CN108527778A - 一种带法兰塑料喷管注射成型模具 - Google Patents

一种带法兰塑料喷管注射成型模具 Download PDF

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    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould

Abstract

本发明公开了一种带法兰塑料喷管注射成型模具，分型模由3‑4块模瓣拼合组成，模瓣中部的下端设有滑块，分型模内部的空腔内设有型芯，型芯下部的外侧设有推板，推板位于型芯的下部，型芯、推板、分型模之间设置有注塑型腔，滑块设置在分型模固定板上的滑槽内，滑块的端部通过弹簧与外套板相连接，弹簧位于滑槽内，分型模下部的外侧设有与其锥形面相配合的滑套，滑套固定在上模内锥形腔的下部，上模上部的中心处固定有喷嘴，喷嘴下部的出料孔与注塑型腔上端相通，分型模固定板、外套板均固定在下模座上，推板的下部与顶料杆相连接，本发明具有结构简单、生产效率高、产品质量好的优点。

Description

一种带法兰塑料喷管注射成型模具
技术领域
本发明属于塑料模具技术领域，具体涉及一种带法兰塑料喷管注射成型模具。
背景技术
注塑喷管能够广泛应用于暖通、给排水、化工等多个领域，注塑喷管大多采用注塑模具成型方式进行制造。目前，用于注塑喷管的喷管模具由上模和下模组成，在注塑完成后进行卸料时往往通过抽芯方式进行，而抽芯结构的模具具有结构复杂、运行稳定性差的缺陷；同时现有的喷管注塑模具还存在生产效率低、产品质量差等诸多缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带法兰塑料喷管注射成型模具。
一种带法兰塑料喷管注射成型模具，包括分型模、型芯、推板，所述分型模由3-4块模瓣拼合组成，模瓣中部的下端设有滑块，分型模的外侧为锥形结构，分型模内部的空腔内设有型芯，所述型芯下部的外侧设有推板，所述推板位于型芯的下部，所述型芯、推板、分型模之间设置有注塑型腔，所述滑块设置在分型模固定板上的滑槽内，滑块的端部通过弹簧与外套板相连接，所述弹簧位于滑槽内，所述分型模下部的外侧设有与其锥形面相配合的滑套，所述滑套固定在上模内锥形腔的下部，所述上模上部的中心处固定有喷嘴，所述喷嘴下部的出料孔与注塑型腔上端相通，所述分型模固定板、外套板均固定在下模座上，所述推板的下部与顶料杆相连接，所述型芯内设有圆形腔，圆形腔通过隔板隔开。
优选地，所述注塑型腔的上部为圆管形、中部为锥形，注塑型腔下部为圆管形，注塑型腔下部的外侧为圆环形。
优选地，所述型芯的下端固定在型芯座上，所述型芯座与下模座之间固定有型芯压板，所述型芯的圆形腔的下端的两侧分别与设置在型芯座内的冷却水通道相通。
优选地，所述喷嘴通过喷嘴固定板固定在上模上，所述喷嘴中部设有圆形的进料孔，进料孔的外侧设有电加热器。
优选地，所述顶料杆的下部从型芯压板、型芯座穿出，顶料杆的下端与顶料板相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在使用时，注塑机将熔化后的塑料液体从喷嘴注入注塑型腔，经过保压和冷却后，塑料溶液凝固成固体，上模在液压机的驱动下上移，同时滑套上移，分型模上的3-4块模瓣在弹簧拉力的作用下沿分型模固定板上的滑槽向外移动，直至塑料喷管能够完全被取出，顶料板在气缸后液压缸的驱动下上移，完成塑料喷管的顶料，取出塑料喷管后，上模带动滑套下移，滑套的内壁与分型模上的3-4块模瓣外壁接触时，3-4块模瓣开始沿分型模固定板上的滑槽向内移动，直至上模到达下止点，开始下一次浇筑。通过设置能够移动的模瓣，从而大大的方便成品的卸料，具有结构简单的优点；通过设置冷却通道，从而实现快速的冷却，具有生产效率高的优点；通过设置电加热器，从而避免液态塑料的过早凝固，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本发明一种带法兰塑料喷管注射成型模具的结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖视示意图。
图3为图1中B的局部放大示意图。
图4为本发明中喷管的结构示意图。
