模型的快速出料，不会对模型产生变形损坏，有利于提高成型质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设置有四个导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶端固定连接有安装板，安装板的上表面固定安装有液压推杆(3)，液压推杆(3)的伸缩端固定连接有活动座(4)，所述活动座(4)的下表面固定设置有上模具(5)，且活动座(4)的内部设置有冷却组件；

所述底座(1)的上表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有脱模组件，所述安装槽(6)的左右内壁均固定连接有位置相对应的限位支撑块(7)，所述限位支撑块(7)的上表面设置有下模具(8)，所述脱模组件包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面螺纹连接有升降块(11)，所述升降块(11)的上表面固定连接有活动底板(12)，所述活动底板(12)的上表面固定连接有若干个顶升杆(13)，所述顶升杆(13)的顶端固定连接有脱模板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型装置，其特征在于：所述安装槽(6)的内壁固定连接有限位隔板(15)，所述活动底板(12)位于限位隔板(15)的上方，所述限位隔板(15)的表面开设有矩形导向孔，所述升降块(11)与矩形导向孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型装置，其特征在于：所述活动底板(12)的两侧均与安装槽(6)的内壁滑动连接，所述脱模板(14)的大小与下模具(8)的模槽内壁相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型装置，其特征在于：所述冷却组件包括固定连接在活动座(4)内部的输送泵(16)和冷却液盒(17)，所述冷却液盒(17)的内壁嵌设安装有半导体制冷片(18)，所述活动座(4)的背面安装有散热风扇，散热风扇的位置与半导体制冷片(18)的散热端相对应。

5.根据权利要求4所述的一种一体成型装置，其特征在于：所述输送泵(16)的输出端延伸至冷却液盒(17)的内部，且输送泵(16)的输入端固定连接有第一导流插管(19)，所述冷却液盒(17)的右侧嵌设安装有第二导流插管(20)，第一导流插管(19)和第二导流插管(20)的底端均延伸至活动座(4)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种一体成型装置，其特征在于：所述下模具(8)的内部开设有冷却空腔(21)，且下模具(8)的上表面开设有第一插孔(22)和第二插孔(23)，所述第一插孔(22)和第二插孔(23)的位置分别与第一导流插管(19)和第二导流插管(20)相对应。

7.根据权利要求5所述的一种一体成型装置，其特征在于：所述第一导流插管(19)和第二导流插管(20)的表面均固定设置有橡胶密封圈(24)，且第一导流插管(19)和第二导流插管(20)分别与第一插孔(22)和第二插孔(23)相匹配。