CN220681531U - 注塑模具卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具相关技术领域的注塑模具卸料机构，包括主机架和螺杆注塑机本体，所述螺杆注塑机本体的注塑端与模具座一相连接，所述模具座一的侧边配套设置有模具座二，所述模具座一与所述模具座二的结合面上分别设置有注塑模型腔和模型壳体。本实用新型的注塑模具的模具座一的壳体零件的注塑成型孔处设置有限位销柱，限位销柱的端头位置设置有磁铁座板，磁铁座板的内侧设置有电磁铁，通过电磁铁实现磁铁座板的固定，注塑完成后，改变电磁铁的磁极，磁极同性相斥，将磁铁座板、限位销柱连同壳体零件一起弹出，便于进行脱模卸料，注塑口位置为锥形结构设计，脱模卸料过程中拔出过程更加省力，降低注塑口位置凝固对脱模过程造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体地说，涉及注塑模具卸料机构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑产品加工完成后，需要进行脱模卸料，对于壳体类零件来说，由于注塑口与壳体的底部连接，受注塑口内原料凝固的影响，导致壳体类注塑件卡在注塑槽内，取出过程较为不方便。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供注塑模具卸料机构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
注塑模具卸料机构，包括主机架和螺杆注塑机本体，所述螺杆注塑机本体的注塑端与模具座一相连接，所述模具座一的侧边配套设置有模具座二，所述模具座一与所述模具座二的结合面上分别设置有注塑模型腔和模型壳体，所述注塑模型腔的上下两端连接设置有壳体端板，所述壳体端板上预设有注塑成型孔，所述注塑成型孔内穿设有限位销柱，所述限位销柱的内侧端头位置固定连接有磁铁座板，所述模具座一内与所述磁铁座板对应的位置自上而下分别嵌设安装有电磁铁一和电磁铁二，注塑加工过程中，所述磁铁座板与所述电磁铁一结合面的磁极相反，所述磁铁座板和所述电磁铁一、所述电磁铁二的设置，用于实现所述限位销柱的固定安装，保证所述注塑成型孔的注塑成型。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆注塑机本体的注塑端与所述模具座一的连接位置设置有注塑通道，所述注塑通道与所述注塑模型腔底部连通位置设置有注塑口，所述注塑口为锥形结构设计，靠近所述注塑模型腔的底部的一端为锥形的大端，锥形结构的所述注塑口，可以使脱模卸料过程中拔出过程更加省力。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁铁一与所述电磁铁二之间通过连接导线与电磁铁控制盒相连接，所述电磁铁控制盒用于给所述电磁铁一和所述电磁铁二供电，并控制磁极的变化。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具座一的结合面四角位置加工有配合导向孔，所述模具座二与所述配合导向孔相对应的位置设置有配合导向柱，所述模具座二的外侧与伸缩杆相连接，所述伸缩杆的另一端设置有连接板，通过所述配合导向孔和所述配合导向柱的配合，使所述模具座一和所述模具座二之间具有良好的配合精度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的外侧设置有移动气缸，所述移动气缸的下方设置有支撑板，所述移动气缸与气泵之间通过连接气管相连接，所述气泵用于给所述移动气缸内供气。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主机架上固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨上设置有移动滑槽，所述模具座一和所述模具座二与所述移动滑轨之间通过滑动块滑动连接，所述移动滑轨的设置，可以使所述模具座二合箱、开箱过程具有良好的移动稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动滑轨的两端头位置通过固定螺丝固定安装有限位板，所述螺杆注塑机本体远离所述模具座一的一端设置有熔融加热器，所述限位板用于对所述模具座一和所述模具座进行移动限位。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型的注塑模具的模具座一的壳体零件的注塑成型孔处设置有限位销柱，限位销柱的端头位置设置有磁铁座板，磁铁座板的内侧设置有电磁铁，通过电磁铁实现磁铁座板的固定，注塑完成后，改变电磁铁的磁极，磁极同性相斥，将磁铁座板、限位销柱连同壳体零件一起弹出，便于进行脱模卸料。
本实用新型的注塑口位置为锥形结构设计，脱模卸料过程中拔出过程更加省力，降低注塑口位置凝固对脱模过程造成的影响。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的模具座一内部示意图。
图中：1、主机架；2、螺杆注塑机本体；3、模具座一；4、模具座二；5、配合导向孔；6、配合导向柱；7、注塑模型腔；8、移动滑轨；9、伸缩杆；10、连接板；11、移动气缸；12、支撑板；13、连接气管；14、气泵；15、模型壳体；16、限位板；17、熔融加热器；18、固定螺丝；19、移动滑槽；20、壳体端板；21、注塑成型孔；22、限位销柱；23、磁铁座板；24、电磁铁一；25、电磁铁二；26、注塑口；27、注塑通道；28、连接导线；29、电磁铁控制盒。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，注塑模具卸料机构，包括主机架1和螺杆注塑机本体2，螺杆注塑机本体2的注塑端与模具座一3相连接，模具座一3的侧边配套设置有模具座二4，模具座一3与模具座二4的结合面上分别设置有注塑模型腔7和模型壳体15，注塑模型腔7的上下两端连接设置有壳体端板20，壳体端板20上预设有注塑成型孔21，注塑成型孔21内穿设有限位销柱22，限位销柱22的内侧端头位置固定连接有磁铁座板23，模具座一3内与磁铁座板23对应的位置自上而下分别嵌设安装有电磁铁一24和电磁铁二25，注塑加工过程中，磁铁座板23与电磁铁一24结合面的磁极相反，磁铁座板23和电磁铁一24、电磁铁二25的设置，用于实现限位销柱22的固定安装，保证注塑成型孔21的注塑成型。
