CN214488793U - 一种具有快速冷却成型的钒铁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速冷却成型的钒铁模具，包括模槽、冷却室、外壳、底板、弹簧、伸缩杆、套管、进液管、水泵、水箱、制冷片、出液管、气孔、风机和防粘层，所述模槽的外侧开设有冷却室，且冷却室的外侧设置有外壳，所述模槽的内部安装有底板，且底板的下方连接有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有套管，所述冷却室的左侧连接有进液管，且进液管的下端安装有水泵，所述水泵的下方设置有水箱，且水箱的内底面镶嵌有制冷片，所述冷却室的右侧连接有出液管，所述外壳的底部开设有气孔，且气孔的下方安装有风机。本装置设置风冷和水冷两种冷却方式结合使用，大大提高了冷却效率。

Description

一种具有快速冷却成型的钒铁模具

技术领域

本实用新型涉及钒铁加工技术领域，具体的说是一种具有快速冷却成型的钒铁模具。

背景技术

钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。常用的钒铁有含钒40％、60％和80％三种，钒铁在加工过程中常用到定型模具，目前，传统的模具在使用中冷却速率较慢，导致生产加工效率低，且现有的模具内壁光滑度较差，导致成型品的质量较差，并且存在出料不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具有快速冷却成型的钒铁模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有快速冷却成型的钒铁模具，包括模槽、冷却室、外壳、底板、弹簧、伸缩杆、套管、进液管、水泵、水箱、制冷片、出液管、气孔、风机和防粘层，所述模槽的外侧开设有冷却室，且冷却室的外侧设置有外壳，所述模槽的内部安装有底板，且底板的下方连接有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有套管，所述冷却室的左侧连接有进液管，且进液管的下端安装有水泵，所述水泵的下方设置有水箱，且水箱的内底面镶嵌有制冷片，所述冷却室的右侧连接有出液管，所述外壳的底部开设有气孔，且气孔的下方安装有风机，所述模槽的内表面连接有防粘层。

所述冷却室的结构为中空结构，且冷却室的内部填充有冷却水，并且冷却室与模槽的外表面紧密贴合。

所述底板通过弹簧与外壳之间构成弹性结构，且伸缩杆和套管贯穿于弹簧的内部。

所述水箱通过进液管和水泵与冷却室之间构成连通结构，且冷却室通过出液管与水箱之间构成连通结构。

所述气孔贯穿于外壳的内外两侧，且风机通过气孔与模槽之间构成连通结构。

所述防粘层与模槽的内表面紧密贴合，且防粘层的材质为特氟龙。

本实用新型的有益效果：本装置设置冷却室紧贴模槽，以便于及时为模槽内部的模型进行冷却，有利于缩短模型冷却的时间，进而提高定型效率，设置底板可以利用弹簧和伸缩杆与套管的弹性伸缩作用，在模具定型完成以后，自动弹出模型，便于模型快速出料，节省加工时间，设置水泵保证了水箱与冷却室之间的冷却水一直处于循环流动状态，进而提高冷却水的冷却均匀性，并且制冷片可以提高却水的冷却效果，设置风机可以通过气孔向模槽内部吹风，以便于对模槽内部的模型进行风冷，两种冷却方式结合使用，大大提高了冷却效率，设置特氟龙材质制成的防粘层涂刷在模槽的内表面，使得原料在模槽内部成型时，不易与模槽的内壁粘连，有利于提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹簧内部截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、模槽；2、冷却室；3、外壳；4、底板；5、弹簧；6、伸缩杆；7、套管；8、进液管；9、水泵；10、水箱；11、制冷片；12、出液管；13、气孔；14、风机；15、防粘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有快速冷却成型的钒铁模具，包括模槽1、冷却室2、外壳3、底板4、弹簧5、伸缩杆6、套管7、进液管8、水泵9、水箱10、制冷片11、出液管12、气孔13、风机14和防粘层15，模槽1的外侧开设有冷却室2，且冷却室2的外侧设置有外壳3，模槽1的内部安装有底板4，且底板4的下方连接有弹簧5，弹簧5的内部安装有伸缩杆6，且伸缩杆6的下端连接有套管7，冷却室2的左侧连接有进液管8，且进液管8的下端安装有水泵9，水泵9的下方设置有水箱10，且水箱10的内底面镶嵌有制冷片11，冷却室2的右侧连接有出液管12，外壳3的底部开设有气孔13，且气孔13的下方安装有风机14，模槽1的内表面连接有防粘层15。

