CN214982710U - 一种iml薄膜注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种IML薄膜注塑成型装置，包括下模固定板，下模固定板上设有下模，下模的中间部设有型芯，下模上设有上模，所述的下模内设有水冷腔，水冷腔内设有水冷装置，所述的下模的侧部设有通槽，所述的水冷装置的端部设有斜槽，所述的下模侧部设有立杆，立杆上连接有固定杆，所述的通槽内设有卡块，卡块与斜槽相配合，卡块上且靠近固定杆的一端设有拉杆。本实用新型能够方便对水冷装置进行拆卸，以便于在检修时提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及IML薄膜注塑设备领域，具体为一种IML薄膜注塑成型装置。
背景技术
IML工艺又称模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。制造IML薄膜需要通过注塑成型模具进行，许多的设备并没有设置冷却装置，过多的热量会对薄膜成型的质量造成影响，例如公开号为CN208247306U的中国实用新型专利，公开了一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模、下模、下模固定板和型芯，产品放置在型芯的内部，所述下模固定板的一侧固定连接有真空发生器，所述真空腔室包括吸入口和排气口，所述下模固定板的内部设有气体通道，所述气体通道包括相互接通的水平通道和竖直通道，所述型芯的内部还设有多个成型镶件，所述成型镶件的底部设有定位孔槽，所述成型镶件的侧面设有一圈深槽，所述深槽的底部设有与定位孔槽相接通的圆孔，所述气体通道的内部设有气管，所述气管的一端与所述吸入口密封连接其另一端伸入所述定位孔槽的内部。但是该实用新型存在一些不足，其并没有考虑到冷却装置拆卸的问题，对检修时可能较为麻烦。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种IML薄膜注塑成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种IML薄膜注塑成型装置，包括下模固定板，下模固定板上设有下模，下模的中间部设有型芯，下模上设有上模，所述的下模内设有水冷腔，水冷腔内设有水冷装置，所述的下模的侧部设有通槽，所述的水冷装置的端部设有斜槽，所述的下模侧部设有立杆，立杆上连接有固定杆，所述的通槽内设有卡块，卡块与斜槽相配合，卡块上且靠近固定杆的一端设有拉杆，拉杆穿过固定杆向外延伸，所述的卡块的一端设有弹簧，弹簧的一端与固定杆相连接；所述的通槽上下侧设有限位槽，所述的卡块的上下部设有滚轮装置，滚轮装置设置在限位槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的内侧通孔上设有密封圈，密封圈套设在卡块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的通槽纵向设有立轴，所述的卡块内设有滑槽，立轴穿过滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的滚轮装置包括设置在卡块上下部的限位杆，限位杆上设有限位块，限位块内设有滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的卡块且靠近斜面的下部设有垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的卡块的表面设有防锈涂料。
本实用新型的有益效果是：1、所述的下模的侧部设有通槽，所述的水冷装置的端部设有斜槽，所述的下模侧部设有立杆，立杆上连接有固定杆，所述的通槽内设有卡块，卡块与斜槽相配合，卡块上且靠近固定杆的一端设有拉杆，拉杆穿过固定杆向外延伸，所述的卡块的一端设有弹簧，弹簧的一端与固定杆相连接；所述的通槽上下侧设有限位槽，所述的卡块的上下部设有滚轮装置，滚轮装置设置在限位槽内；将水冷装置放入水冷腔，拉动拉杆，卡块向外侧移动，同时滚轮装置在限位槽内移动，弹簧被压缩，当水冷装置在合适位置，放开拉杆，弹簧复位，卡块回到初始位置，卡块的斜面侧卡进水冷装置的斜槽内，完成对水冷装置的固定，便于对水冷装置的拆卸，使得检修便捷性大大提高；2、所述通槽的内侧通孔上设有密封圈，密封圈套设在卡块上，提高通槽的密封性，便于提升水冷的效果；3、所述的通槽纵向设有立轴，所述的卡块内设有滑槽，立轴穿过滑槽，通过立轴和滑槽的配合对卡块进行限位，使得卡块与水冷装置的配合更加的准确，保证了水冷装置的水冷效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种IML薄膜注塑成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种IML薄膜注塑成型装置的型芯示意图；
