CN213968959U - 一种用于轮毂铸造的低压铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，尤其为一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括工作台，所述工作台的中部开设有槽口，所述工作台的底端设置有支撑柱。该用于轮毂铸造的低压铸造设备，通过增压泵对坩埚内进行增压，使升液管内部的液体上升，从而使右模、左模、上模对其进行塑形，通过外部管道对第一连接管头与第二连接管头进行连接，方便于冷却器工作时，通过回流管对模具进行降温，回流管环形缠绕分布在模具的内部，能够最大程度地对模具进行降温，使模具快速冷却，从而提高了生产效率，待铸件凝固后，解除坩埚内部的压力，使升液管内未凝固的金属液回落到坩埚内，即完成了一个低压铸造的过程，使用起来便捷简单，全自动操作。

Description

一种用于轮毂铸造的低压铸造设备

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种用于轮毂铸造的低压铸造设备。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％，无污染，易实现自动化，但设备费用较高，生产效率较低，一般用于铸造有色合金。

目前，随着人们经济水平的提高，汽车行业得到迅速的发展，其中小汽车的轮毂大部分是采用低压铸造的工艺加工而成的，低压铸造具有成本低、成型快，精度高，铸件质量高等优点，但是往往模具冷却慢，导致生产效率低，市面上大多的低压铸造设备，不能很好地对模具进行冷却。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，解决了不能很好地对模具进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括工作台，所述工作台的中部开设有槽口，所述工作台的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的一旁设置有底板，所述底板的顶部设置有保温炉，所述保温炉的内部设置有坩埚，所述坩埚的内部设置有升液管，且升液管的顶端与槽口相连，所述保温炉的一侧设置有进料管，所述保温炉的另一侧设置有增压泵，所述工作台顶部的一端设置有支撑座，所述右模的一侧设置有冷却器，所述工作台的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有套杆，所述顶板的顶部设置有第二电机。

优选的，所述增压泵的输出端贯穿保温炉连接有增压管，所述增压管的表面设置有阀门。

优选的，所述支撑座的一侧设置有气压泵，所述气压泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有右模、左模。

优选的，所述冷却器的一侧设置有第二连接管头，所述右模、左模的内部设置有回流管，所述回流管的一端连接有第一连接管头。

优选的，所述套杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第一电机，所述安装板的底端连接有连接柱，所述连接柱的底端连接有连接板，所述连接板的底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端连接有吊板，所述吊板的底端设置有上模。

优选的，所述第二电机的输出端贯穿顶板连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有安装杆，所述安装杆的一端设置有放置盘，所述放置盘的一端设置有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于轮毂铸造的低压铸造设备，通过增压泵对坩埚内进行增压，使升液管内部的液体上升，从而使右模、左模、上模对其进行塑形，通过外部管道对第一连接管头与第二连接管头进行连接，方便于冷却器工作时，通过回流管对模具进行降温，回流管环形缠绕分布在模具的内部，能够最大程度地对模具进行降温，使模具快速冷却，从而提高了生产效率，待铸件凝固后，解除坩埚内部的压力，使升液管内未凝固的金属液回落到坩埚内，即完成了一个低压铸造的过程，使用起来便捷简单，全自动操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型右模的第一种立体结构图；

图3为本实用新型右模的第一种立体结构图；

图4为本实用新型保温炉的主剖视图；

图5为本实用新型右模的主剖视图；

图6为本实用新型第二电机的立体结构图。

图中：1工作台；2支撑柱；3连接杆；4保温炉；5坩埚；6升液管；7槽口；8增压泵；9增压管；10阀门；11进料管；12底板；13气压泵；14伸缩杆； 15右模；16左模；17第一连接管头；18冷却器；19第二连接管头；20支撑座； 21回流管；22支撑杆；23顶板；24套杆；25螺纹杆；26安装板；27第一电机； 28连接柱；29连接板；30伸缩柱；31放置盘；32吊板；33上模；34第二电机； 35转动杆；36安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括工作台1，工作台1的中部开设有槽口7，方便于金属液从此进入到模具内，工作台1的底端设置有支撑柱2，对本设备起到固定支承的作用，增加该设备的稳定性，支撑柱2的一旁设置有底板12，便于保温炉4的放置，底板12 的顶部设置有保温炉4，保温炉4的内部设置有坩埚5，通过进料管11坩埚5 的内部设置有升液管6，且升液管6的顶端与槽口7相连，保温炉4的一侧设置有进料管11，通过设置的进料管11，方便于向坩埚5内注入金属液。保温炉4的另一侧设置有增压泵8，通过设置的增压泵8方便于对坩埚5内部气压进行控制，工作台1顶部的一端设置有支撑座20，右模15的一侧设置有冷却器18，便于对模具进行冷却，工作台1的顶部设置有支撑杆22，支撑杆22的顶部设置有顶板23，顶板23的顶部设置有套杆24，顶板23的顶部设置有第二电机34。

