CN220464877U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于脱模的模具，包括底座，底座的顶部设有下模座，下模座顶部的中部开设有成型槽，成型槽内壁两侧均开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁上设有调节组件，下模座的顶部卡合连接有辅助模座，辅助模座的两侧设有辅助组件，下模座顶部的四个边角均通过导向柱与上模座的底部固定连接。本实用新型：通过两个固定板上的两个气缸带动两个输出杆进行移动，两个输出杆带动两个调节块在两个贯穿槽内移动，两个调节块带动两个限位块在两个矩形环槽的内壁上移动，两个限位块带动两组连接块在两组条形槽内壁上的两组连接杆表面进行移动，从而对其移动进行限位，同时减小调节块表面与成型件的接触面积，使得便于装置进行脱模。

Description

一种便于脱模的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通过外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件加工用具，经检索申请号为“CN202222050082.3”所公开的“一种便于脱模的模具”其记载了“包括模具本体，所述模具本体开设有模槽所述模具本体靠近模槽下方内槽与其贯通开设有推槽，所述推槽滑动连接有推杆，所述推杆顶部一端焊接连接有底板，所述底板外侧设有密封环，所述推杆靠近推槽的一端与其底部内壁之间焊接连接有弹簧，所述推槽内壁焊接连接有滑杆，所述滑杆与推杆贯穿且滑动连接，所述模具本体顶部开口外侧固定连接有风板，所述风板一侧插接连接有连接管，所述风板靠内一侧呈坡面，所述风板靠近坡面侧壁设有出风喷头，所述模具本体内槽壁螺栓连接有振动机，所述振动机相对模槽的一侧设有振动块”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的模具在使用时通过推杆、推板和振动机互相配合进行脱模，但效果不足，针对一些粘性较强的成型件不便于将其顶出，因此需要设计一种实用性强的便于脱模的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模具，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模座，所述下模座顶部的中部开设有成型槽，所述成型槽内壁两侧均开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁上设有调节组件，所述下模座的顶部卡合连界有辅助模座，所述辅助模座的两侧设有辅助组件，所述下模座顶部的四个边角均通过导向柱与上模座的底部固定连接；

所述调节组件包括安装在两个贯穿槽内壁的两个调节块，两个所述调节块的一端均与气缸的输出杆固定连接，所述气缸的另一端通过固定板与下模座固定连接，所述调节块的边侧固定安装有限位块，所述限位块的边侧与贯穿槽内壁开设有的矩形环槽穿插连接，所述限位块的两侧均固定安装有连接块，所述连接块一端的表面与矩形环槽内壁两侧均开设有的条形槽滑动连接。

为了使得便于减小成型件与成型槽内壁的接触面积，作为本实用新型一种优选的，所述辅助组件包括安装在辅助模座两侧的两个固定块，两个所述固定块的另一端均与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的一端通过轴承与条形壳体内壁的底部转动连接，所述螺杆的另一端与条形壳体内壁顶部设有电机的输出轴固定连接，所述条形壳体的底部与下模座顶部的边侧固定连接，且顶端与上模座顶部两侧均开设有的槽口穿插连接。

为了使得便于对调节块和限位块的移动进行限位，作为本实用新型一种优选的，两组所述连接块的表面均开设有通孔，所述通孔的内壁穿插连接有连接杆，所述连接杆的两端与条形槽内壁的两侧固定连接。

为了使得便于将辅助模座与下模座卡合固定，作为本实用新型一种优选的，所述成型槽内壁的四个边角处均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与辅助模座底部的若干个卡块卡合连接。

为了使得便于对下模座和上模座限位固定，作为本实用新型一种优选的，所述下模座的顶部开设有若干个孔槽)，若干个所述孔槽的内壁与上模座底部设有的若干个插杆卡合连接，若干个所述插杆的表面可与辅助模座顶部开设有的若干个插孔穿插连接。

为了使得便于对模座之间限位固定，作为本实用新型一种优选的，所述成型槽内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板底部的边侧与成型槽的内壁卡合。