图中，1、上模，2、喷嘴固定板，3、分型模，4、喷嘴，5、电加热器，6、隔板，7、注塑型腔，8、滑套，9、分型模固定板，10、外套板，11、弹簧，12、滑块，13、下模座，14、型芯压板，15、型芯座，16、推板，17、型芯，18、顶料板，19、冷却水通道，20、顶料杆。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4，一种带法兰塑料喷管注射成型模具，包括分型模3、型芯17、推板16，所述分型模3由3-4块模瓣拼合组成，模瓣中部的下端设有滑块12，分型模3的外侧为锥形结构，分型模3内部的空腔内设有型芯17，所述型芯17下部的外侧设有推板16，所述推板16位于型芯17的下部，所述型芯17、推板16、分型模3之间设置有注塑型腔7，所述滑块12设置在分型模固定板9上的滑槽内，滑块12的端部通过弹簧11与外套板10相连接，所述弹簧11位于滑槽内，所述分型模3下部的外侧设有与其锥形面相配合的滑套8，所述滑套8固定在上模1内锥形腔的下部，所述上模1上部的中心处固定有喷嘴4，所述喷嘴4下部的出料孔与注塑型腔7上端相通，所述分型模固定板9、外套板10均固定在下模座13上，所述推板16的下部与顶料杆20相连接，所述型芯17内设有圆形腔，圆形腔通过隔板6隔开，注塑型腔7的上部为圆管形、中部为锥形，注塑型腔7下部为圆管形，注塑型腔7下部的外侧为圆环形，所述型芯17的下端固定在型芯座15上，所述型芯座15与下模座13之间固定有型芯压板14，所述型芯17的圆形腔的下端的两侧分别与设置在型芯座15内的冷却水通道19相通，所述喷嘴4通过喷嘴固定板2固定在上模1上，所述喷嘴4中部设有圆形的进料孔，进料孔的外侧设有电加热器5，顶料杆20的下部从型芯压板14、型芯座15穿出，顶料杆20的下端与顶料板18相连接。
本发明的工作原理是：
本发明在使用时，注塑机将熔化后的塑料液体从喷嘴注入注塑型腔7，经过保压和冷却后，塑料溶液凝固成固体，上模1在液压机的驱动下上移，同时滑套8上移，分型模3上的3-4块模瓣在弹簧11拉力的作用下沿分型模固定板9上的滑槽向外移动，直至塑料喷管能够完全被取出，顶料板18在气缸后液压缸的驱动下上移，完成塑料喷管的顶料，取出塑料喷管后，上模1带动滑套8下移，滑套8的内壁与分型模3上的3-4块模瓣外壁接触时，3-4块模瓣开始沿分型模固定板9上的滑槽向内移动，直至上模1到达下止点，开始下一次浇筑。通过设置能够移动的模瓣，从而大大的方便成品的卸料，具有结构简单的优点；通过设置冷却通道，从而实现快速的冷却，具有生产效率高的优点；通过设置电加热器5，从而避免液态塑料的过早凝固，从而提高产品质量。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带法兰塑料喷管注射成型模具，包括分型模(3)、型芯(17)、推板(16)，其特征在于：所述分型模(3)由3-4块模瓣拼合组成，模瓣中部的下端设有滑块(12)，分型模(3)的外侧为锥形结构，分型模(3)内部的空腔内设有型芯(17)，所述型芯(17)下部的外侧设有推板(16)，所述推板(16)位于型芯(17)的下部，所述型芯(17)、推板(16)、分型模(3)之间设置有注塑型腔(7)，所述滑块(12)设置在分型模固定板(9)上的滑槽内，滑块(12)的端部通过弹簧(11)与外套板(10)相连接，所述弹簧(11)位于滑槽内，所述分型模(3)下部的外侧设有与其锥形面相配合的滑套(8)，所述滑套(8)固定在上模(1)内锥形腔的下部，所述上模(1)上部的中心处固定有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)下部的出料孔与注塑型腔(7)上端相通，所述分型模固定板(9)、外套板(10)均固定在下模座(13)上，所述推板(16)的下部与顶料杆(20)相连接，所述型芯(17)内设有圆形腔，圆形腔通过隔板(6)隔开。
2.如权利要求1所述的一种带法兰塑料喷管注射成型模具，其特征在于：所述注塑型腔(7)的上部为圆管形、中部为锥形，注塑型腔(7)下部为圆管形，注塑型腔(7)下部的外侧为圆环形。
3.如权利要求1所述的一种带法兰塑料喷管注射成型模具，其特征在于：所述型芯(17)的下端固定在型芯座(15)上，所述型芯座(15)与下模座(13)之间固定有型芯压板(14)，所述型芯(17)的圆形腔的下端的两侧分别与设置在型芯座(15)内的冷却水通道(19)相通。
4.如权利要求1所述的一种带法兰塑料喷管注射成型模具，其特征在于：所述喷嘴(4)通过喷嘴固定板(2)固定在上模(1)上，所述喷嘴(4)中部设有圆形的进料孔，进料孔的外侧设有电加热器(5)。
5.如权利要求1所述的一种带法兰塑料喷管注射成型模具，其特征在于：所述顶料杆(20)的下部从型芯压板(14)、型芯座(15)穿出，顶料杆(20)的下端与顶料板(18)相连接。
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