CN208840449U - 一种全自动双工位射蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动双工位射蜡装置，其机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有下模总成，下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层。该装置的作业效率高，且利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种全自动双工位射蜡装置，属于精密铸造技术领域。
背景技术
在精密铸造行业中需要用到蜡模。铸造时，蜡模的模具需要人工组装，组装完成后注入蜡膏，蜡膏冷却后，再把芯部抽出，打开模具，用压缩空气把蜡模与模具分离，之后把蜡模取出。这种作业方式的作业效率低，耗费人工，大大增加了生产成本，这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种全自动双工位射蜡装置，该装置的作业效率高，且利于降低生产成本。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该全自动双工位射蜡装置包括机架，所述机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，所述机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层，射蜡喷嘴和储蜡箱的保温层通过介质输送管连通。
优选地，所述上模总成包括上合模板和固定在上合模板底部的上模，所述垂直导向柱穿过上合模板的四个角并与上合模板滑动连接。
优选地，所述下模总成包括下合模板和固定在下合模板上端的下模。
优选地，所述机架上支撑安装有喷嘴滑轨，射蜡喷嘴的下端设置有与喷嘴滑轨配合的滑块，所述射嘴气缸固定在喷嘴滑轨中远离下模的一端。
优选地，所述输蜡管的外侧包覆有保温层。
优选地，所述介质输送管内的介质为水，所述介质输送管为水管，水管上连接有水泵。
优选地，所述上支架的上方还固连有护板，护板上设置有功能管路接口。
优选地，所述冷却水箱的底部设置有万向行走轮。
本方案的有益效果：该全自动双工位射蜡装置中，合模、注蜡、抽芯、顶模均为机器完成，有效的减少了人工成本，而且一个机架上并列设置有两个射蜡工位，可有效的提高注蜡作业效率，而且结构紧凑。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的左视结构示意图。
图中，1-下合模板，2-冷却水箱，3-万向行走轮，4-机架，5-垂直导向柱，6-下模，7-蜡模，8-抽芯气缸，9-控制柜，10-上模，11-上合模板，12-上支架，13-护板，14-合模气缸，15-功能管路接口，16-顶模气缸，17-射蜡喷嘴，18-输蜡管，19-水管，20-喷嘴滑轨，21-射嘴气缸，22-水泵，23-储蜡箱，24-压力密封盖，25-压力控制器。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种全自动双工位射蜡装置，如图所示，它包括机架4，所述机架4上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架4上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱2，冷却水箱2内装有冷却水，用于冷却蜡模7，冷却水箱2的底部设置有万向行走轮3，通过万向行走轮3可方便的移动冷却水箱2。两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱5，垂直导向柱5的上端固连有上支架12，上支架12上固连有合模气缸14和护板13，护板13设置在上支架12的周边，护板13上设置有功能管路接口15。所述合模气缸14的下端驱动连接有上模总成，所述上模总成包括上合模板11和固定在上合模板11底部的上模10，所述垂直导向柱5穿过上合模板11的四个角并与上合模板11滑动连接，合模气缸14可驱动上合模板11及上模10沿垂直导向柱5上下移动，移动过程中，通过垂直导向柱5对上合模板11及上模10进行导向，保证其移动的稳定性和准确性。所述射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成包括下合模板1和固定在下合模板1上端的下模6，下模6与上模10对应，两者合模后，其内部形成浇铸腔。
所述下模总成的侧面固连抽芯气缸8，具体来说，抽芯气缸8固定在下模6的侧面，模芯位于下模6的模腔内，抽芯气缸8的活塞端部与下模总成中下模6内腔中的模芯固连，射蜡前，抽芯气缸8驱动模芯伸入下模6的模腔内，上模10上行复位后，抽芯气缸8复位并带动模芯从上模10内抽出。
所述射蜡工位的底部设置有顶模气缸16，顶模气缸16的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，具体来说，顶针可伸入下模6内，顶模气缸16驱动顶针上行可将成型的蜡模7从下模6内顶起，以方便拿取蜡模7。
所述机架4的一侧设置有由射嘴气缸21驱动的射蜡喷嘴17，具体来说，所述机架4上支撑安装有喷嘴滑轨20，射蜡喷嘴17的下端设置有与喷嘴滑轨20配合的滑块，所述射嘴气缸21固定在喷嘴滑轨20中远离下模6的一端，射嘴气缸21可驱动射蜡喷嘴17沿喷嘴滑轨20水平往复移动，使射蜡喷嘴17进行喷蜡或复位。所述射蜡喷嘴17的内腔通过输蜡管18与储蜡箱23相连，所述输蜡管18的外侧包覆有保温层，射蜡喷嘴17和储蜡箱23的外侧均包覆有保温层，保温层可对蜡液进行保温，防止蜡液凝固，所述射蜡喷嘴17和储蜡箱23的保温层通过介质输送管连通，所述介质输送管内的介质为水，所述介质输送管为水管19，水管19上连接有水泵22，水管19和水泵22使射蜡喷嘴17和储蜡箱23上保温层内的水可以循环流动，以保证其保温效果。
注蜡作业过程：
1、抽芯气缸8驱动模芯伸入下模6内；
2、合模气缸14驱动上合模板11和上模10下行，使上模10与下模6紧紧压在一起；
3、射嘴气缸21工作并驱动射蜡喷嘴17随之同步伸出，使射蜡喷嘴17与上模10和下模6的受蜡口对齐，射蜡喷嘴17工作把储蜡箱23内的蜡液注入到上模10和下模6形成的模腔内；
4、注蜡完成后，射嘴气缸21复位，并带动射蜡喷嘴17也随之复位，上模10和下模6进入保压状态；
5、保压时间到，合模气缸14复位，并带动上合模板11和上模10也随之上行复位；
6、抽芯气缸8复位，并带动模芯从下模6内抽出；
7、顶模气缸16工作，并驱动顶针上行将蜡模7从下模6内顶出；
8、人工将下模6上的蜡模7放入冷却水箱2内；
9、顶模气缸16复位，等待下次作业。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动双工位射蜡装置，它包括机架，其特征是：所述机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，所述机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层，射蜡喷嘴和储蜡箱的保温层通过介质输送管连通。
2.根据权利要求1所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述上模总成包括上合模板和固定在上合模板底部的上模，所述垂直导向柱穿过上合模板的四个角并与上合模板滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述下模总成包括下合模板和固定在下合模板上端的下模。
4.根据权利要求3所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述机架上支撑安装有喷嘴滑轨，射蜡喷嘴的下端设置有与喷嘴滑轨配合的滑块，所述射嘴气缸固定在喷嘴滑轨中远离下模的一端。
5.根据权利要求4所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述输蜡管的外侧包覆有保温层。
6.根据权利要求5所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述介质输送管内的介质为水，所述介质输送管为水管，水管上连接有水泵。
7.根据权利要求6所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述上支架的上方还固连有护板，护板上设置有功能管路接口。
8.根据权利要求7所述的全自动双工位射蜡装置，其特征是：所述冷却水箱的底部设置有万向行走轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN110421119A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 武义义蓝日用金属制品有限公司 | 一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备 |
| CN112139447A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-29 | 晋江渠成机械有限公司 | —种金属铸件的生产用免缸液压射蜡机 |
| CN117862408A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-04-12 | 东台嘉杰精密机械有限公司 | 一种用于双工位射蜡机的取件辅助机构 |
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