CN208408505U - 一种金属压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属压铸模具，包括定模架、动模架、上散热循环管、下散热循环管、储水罐、加压泵，定模架固定于基座的上表面，上散热循环管嵌于动模架的内部，下散热循环管嵌于定模架的内部，上散热循环管道的左端与下散热循环管道的左端连通，加压泵固定于定模架的右侧壁，上散热循环管的右端、下散热循环管的右端均与加压泵连通，储水罐固定于动模架的顶部，动模架内部嵌有多个喷嘴。通过在上磨具上设置的上散热循环管以及下散热循环管，同时配合加压泵以及储水罐，可以在定模架以及动模架所组成的压铸腔的外部形成循环不断的散热水道，将压铸过程中，金属说产生的热量带走，使得金属可以快速降温，提高金属的压铸效率。

Description

一种金属压铸模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置领域，更具体的，涉及一种金属压铸模具。

背景技术

压铸模主要是用于在高温条件下进行工作的情况，是将液态的有色金属或钢铁材料注射到模具型腔内，然后凝固成合格的制件。压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，开模时，一般抽芯机构和推出机构设在动模部分。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。传统的压铸模结构复杂，而且大多为采用自然散热的方式来进行冷却，尤其在天气比较炎热的情况下，散热慢严重影响了金属的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属压铸模具，其能够快速地对压铸的金属进行降温，加快金属的成型，加快生产的效率，同时其快速冷却可以使得金属压铸成型、

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种金属压铸模具，包括定模架、动模架、上散热循环管、下散热循环管、储水罐、加压泵，所述定模架固定于所述基座的上表面，所述动模架位于所述定模架的上方，且所述动模架底部的右端与所述定模架顶部的右端铰接，所述动模架的底部开设有第一凹槽，所述定模架的顶部开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽组成压铸腔，所述上散热循环管嵌于所述动模架的内部，且所述上散热循环管环绕着所述第一凹槽设置，所述下散热循环管嵌于所述定模架的内部，且所述下散热循环管环绕着所述第二凹槽设置，所述上散热循环管的左端贯通所述动模架的下表面，所述下散热循环管的左端贯通所述定模架的上表面，所述加压泵固定于所述定模架的右侧壁，所述上散热循环管的右端、所述下散热循环管的右端均与所述加压泵连通，所述下散热循环管还通过泄流管导通所述定模架的外部，所述泄流管嵌于所述定模架的上表面，所述储水罐固定于所述动模架的顶部，所述储水罐通过导管与所述加压泵连通，所述动模架内部嵌有多个喷嘴，多个所述喷嘴的两端分别连通所述上散热循环管与所述第一凹槽连通，所述喷嘴上固定有密封塞。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述上散热循环管的左端口与所述下散热循环管的左端口均套设有橡胶环。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述动模架的底部固定有限位凸块，所述定模架的上表面开设有限位槽，所述限位凸块的形状大小与所述限位槽的形状大小相适配。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述泄流管上固定有泄流阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一凹槽与所述第二凹槽的表面均磨砂处理。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述定模架的底部固定有滑轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种金属压铸模具，通过在上磨具上设置的上散热循环管以及下散热循环管，同时配合加压泵以及储水罐，可以在定模架以及动模架所组成的压铸腔的外部形成循环不断的散热水道，将压铸过程中，金属说产生的热量带走，使得金属可以快速降温，提高金属的压铸效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的金属压铸模具的结构示意图。

图中：

1、定模架，2、动模架，11、下散热循环管，12、第二凹槽，13、泄流管， 14、泄流阀，15、滑轮，16、限位槽，21、上散热循环管，22、储水罐，23、第一凹槽，24、喷嘴，25、密封塞，26、限位凸块，3、加压泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种金属压铸模具，包括定模架1、动模架2、上散热循环管21、下散热循环管11、储水罐22、加压泵3，定模架1固定于基座的上表面，动模架2位于定模架1的上方，且动模架2底部的右端与定模架1 顶部的右端铰接，动模架2的底部开设有第一凹槽23，定模架1的顶部开设有第二凹槽12，第一凹槽23与第二凹槽12组成压铸腔，上散热循环管21嵌于动模架2的内部，且上散热循环管21环绕着第一凹槽23设置，下散热循环管11 嵌于定模架1的内部，且下散热循环管11环绕着第二凹槽12设置，上散热循环管21的左端贯通动模架2的下表面，下散热循环管11的左端贯通定模架1 的上表面，上散热循环管21道的左端与下散热循环管11道的左端连通，加压泵3固定于定模架1的右侧壁，上散热循环管21的右端、下散热循环管11的右端均与加压泵3连通，下散热循环管11还通过泄流管13导通定模架1的外部，泄流管13嵌于定模架1的上表面，储水罐22固定于动模架2的顶部，储水罐22通过导管与加压泵3连通，动模架2内部嵌有多个喷嘴24，多个喷嘴 24的两端分别连通上散热循环管21与第一凹槽23连通，喷嘴24上固定有密封塞25。当金属开始压铸时，把动模架2打开，将熔融状态下的金属注入到由定模架1以及动模架2之间形成的压铸腔中，然后将动模架2往下合上，对金属进行压铸，此时的金属温度较高，降温慢，等待其成型的时间比较久，不利于高效生产。因此为了可以快速降温，在动模架2以及定模架1内部开设的上散热循环管21以及下散热循环管11就可以发挥作用了，在动模架2以及定模架1 合上后，上散热循环管21的左端与下散热循环管11的左端连通，此时加压泵3 开始工作，将储水罐22内的冷却水，泵入到上散热循环管21以及下散热循环管11所组成的散热循环管中，冷却水在循环管中流动会与压铸腔内的金属进行热交换，将金属的热量带走，带有金属热量的水在多次循环后，从泄流管13排出外部，储水罐22内的冷却水及时补充到循环管道内，继续进行降温。当压铸的金属降温到较低的温度后，可以将密封塞25打开，循环管内的冷却水就会从喷嘴24喷射出来，冲刷到金属压铸件上，对金属压铸件进行降温，同时冲刷其表面，使得压铸完成的金属更具光泽。