为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本实用新型一种优选的，所述底座的表面设有控制面板，所述电动推杆和电机均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过两个固定板上的两个气缸带动两个输出杆进行移动，两个输出杆带动两个调节块在两个贯穿槽内移动，两个调节块带动两个限位块在两个矩形环槽的内壁上移动，两个限位块带动两组连接块在两组条形槽内壁上的两组连接杆表面进行移动，从而对其移动进行限位，同时减小调节块表面与成型件的接触面积，使得便于装置进行脱模；

2)通过两个电机配合两个轴承带动两个螺杆进行转动，两个螺杆带动两个固定块在两个条形壳体的内壁上移动，两个固定块带动与之连接的辅助模座进行移动，辅助模座带动若干个卡块与下模座上的若干个卡槽分离，从而便于进一步减小成型件与槽内的接触面积，从而便于提高脱模的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的辅助组件结构示意图。

图中：1、底座；11、下模座；12、成型槽；121、卡槽；122、凹槽；123、电动推杆；124、推板；13、贯穿槽；131、矩形环槽；132、条形槽；14、辅助模座；141、卡块；142、插孔；15、导向柱；16、上模座；161、插杆；17、孔槽；18、控制面板；2、调节组件；21、调节块；22、气缸；23、输出杆；24、固定板；25、限位块；26、连接块；27、连接杆；3、辅助组件；31、固定块；32、螺杆；33、轴承；34、条形壳体；35、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于脱模的模具，包括底座1，底座1的顶部设有下模座11，下模座11顶部的中部开设有成型槽12，成型槽12内壁两侧均开设有贯穿槽13，贯穿槽13的内壁上设有调节组件2，下模座11的顶部卡合连界有辅助模座14，辅助模座14的两侧设有辅助组件3，下模座11顶部的四个边角均通过导向柱15与上模座16的底部固定连接；

调节组件2包括安装在两个贯穿槽13内壁的两个调节块21，两个调节块21的一端均与气缸22的输出杆23固定连接，气缸22的另一端通过固定板24与下模座11固定连接，调节块21的边侧固定安装有限位块25，限位块25的边侧与贯穿槽13内壁开设有的矩形环槽131穿插连接，限位块25的两侧均固定安装有连接块26，连接块26一端的表面与矩形环槽131内壁两侧均开设有的条形槽132滑动连接。

具体使用时，两个固定板24上的两个气缸22带动两个输出杆23进行移动，两个输出杆23带动两个调节块21在两个贯穿槽13内移动，两个调节块21带动两个限位块25在两个矩形环槽131的内壁上移动，两个限位块25带动两组连接块26在两组条形槽132内壁上的两组连接杆27表面进行移动，从而对其移动进行限位，同时减小限位块25表面与成型件的接触面积，使得便于装置进行脱模。

本实施例中，辅助组件3包括安装在辅助模座14两侧的两个固定块31，两个固定块31的另一端均与螺杆32的表面螺纹连接，螺杆32的一端通过轴承33与条形壳体34内壁的底部转动连接，螺杆32的另一端与条形壳体34内壁顶部设有电机35的输出轴固定连接，条形壳体34的底部与下模座11顶部的边侧固定连接，且顶端与上模座16顶部两侧均开设有的槽口穿插连接。

具体使用时，利用两个电机35配合两个轴承33带动两个螺杆32进行转动，两个螺杆32带动两个固定块31在两个条形壳体34的内壁上移动，两个固定块31带动与之连接的辅助模座14进行移动，辅助模座14带动若干个卡块141与下模座11上的若干个卡槽121分离，从而便于进一步减小成型件与槽内的接触面积，从而便于提高脱模的效率。

本实施例中，两组连接块26的表面均开设有通孔，通孔的内壁穿插连接有连接杆27，连接杆27的两端与条形槽132内壁的两侧固定连接。

具体使用时，两个限位块25带动两组连接块26在两组条形槽132内壁上的两组连接杆27表面进行移动，从而对其移动进行限位。

本实施例中，成型槽12内壁的四个边角处均开设有卡槽121，卡槽121的内壁与辅助模座14底部的若干个卡块141卡合连接。

具体使用时，将若干个卡块141与若干个卡槽121卡合连接，从而便于增加下模座11与辅助模座14之间连接的紧密性。

本实施例中，下模座11的顶部开设有若干个孔槽17，若干个孔槽17的内壁与上模座16底部设有的若干个插杆161卡合连接，若干个插杆161的表面可与辅助模座14顶部开设有的若干个插孔142穿插连接。