具体的，增压泵8的输出端贯穿保温炉4连接有增压管9，增压管9的表面设置有阀门10，通过启动增压泵8使增压泵8在工作时，通过增压管9向坩埚 5的内部输送或者抽取出气压，阀门10便于调节压力的大小，保证了设备在使用时的安全性。

具体的，支撑座20的一侧设置有气压泵13，气压泵13的输出端连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端连接有右模15、左模16，通过启动气压泵13，使气压泵13带动伸缩杆14进行伸缩，方便于推动右模15与左模16进行水平移动，进而方便于铸造时脱模工作的完成。

具体的，冷却器18的一侧设置有第二连接管头19，右模15、左模16的内部设置有回流管21，回流管21的一端连接有第一连接管头17，通过外部管道对第一连接管头17与第二连接管头19进行连接，方便于冷却器18工作时，通过回流管21对模具进行降温，回流管21环形缠绕分布在模具的内部，能够最大程度地对模具进行降温，使模具快速冷却，从而提高了生产效率。

具体的，套杆24的内部螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的顶部设置有安装板26，安装板26的顶部设置有第一电机27，安装板26的底端连接有连接柱 28，连接柱28的底端连接有连接板29，连接板29的底端设置有伸缩柱30，伸缩柱30的底端连接有吊板32，吊板32的底端设置有上模33，通过启动第一电机27，使第一电机27带动螺纹杆25在套杆24的内部稳定的水平上下移动，安装板26与连接柱28对第一电机27起到固定支承的作用，连接板29对螺纹杆 25进行限制，避免其转动时发生晃动，连接柱28与连接板29固定相连，螺纹杆25从而带动伸缩柱30进行上下伸缩，从而带动上模33上升和下降，便于模具进行脱模。

具体的，第二电机34的输出端贯穿顶板23连接有转动杆35，转动杆35的表面设置有安装杆36，安装杆36的一端设置有放置盘31，放置盘31的一端设置有连接杆3，通过启动第二电机34，使转动杆35在支撑座20的内部稳定转动，转动杆35从而带动安装杆36转动，安装杆36带动放置盘31转动，对脱模后的铸件进行放置，连接杆3能够加强放置盘31与转动杆35的连接处，使放置盘31更加稳固，不会发生晃动或翻转，从而保证了铸件的安全性，使第二电机34反转，能够使放置盘31复位，进而为下一次铸件做准备。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过增压泵8、增压管9、阀门10方便于对坩埚5内进行加压，便于金属液的上升，通过气压泵13、伸缩杆14、右模15方便于模具进行移动，通过第一连接管头17、冷却器18、第二连接管头19、回流管21方便于对模具进行冷却，加快铸造速度，通过放置盘31、第二电机34、转动杆35方便于铸件的取放，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有槽口(7)，所述工作台(1)的底端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一旁设置有底板(12)，所述底板(12)的顶部设置有保温炉(4)，所述保温炉(4)的内部设置有坩埚(5)，所述坩埚(5)的内部设置有升液管(6)，且升液管(6)的顶端与槽口(7)相连，所述保温炉(4)的一侧设置有进料管(11)，所述保温炉(4)的另一侧设置有增压泵(8)，所述工作台(1)顶部的一端设置有支撑座(20)，右模(15)的一侧设置有冷却器(18)，所述工作台(1)的顶部设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部设置有顶板(23)，所述顶板(23)的顶部设置有套杆(24)，所述顶板(23)的顶部设置有第二电机(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述增压泵(8)的输出端贯穿保温炉(4)连接有增压管(9)，所述增压管(9)的表面设置有阀门(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述支撑座(20)的一侧设置有气压泵(13)，所述气压泵(13)的输出端连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端连接有右模(15)、左模(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述冷却器(18)的一侧设置有第二连接管头(19)，所述右模(15)、左模(16)的内部设置有回流管(21)，所述回流管(21)的一端连接有第一连接管头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述套杆(24)的内部螺纹连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的顶部设置有安装板(26)，所述安装板(26)的顶部设置有第一电机(27)，所述安装板(26)的底端连接有连接柱(28)，所述连接柱(28)的底端连接有连接板(29)，所述连接板(29)的底端设置有伸缩柱(30)，所述伸缩柱(30)的底端连接有吊板(32)，所述吊板(32)的底端设置有上模(33)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造的低压铸造设备，其特征在于：所述第二电机(34)的输出端贯穿顶板(23)连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)的表面设置有安装杆(36)，所述安装杆(36)的一端设置有放置盘(31)，所述放置盘(31)的一端设置有连接杆(3)。

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