CN220240033U - 一种具有冷却功能的铸件取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却功能的铸件取料装置，包括模具和取料架，取料架包括安装板和支撑柱，支撑柱固定连接在安装板底部，安装板设置在模具上方；安装板的底部安装有升降气缸，升降气缸的底部安装有取料板，取料板底部均匀设置有若干取料夹，取料夹之间设置有冷却管道，安装板顶部设置有冷却水箱，冷却管道与冷却水箱连通；模具的顶部设置有排水池，模具的底部设置有排水总管，排水池的底部设置有排水管道，排水管道与排水总管连通，排水总管的出口端设置有排水口；本实用新型在取料机构上增设冷却管道，利用冷却水在脱模的同时对铸件进行冷却，简化了操作步骤，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件脱模设备技术领域，特别是一种具有冷却功能的铸件取料装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，就是把冶炼好的液态金属，注入预先准备好的模具中，冷却成型后得到的物件。铸件成型时，仍具有较高的温度，不能马上进行脱模、转运，需要等到铸件冷却到一定程度时，才能进行后续操作，这样就会导致生产效率较低。常规的冷却方式有自然冷却和模具冷却，自然冷却方式就是使铸件在模具中冷却，冷却效率较低；模具冷却就是在模具中增设冷却结构，提高了冷却效率，但是使模具的结构变的复杂，制作难度增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有冷却功能的铸件取料装置，该装置在取料机构上增设冷却管道，利用冷却水在脱模的同时对铸件进行冷却，简化了操作步骤，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有冷却功能的铸件取料装置，包括模具和取料架，取料架包括安装板和支撑柱，支撑柱固定连接在安装板底部，安装板设置在模具上方；安装板的底部安装有升降气缸，升降气缸的底部安装有取料板，取料板底部均匀设置有若干取料夹，取料夹之间设置有冷却管道，安装板顶部设置有冷却水箱，冷却管道与冷却水箱连通；模具的顶部设置有排水池，模具的底部设置有排水总管，排水池的底部设置有排水管道，排水管道与排水总管连通，排水总管的出口端设置有排水口。
可选地，取料夹包括套筒，套筒的内壁设置有夹层，夹层内安装有气囊，气囊的一侧固定连接有若干夹片，套筒的内壁上开设有用于放置夹片的通孔；安装板顶部设置有储气罐，气囊的顶部设置有进气口，进气口与储气罐之间连接有供气管道。
可选地，夹片的表面设置有防护层。
可选地，防护层的外侧设置有防滑纹。
可选地，冷却管道的底部设置为倒置的Y型出口。
可选地，Y型出口的端部安装有喷头。
可选地，排水池的底部设置有若干V型槽，排水管道设置在V型槽的底部。
本实用新型的具有冷却功能的铸件取料装置具有以下优点：
（1）冷却管道中的冷却水能够直接对铸件进行冷却，使铸件的端部快速降温，然后取料夹夹住铸件并向上提出，此时冷却水能够对铸件的剩余部分继续进行冷却，实现脱模与冷却同时进行，提高了铸件的生产效率。
（2）排水池能够收集冷却水，并通过排水管道和排水总管排出设备，避免冷却水对铸件生产造成影响。
（3）气动的取料夹结构简单，夹取稳定，防护层还能够对铸件起到保护作用，避免对铸件造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是取料夹的结构示意图。
图3是夹取铸件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图3所示，一种具有冷却功能的铸件取料装置，包括模具1和取料架，取料架包括安装板2和支撑柱3，支撑柱3固定连接在安装板2底部，支撑柱3支撑在地面上，安装板2设置在模具1正上方。安装板2的底部安装有升降气缸4，升降气缸4的底部安装有取料板5，升降气缸4能够带动取料板5在竖直方向上移动。取料板5底部均匀设置有若干取料夹6，取料夹6包括套筒7，套筒7的内壁设置有夹层8，夹层8内安装有气囊9，气囊9的一侧固定连接有若干夹片10，套筒7的内壁上开设有用于放置夹片10的通孔11。安装板2顶部设置有储气罐12，气囊9的顶部设置有进气口13，所有进气口13汇集到一根供气总管上，供气总管与储气罐12之间连接有供气管道14。通过储气罐12向气囊9内充气，能够使气囊9膨胀，从而使夹片10向套筒7内压缩，实现夹取铸件24的作用。夹片10的表面设置有防护层15，避免夹取时对铸件24造成损伤，防护层15的外侧设置有防滑纹16，提高夹取的稳定性，避免铸件24脱落。
取料夹6之间设置有冷却管道17，安装板2顶部设置有冷却水箱18，冷却水箱18下方设置有冷却总管，冷却管道17均汇集在冷却总管上。冷却管道17的底部设置为倒置的Y型出口19，Y型出口19的端部安装有喷头（图中未画出），Y型出口19能够向两侧的铸件24喷淋冷却水，提高冷却水的降温效果。模具1的顶部设置有排水池20，排水池20能够收集冷却水，避免冷却水外溢。排水池20的底部设置有若干V型槽21，V型槽21更容易集水V型槽21的底部设置有排水管道22，模具1的底部设置有排水总管23，排水管道22与排水总管23连通，排水总管23的出口端设置有排水口，排水总管23倾斜设置，便于冷却水通过排水口排出装置。
装置运行时，首先通过冷却水管向模具1顶部喷水，对铸件24的顶端进行冷却，升降气缸4带动取料夹6下降，使铸件24的顶端进入取料夹6内，然后向气囊9内充气，气囊9在夹层8中膨胀使夹片10向套筒7内部收缩，从而能够夹紧铸件24；随后升降气缸4带动取料夹6上升，将铸件24从模具1中缓慢取出，在铸件24上升的过程中，冷却水管持续对铸件24进行喷淋冷却，实现脱模与冷却的同时进行，简化了流程，提高了铸件24的生产效率。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有冷却功能的铸件取料装置，包括模具和取料架，其特征在于：取料架包括安装板和支撑柱，支撑柱固定连接在安装板底部，安装板设置在模具上方；安装板的底部安装有升降气缸，升降气缸的底部安装有取料板，取料板底部均匀设置有若干取料夹，取料夹之间设置有冷却管道，安装板顶部设置有冷却水箱，冷却管道与冷却水箱连通；模具的顶部设置有排水池，模具的底部设置有排水总管，排水池的底部设置有排水管道，排水管道与排水总管连通，排水总管的出口端设置有排水口。
2.如权利要求1所述的具有冷却功能的铸件取料装置，其特征在于：取料夹包括套筒，套筒的内壁设置有夹层，夹层内安装有气囊，气囊的一侧固定连接有若干夹片，套筒的内壁上开设有用于放置夹片的通孔；安装板顶部设置有储气罐，气囊的顶部设置有进气口，进气口与储气罐之间连接有供气管道。
3.如权利要求2所述的具有冷却功能的铸件取料装置，其特征在于：夹片的表面设置有防护层。
4.如权利要求3所述的具有冷却功能的铸件取料装置，其特征在于：防护层的外侧设置有防滑纹。
5.如权利要求1所述的具有冷却功能的铸件取料装置，其特征在于：冷却管道的底部设置为倒置的Y型出口。
6.如权利要求5所述的具有冷却功能的铸件取料装置，其特征在于：Y型出口的端部安装有喷头。
7.如权利要求1所述的具有冷却功能的铸件取料装置，其特征在于：排水池的底部设置有若干V型槽，排水管道设置在V型槽的底部。
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