CN210747052U - 一种无棒雪糕模具及无棒雪糕生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无棒雪糕模具及无棒雪糕生产线,模具包括模腔和顶杆,模腔包括环腔和底板,底板中间设有顶杆孔,顶杆包括顶板和与顶板连接的连杆,连杆套装在顶杆孔内,顶板形状与模腔底板相适配,顶板在模腔内可上下滑动,顶杆在模腔底部时注入雪糕原料,当雪糕冷冻成型后,连杆做顶出动作,带动顶板将雪糕顶出模腔。无棒雪糕生产线利用本实用新型的模具,可以实现无棒雪糕的流水线生产,从注料到脱模不需要人工参与,减少污染,降低人工成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种对雪糕模具及雪糕生产线的改进,属于雪糕生产加工技术领域。
背景技术:
现有的雪糕多为带棒雪糕,生产中雪糕棒插入雪糕原料冷冻,脱模只需抓住雪糕棒拔出雪糕即可。
无棒雪糕因其无雪糕棒,较带棒雪糕成本低且环保,且无棒雪糕运输过程中排列较为紧密,可以减少运输成本,符合新经济发展形势,同时无棒雪糕因其外形奇特,受到消费者欢迎。
但由于无棒雪糕没有雪糕棒,故现有无棒雪糕生产线需要工人参与,易造成污染,且现有的模具不能很好的适应无棒雪糕的生产需求,有必要进行改进。
发明内容:
为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种无棒雪糕模具及无棒雪糕生产线,具体技术方案如下:
一种无棒雪糕模具,包括模腔和顶杆;所述模腔包括环腔和底板,所述底板中间设有顶杆孔;所述顶杆包括顶板和与顶板相连的连杆;所述连杆套装在所述顶杆孔内,所述顶板设置在模腔内与模腔底板相适配,所述连杆可沿顶杆孔上下滑动;当雪糕成型后,所述连杆做顶出动作,带动顶板将雪糕顶出模腔。
优选地,所述环腔和所述底板之间夹角为90°至96°。
优选地,所述底板沿所述顶杆孔向下延伸出导套。
优选地,所述连杆下方设有顶出机构。
优选地,所述顶出机构采用顶出气缸。
优选地,所述顶板形状与模具底板形状相同。
优选地,所述模腔截面和顶板的形状均采用矩形、三角形、星形或花瓣形之一。
一种无棒雪糕模具的生产线,该生产线分为注料区、冻结区和脱模区,生产线上设有若干连接成一体的模具组件,每个模具组件设有一组或多组所述无棒雪糕模具;设有多组时,每组无棒雪糕模具连接为一体,每组无棒雪糕模具连接一个顶出机构,或多组共用一个顶出机构。
优选地,所述脱模区下方对应模具组件设有喷淋管,用于对经过的所述模具组件下部喷淋脱模。
本实用新型相比现有技术具有如下技术效果:
本实用新型设计的无棒雪糕模具,结构简单,顶出方便,便于实现自动控制。
本实用新型适用无棒雪糕生产线加工,从注料到脱模不需要人工参与,减少污染,降低人工成本。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例顶出雪糕示意图(也做摘要附图);
图3为本实用新型实施例二模具侧壁与底板夹角90度示意图;
图4为本实用新型实施例三模具侧壁与底板夹角96度示意图;
图5为实施例一模具示意图;
图6为实施例五模具示意图;
图7为实施例六模具示意图;
图8为实施例七模具示意图;
图9为实施例一模具组件示意图;
图10为本实用新型生产线示意图;
图11为本实用新型生产线喷淋管示意图;
图中:1-模腔、11-环腔、12-底板、13-导套、2-顶杆、21-顶板、22-连杆、3-雪糕、4-模具组件、5-注料区、6-冷冻区、7-脱模区、8-喷淋管。
具体实施方式:
实施例一:
如图1、图2所示,本实用新型的无棒雪糕模具,包括模腔1和顶杆2。模腔1包括连接在一起的环腔11和底板12,环腔11横截面为花瓣形(见图5),环腔11包围在底板12四周,底板12中间设有顶杆孔。环腔11和底板12之间夹角为90°。
顶杆2包括顶板21和与顶板21连接的连杆22,连杆22套装在顶杆孔内,顶板21设置在模腔1内与模腔底板12相适配,连杆2可沿顶杆孔上下滑动,底板12沿顶杆孔向下延伸出导套13,使得顶杆2在上下滑动过程中更平稳。