其中，螺杆注塑机本体2的注塑端与模具座一3的连接位置设置有注塑通道27，注塑通道27与注塑模型腔7底部连通位置设置有注塑口26，注塑口26为锥形结构设计，靠近注塑模型腔7的底部的一端为锥形的大端，锥形结构的注塑口26，可以使脱模卸料过程中拔出过程更加省力。
电磁铁一24与电磁铁二25之间通过连接导线28与电磁铁控制盒29相连接，电磁铁控制盒29用于给电磁铁一24和电磁铁二25供电，并控制磁极的变化。
模具座一3的结合面四角位置加工有配合导向孔5，模具座二4与配合导向孔5相对应的位置设置有配合导向柱6，模具座二4的外侧与伸缩杆9相连接，伸缩杆9的另一端设置有连接板10，通过配合导向孔5和配合导向柱6的配合，使模具座一3和模具座二4之间具有良好的配合精度。
连接板10的外侧设置有移动气缸11，移动气缸11的下方设置有支撑板12，移动气缸11与气泵14之间通过连接气管13相连接，气泵14用于给移动气缸11内供气。
主机架1上固定安装有移动滑轨8，移动滑轨8上设置有移动滑槽19，模具座一3和模具座二4与移动滑轨8之间通过滑动块滑动连接，移动滑轨8的设置，可以使模具座二4合箱、开箱过程具有良好的移动稳定性。
移动滑轨8的两端头位置通过固定螺丝18固定安装有限位板16，螺杆注塑机本体2远离模具座一3的一端设置有熔融加热器17，限位板16用于对模具座一3和所述模具座进行移动限位。
本实用新型的工作原理是：进行注塑加工时，通过电磁铁控制盒29调节电磁铁一24和电磁铁二25的磁极，使电磁铁一24、电磁铁二25的磁极与磁铁座板23接触面的磁极相反，时磁铁座板23吸附固定在电磁铁一24和电磁铁二25上，通过移动气缸11带动模具座二4移动，使模具座一3与模具座二4进行合箱，利用螺杆注塑机本体2进行注塑加工，注塑完成、冷却成型后，移动气缸11带动模具座二4与模具座一3分离，通过电磁铁控制盒29改变电磁铁一24和电磁铁二25的磁极，使电磁铁一24、电磁铁二25的磁极与磁铁座板23接触面的磁极相同，同性相斥，将磁铁座板23、限位销柱22连同壳体零件一起弹出，便于进行脱模卸料，注塑口26位置为锥形结构设计，脱模卸料过程中拔出过程更加省力，降低注塑口26位置凝固对脱模过程造成的影响。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (7)
1.注塑模具卸料机构，包括主机架(1)和螺杆注塑机本体(2)，其特征在于，所述螺杆注塑机本体(2)的注塑端与模具座一(3)相连接，所述模具座一(3)的侧边配套设置有模具座二(4)，所述模具座一(3)与所述模具座二(4)的结合面上分别设置有注塑模型腔(7)和模型壳体(15)，所述注塑模型腔(7)的上下两端连接设置有壳体端板(20)，所述壳体端板(20)上预设有注塑成型孔(21)，所述注塑成型孔(21)内穿设有限位销柱(22)，所述限位销柱(22)的内侧端头位置固定连接有磁铁座板(23)，所述模具座一(3)内与所述磁铁座板(23)对应的位置自上而下分别嵌设安装有电磁铁一(24)和电磁铁二(25)，注塑加工过程中，所述磁铁座板(23)与所述电磁铁一(24)结合面的磁极相反。
2.根据权利要求1所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述螺杆注塑机本体(2)的注塑端与所述模具座一(3)的连接位置设置有注塑通道(27)，所述注塑通道(27)与所述注塑模型腔(7)底部连通位置设置有注塑口(26)，所述注塑口(26)为锥形结构设计，靠近所述注塑模型腔(7)的底部的一端为锥形的大端。
3.根据权利要求2所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述电磁铁一(24)与所述电磁铁二(25)之间通过连接导线(28)与电磁铁控制盒(29)相连接。
4.根据权利要求3所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述模具座一(3)的结合面四角位置加工有配合导向孔(5)，所述模具座二(4)与所述配合导向孔(5)相对应的位置设置有配合导向柱(6)，所述模具座二(4)的外侧与伸缩杆(9)相连接，所述伸缩杆(9)的另一端设置有连接板(10)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述连接板(10)的外侧设置有移动气缸(11)，所述移动气缸(11)的下方设置有支撑板(12)，所述移动气缸(11)与气泵(14)之间通过连接气管(13)相连接。
6.根据权利要求5所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述主机架(1)上固定安装有移动滑轨(8)，所述移动滑轨(8)上设置有移动滑槽(19)，所述模具座一(3)和所述模具座二(4)与所述移动滑轨(8)之间通过滑动块滑动连接。
7.根据权利要求6所述的注塑模具卸料机构，其特征在于，所述移动滑轨(8)的两端头位置通过固定螺丝(18)固定安装有限位板(16)，所述螺杆注塑机本体(2)远离所述模具座一(3)的一端设置有熔融加热器(17)。
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