本实用新型中，冷却室2的结构为中空结构，且冷却室2的内部填充有冷却水，并且冷却室2与模槽1的外表面紧密贴合，设置冷却室2紧贴模槽1，以便于及时为模槽1内部的模型进行冷却，有利于缩短模型冷却的时间，进而提高定型效率。

底板4通过弹簧5与外壳3之间构成弹性结构，且伸缩杆6和套管7贯穿于弹簧5的内部，设置底板4可以利用弹簧5和伸缩杆6与套管7的弹性伸缩作用，在模具定型完成以后，自动弹出模型，便于模型快速出料，节省加工时间。

水箱10通过进液管8和水泵9与冷却室2之间构成连通结构，且冷却室2通过出液管12与水箱10之间构成连通结构，设置水泵9保证了水箱10与冷却室2之间的冷却水一直处于循环流动状态，进而提高冷却水的冷却均匀性，并且制冷片11可以提高却水的冷却效果。

气孔13贯穿于外壳3的内外两侧，且风机14通过气孔13与模槽1之间构成连通结构，设置风机14可以通过气孔13向模槽1内部吹风，以便于对模槽1内部的模型进行风冷，两种冷却方式结合使用，大大提高了冷却效率。

防粘层15与模槽1的内表面紧密贴合，且防粘层15的材质为特氟龙设置特氟龙材质制成的防粘层15涂刷在模槽1的内表面，使得原料在模槽1内部成型时，不易与模槽1的内壁粘连，有利于提高成品的质量。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先将原料倒入模槽1内部，然后冲压机压头压向原料，填满整个模槽1，原料与防粘层15接触，同时压头下压，使得底板4向下移动，底板4带动伸缩杆6向套管7内部收缩，同时压缩弹簧5缩短，处于弹性受力状态，此时启动水泵9和制冷片11，制冷片11工作使得水箱10内部的水加速冷却，然后水泵9通过进液管8将水箱10内部的冷却水输送到冷却室2内部，冷却水填满冷却室2内部，然后从出液管12回流进水箱10内部，冷却水帮助模槽1快速冷却，同时启动风机14，风机14通过外壳3上的气孔13向模槽1内部吹风，加速模槽1内部冷却，当定型完成以后，收回压头，此时底板4利用弹簧5的弹性作用回弹，同时带动成品顶出模槽1，完成出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有快速冷却成型的钒铁模具，其特征在于，包括模槽(1)、冷却室(2)、外壳(3)、底板(4)、弹簧(5)、伸缩杆(6)、套管(7)、进液管(8)、水泵(9)、水箱(10)、制冷片(11)、出液管(12)、气孔(13)、风机(14)和防粘层(15)，所述模槽(1)的外侧开设有冷却室(2)，且冷却室(2)的外侧设置有外壳(3)，所述模槽(1)的内部安装有底板(4)，且底板(4)的下方连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的内部安装有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的下端连接有套管(7)，所述冷却室(2)的左侧连接有进液管(8)，且进液管(8)的下端安装有水泵(9)，所述水泵(9)的下方设置有水箱(10)，且水箱(10)的内底面镶嵌有制冷片(11)，所述冷却室(2)的右侧连接有出液管(12)，所述外壳(3)的底部开设有气孔(13)，且气孔(13)的下方安装有风机(14)，所述模槽(1)的内表面连接有防粘层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却成型的钒铁模具，其特征在于：所述冷却室(2)的结构为中空结构，且冷却室(2)的内部填充有冷却水，并且冷却室(2)与模槽(1)的外表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却成型的钒铁模具，其特征在于：所述底板(4)通过弹簧(5)与外壳(3)之间构成弹性结构，且伸缩杆(6)和套管(7)贯穿于弹簧(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却成型的钒铁模具，其特征在于：所述水箱(10)通过进液管(8)和水泵(9)与冷却室(2)之间构成连通结构，且冷却室(2)通过出液管(12)与水箱(10)之间构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却成型的钒铁模具，其特征在于：所述气孔(13)贯穿于外壳(3)的内外两侧，且风机(14)通过气孔(13)与模槽(1)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却成型的钒铁模具，其特征在于：所述防粘层(15)与模槽(1)的内表面紧密贴合，且防粘层(15)的材质为特氟龙。

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