当顶板21位于模腔1底部,即顶板21与底板12贴合在一起的时候,向模腔1中注入雪糕原料,经冷冻成型形成雪糕3,然后连杆22向上运动,带动顶板21推动雪糕3向上运动,脱离模腔1,实现无棒雪糕3的生产过程。
实施例二:
如图3,本实施例可选设计为,无棒雪糕模具中,环腔11和底板12之间夹角为93度。
实施例三:
如图4,本实施例可选设计为,无棒雪糕模具中,环腔11和底板12之间夹角为96度。
实施例四:
本实施例可选设计为,无棒雪糕模具中,连杆22下方设有顶出机构,该顶出机构采用气缸作为动力的顶出机构。
实施例五:
本实施例可选设计为,无棒雪糕模具中,顶板21与底板12形状相同,使顶板21对雪糕3施加的压强较小,防止破坏雪糕3的完整。
实施例六:
如图6,本实施例可选设计为,无棒雪糕模具中,模腔11截面和顶板21的形状为矩形。
实施例七:
如图7,本实施例可选设计为,无棒雪糕模具中,模腔11截面和顶板21的形状为三角形。
实施例八:
如图8,本实施例可选设计为,无棒雪糕模具中,模腔11截面和顶板21的形状为五角的星形。
实施例九:
如图10所示,本实用新型无棒雪糕生产线,生产线分为注料区5、冻结区6和脱模区7,生产线上设有十七个连接成一体的模具组件4(见图9)。
每个模具组件4设有六组无棒雪糕模具,各组无棒雪糕模具连接为一体,每个模具组件的六组无棒雪糕模具共用一个顶出机构,可以节约能源,同时使整个脱模过程同步进行,增加效率。
模具组件4在注料区5时,顶出机构带动顶杆2向下,使得顶板21位于模腔1底部,此时顶板21与底板12贴合在一起,向模具中注入雪糕原料;注好后,模具组件4移动到冻结区6,雪糕原料经冻结成为雪糕3;最后模具组件4移动到脱模区7,顶出机构向上移动,带动顶杆2向上,使雪糕3从模腔1中脱离出来,进而包装。
实施例十:
如图11,本实施例中无棒雪糕生产线可选设计为,脱模区7下方设有喷淋管8,对经过的模具组件4下部喷淋升温,使雪糕3表面微微融化,方便雪糕3脱模。
实施例十一:
本实施例可选设计为,每个模具组件4设有一组无棒雪糕模具,无棒雪糕模具连接一个顶出气缸。
实施例十二:
本实施例可选设计为,每个模具组件设有六组无棒雪糕模具,六组无棒雪糕模具连接为一体,每组无棒雪糕模具连接一个顶出气缸。
Claims (9)
1.一种无棒雪糕模具,其特征在于:包括模腔和顶杆;所述模腔包括环腔和底板,所述底板中间设有顶杆孔;所述顶杆包括顶板和与顶板相连的连杆;所述连杆套装在所述顶杆孔内,所述顶板设置在模腔内与模腔底板相适配,所述连杆可沿顶杆孔上下滑动;当雪糕成型后,所述连杆做顶出动作,带动顶板将雪糕顶出模腔。
2.根据权利要求1所述的无棒雪糕模具,其特征在于:所述环腔和所述底板之间夹角为90°至96°。
3.根据权利要求2所述的无棒雪糕模具,其特征在于:所述底板沿所述顶杆孔向下延伸出导套。
4.根据权利要求3所述的无棒雪糕模具,其特征在于:所述连杆下方设有顶出机构。
5.根据权利要求4所述的无棒雪糕模具,其特征在于:所述顶出机构采用顶出气缸。
6.根据权利要求1所述的无棒雪糕模具,其特征在于:所述顶板形状与模具底板形状相同。
7.根据权利要求1-6任一所述的无棒雪糕模具,其特征在于:所述模腔截面和顶板的形状均采用矩形、三角形、星形或花瓣形之一。
8.一种利用权利要求7所述的无棒雪糕模具的生产线,该生产线分为注料区、冻结区和脱模区,生产线上设有若干连接成一体的模具组件,其特征在于:每个模具组件设有一组或多组所述无棒雪糕模具;设有多组时,每组无棒雪糕模具连接为一体,每组无棒雪糕模具连接一个顶出机构,或多组共用一个顶出机构。
9.根据权利要求8所述的生产线,其特征在于:所述脱模区下方对应模具组件设有喷淋管,用于对经过的所述模具组件下部喷淋脱模。
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