具体使用时，将若干个插杆161与若干个插孔142和孔槽17穿插连接，从而便于对下模座11、辅助模座14和上模座16进行限位固定。

本实施例中，成型槽12内壁的底部开设有凹槽122，凹槽122内壁的底部固定安装有电动推杆123，电动推杆123的伸缩端固定连接有推板124，推板124底部的边侧与成型槽12的内壁卡合。

具体使用时，利用电动推杆123带动推板124进行移动，推板124将成型件从成型槽12内顶出。

本实施例中，底座1的表面设有控制面板18，电动推杆123和电机35均通过控制面板18与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板18对电动推杆123和电机35进行控制，从而便于装置进行脱模。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先启动两个电机35配合两个轴承33带动两个螺杆32转动，两个螺杆32带动两个固定块31在两个条形壳体34的内壁上移动，两个固定块31带动与之连接的辅助模座14移动，辅助模座14带动若干个卡块141与下模座11上的若干个卡槽121分离，便于减小成型件与槽内的接触面积，两个固定板24上的两个气缸22带动两个输出杆23移动，两个输出杆23带动两个调节块21在两个贯穿槽13内移动，两个调节块21带动两个限位块25在两个矩形环槽131的内壁上移动，两个限位块25带动两组连接块26在两组条形槽132内壁上的两组连接杆27表面进行移动，从而对其移动进行限位，同时进一步减小限位块25表面与成型件的接触面积，提高脱模的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有下模座(11)，所述下模座(11)顶部的中部开设有成型槽(12)，所述成型槽(12)内壁两侧均开设有贯穿槽(13)，所述贯穿槽(13)的内壁上设有调节组件(2)，所述下模座(11)的顶部卡合连界有辅助模座(14)，所述辅助模座(14)的两侧设有辅助组件(3)，所述下模座(11)顶部的四个边角均通过导向柱(15)与上模座(16)的底部固定连接；

所述调节组件(2)包括安装在两个贯穿槽(13)内壁的两个调节块(21)，两个所述调节块(21)的一端均与气缸(22)的输出杆(23)固定连接，所述气缸(22)的另一端通过固定板(24)与下模座(11)固定连接，所述调节块(21)的边侧固定安装有限位块(25)，所述限位块(25)的边侧与贯穿槽(13)内壁开设有的矩形环槽(131)穿插连接，所述限位块(25)的两侧均固定安装有连接块(26)，所述连接块(26)一端的表面与矩形环槽(131)内壁两侧均开设有的条形槽(132)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述辅助组件(3)包括安装在辅助模座(14)两侧的两个固定块(31)，两个所述固定块(31)的另一端均与螺杆(32)的表面螺纹连接，所述螺杆(32)的一端通过轴承(33)与条形壳体(34)内壁的底部转动连接，所述螺杆(32)的另一端与条形壳体(34)内壁顶部设有电机(35)的输出轴固定连接，所述条形壳体(34)的底部与下模座(11)顶部的边侧固定连接，且顶端与上模座(16)顶部两侧均开设有的槽口穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：两组所述连接块(26)的表面均开设有通孔，所述通孔的内壁穿插连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的两端与条形槽(132)内壁的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述成型槽(12)内壁的四个边角处均开设有卡槽(121)，所述卡槽(121)的内壁与辅助模座(14)底部的若干个卡块(141)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述下模座(11)的顶部开设有若干个孔槽(17)，若干个所述孔槽(17)的内壁与上模座(16)底部设有的若干个插杆(161)卡合连接，若干个所述插杆(161)的表面可与辅助模座(14)顶部开设有的若干个插孔(142)穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述成型槽(12)内壁的底部开设有凹槽(122)，所述凹槽(122)内壁的底部固定安装有电动推杆(123)，所述电动推杆(123)的伸缩端固定连接有推板(124)，所述推板(124)底部的边侧与成型槽(12)的内壁卡合。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述底座(1)的表面设有控制面板(18)，所述电动推杆(123)和电机(35)均通过控制面板(18)与外接电源电性连接。