为了使得上、下散热循环管11之间的接合紧密，进一步的，上散热循环管 21的左端口与下散热循环管11的左端口均套设有橡胶环。当动模架2与定模架 1合上之后，上、下两个散热循环管的左端通过橡胶环紧密连通，为冷却水形成一个冷却循环水道。

为了使得动模架2与定模架1之间盖合准确，进一步的，动模架2的底部固定有限位凸块26，定模架1的上表面开设有限位槽16，限位凸块26的形状大小与限位槽16的形状大小相适配。当动模架2与定模架1合上时，动模架2 底部的限位凸块26嵌入到定模架1的限位槽16中，使得动模架2与定模架1 之间可以准确地盖合，上散热循环管21的左端口与下散热循环管11的左端口可以准确连通，第一凹槽23与第二凹槽12可以准确地配合组成压铸腔。

为了使得带有热量的水及时排出磨具外，进一步的，泄流管13上固定有泄流阀14。当循环管道内的水吸收热量达到一定的温度后，就需要重新注入新的冷却水，此时打开泄流管13上泄流阀14就可以快速地将管内的高温冷却水排出。

为了避免金属粘膜，进一步的，第一凹槽23与第二凹槽12的表面均磨砂处理，当其采用磨砂处理后，金属压铸时与第一凹槽23、第二凹槽12之间的附着力减少，避免粘模。

为了可以方便地移动磨具，进一步的，定模架1的底部固定有滑轮15。当需要移动时，不需要将设备抬走，可以通过滑轮15将磨具沿着地面推动到合适的位置，移动方便。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属压铸模具，其特征在于：包括定模架(1)、动模架(2)、上散热循环管(21)、下散热循环管(11)、储水罐(22)、加压泵(3)，所述动模架(2)位于所述定模架(1)的上方，且所述动模架(2)底部的右端与所述定模架(1)顶部的右端铰接；所述动模架(2)的底部开设有第一凹槽(23)，所述定模架(1)的顶部开设有第二凹槽(12)，所述第一凹槽(23)与所述第二凹槽(12)组成压铸腔；所述上散热循环管(21)嵌于所述动模架(2)的内部，且所述上散热循环管(21)环绕着所述第一凹槽(23)设置，所述下散热循环管(11)嵌于所述定模架(1)的内部，且所述下散热循环管(11)环绕着所述第二凹槽(12)设置；所述上散热循环管(21)的左端贯通所述动模架(2)的下表面，所述下散热循环管(11)的左端贯通所述定模架(1)的上表面，所述加压泵(3)固定于所述定模架(1)的右侧壁，所述上散热循环管(21)的右端、所述下散热循环管(11)的右端均与所述加压泵(3)连通，所述下散热循环管(11)还通过泄流管(13)导通所述定模架(1)的外部，所述泄流管(13)嵌于所述定模架(1)的内部，所述储水罐(22)固定于所述动模架(2)的上表面，所述储水罐(22)通过导管与所述加压泵(3)连通；所述动模架(2)内部嵌有多个喷嘴(24)，多个所述喷嘴(24)的两端分别连通所述上散热循环管(21)与所述第一凹槽(23)连通，所述喷嘴(24)上固定有密封塞(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具，其特征在于：

所述上散热循环管(21)的左端口与所述下散热循环管(11)的左端口均套设有橡胶环。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具，其特征在于：

所述动模架(2)的底部固定有限位凸块(26)，所述定模架(1)的上表面开设有限位槽(16)；所述限位凸块(26)的形状大小与所述限位槽(16)的形状大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具，其特征在于：

所述泄流管(13)上固定有泄流阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具，其特征在于：

所述第一凹槽(23)与所述第二凹槽(12)的表面均磨砂处理。

6.根据权利要求1所述的一种金属压铸模具，其特征在于：

所述定模架(1)的底部固定有滑轮(15)。