图3是本实用新型一种IML薄膜注塑成型装置的水冷装置示意图；
图4是本实用新型一种IML薄膜注塑成型装置的卡块示意图；
图5是本实用新型一种IML薄膜注塑成型装置的滚轮装置示意图。
图中：1、下模固定板；2、下模；3、型芯；4、上模；5、水冷腔；6、水冷装置；7、通槽；8、斜槽；9、立杆；10、固定杆；11、卡块；12、拉杆；13、弹簧；14、限位槽；15、滚轮装置；16、密封圈；17、立轴；18、滑槽；19、限位杆；20、限位块；21、滚珠；22、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1至图5所示，一种IML薄膜注塑成型装置，包括下模固定板1，下模固定板1上设有下模2，下模2的中间部设有型芯3，下模2上设有上模4，所述的下模2内设有水冷腔5，水冷腔5内设有水冷装置6，所述的下模2的侧部设有通槽7，所述通槽7的内侧通孔上设有密封圈16，密封圈16套设在卡块11上，提高通槽的密封性，便于提升水冷的效果；所述的水冷装置6的端部设有斜槽8，所述的下模2侧部设有立杆9，立杆9上连接有固定杆10，所述的通槽7内设有卡块11，卡块11与斜槽8相配合，卡块11上且靠近固定杆10的一端设有拉杆12，拉杆12穿过固定杆10向外延伸，所述的卡块11的一端设有弹簧13，弹簧13的一端与固定杆10相连接；所述的通槽7上下侧设有限位槽14，所述的卡块11的上下部设有滚轮装置15，滚轮装置15设置在限位槽14内，所述的滚轮装置15包括设置在卡块11上下部的限位杆19，限位杆19上设有限位块20，限位块20内设有滚珠21，设置滚轮装置能提高卡块移动的顺畅性，另一方面能提高对卡块起到有效地支撑。所述的通槽7纵向设有立轴17，所述的卡块11内设有滑槽18，立轴17穿过滑槽18，通过立轴和滑槽的配合对卡块进行限位，使得卡块与水冷装置的配合更加的准确，保证了水冷装置的水冷效果。所述的卡块11且靠近斜面的下部设有垫片22，防止其直接接触斜槽内壁对其造成损坏；所述的卡块11的表面设有防锈涂料，水冷装置在长时间使用后可能会出现渗水的情况，会对卡块造成锈蚀，对卡块表面涂上涂料，能较好的起到防锈效果。
工作原理：将水冷装置6放入水冷腔5，拉动拉杆12，卡块11向外侧移动，同时滚轮装置15中的滚珠21在限位槽14内移动，弹簧13被压缩，当水冷装置6在合适位置，放开拉杆12，弹簧13复位，卡块11回到初始位置，卡块11的斜面侧卡进水冷装置6的斜槽8内，完成对水冷装置6的固定，便于对水冷装置6的拆卸，使得检修便捷性大大提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种IML薄膜注塑成型装置，包括下模固定板(1)，下模固定板(1)上设有下模(2)，下模(2)的中间部设有型芯(3)，下模(2)上设有上模(4)，所述的下模(2)内设有水冷腔(5)，水冷腔(5)内设有水冷装置(6)，其特征在于：所述的下模(2)的侧部设有通槽(7)，所述的水冷装置(6)的端部设有斜槽(8)，所述的下模(2)侧部设有立杆(9)，立杆(9)上连接有固定杆(10)，所述的通槽(7)内设有卡块(11)，卡块(11)与斜槽(8)相配合，卡块(11)上且靠近固定杆(10)的一端设有拉杆(12)，拉杆(12)穿过固定杆(10)向外延伸，所述的卡块(11)的一端设有弹簧(13)，弹簧(13)的一端与固定杆(10)相连接；所述的通槽(7)上下侧设有限位槽(14)，所述的卡块(11)的上下部设有滚轮装置(15)，滚轮装置(15)设置在限位槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述通槽(7)的内侧通孔上设有密封圈(16)，密封圈(16)套设在卡块(11)上。
3.根据权利要求1所述的IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述的通槽(7)纵向设有立轴(17)，所述的卡块(11)内设有滑槽(18)，立轴(17)穿过滑槽(18)。
4.根据权利要求1所述的IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述的滚轮装置(15)包括设置在卡块(11)上下部的限位杆(19)，限位杆(19)上设有限位块(20)，限位块(20)内设有滚珠(21)。
5.根据权利要求1所述的IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述的卡块(11)且靠近斜面的下部设有垫片(22)。
6.根据权利要求1所述的IML薄膜注塑成型装置，其特征在于：所述的卡块(11)的表面设有防锈涂料。
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