CN203830694U - 一种易排气排渣的球形产品压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种易排气排渣的球形产品压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一球形浇注型腔，前模板设置有浇注口和主流道，主流道的第一端连通浇注口、第二端接通球形浇注型腔，所述后模仁开设有与球形浇注型腔连通的接料孔，接料孔内嵌设有排气镶件，后模板的底部设置有司筒针，司筒针与排气镶件间隙配合。本实用新型可确保有效地将压铸件产品的填充末端的废气废渣排出球形浇注型内，减少压铸件产品出现冷隔、起泡、水纹等不良问题，提高压铸件产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种易排气排渣的球形产品压铸模具。
背景技术
球形压铸件产品（例如地球仪）生产模具结构一般需要采用中间进料填充以及侧面滑块滑出的方式进行，同时为了减少压铸件产品的重量，压铸模具内先放一个空心球体进去，然后再合模压铸生产。但现有的此种生产球形压铸件产品的方式在生产时易出现以下问题，即压铸件产品从空心球体的上顶端进料后，空心球体的下半部分因其设置在后模型腔里面，下端部分则无法进行排气和排渣，造成压铸件产品生产完成时，出现冷隔、起泡、水纹等不良问题，从而会导致生产出的整个球形压铸件产品不良。
因此，有必要对现有的球形压铸件模具进行改进，以使得球形压铸件模具能够将后模型腔内的废气废渣有效地排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其能够有效地将后模型腔内的废气废渣排出。
为实现上述目的，本实用新型的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一球形浇注型腔，前模板设置有浇注口和主流道，主流道的第一端连通浇注口、第二端接通球形浇注型腔，所述后模仁开设有与球形浇注型腔连通的接料孔，接料孔内嵌设有排气镶件，后模板的底部设置有司筒针，司筒针与排气镶件间隙配合。
其中，所述司筒针与排气镶件之间的间隙距离L为0.1mm。
其中，所述前模板包括第一前模板和第二前模板，第一前模板和第二前模板对称分布设置于后模板的上方。
其中，所述前模仁与后模仁之间设置有四个滑块，四个滑块均匀分布于球形浇注型腔的周侧。
其中，所述前模仁与后模仁之间还设置有用于固定四个滑块的接块，接块与后模板滑动连接，前模板设置有斜导柱，斜导柱插设于接块。
其中，所述前模仁设置有前模仁流道镶件，前模仁流道镶件开设有辅助流道，辅助流道的第一端接通主流道、第二端接通球形浇注型腔。
其中，所述前模板设置有前模板流道镶件，浇注口和主流道均设置于该前模板流道镶件。
其中，所述前模板与后模板的接合处设置有一用于锁紧前模板和后模板的锁模扣。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，工作前，将一个空球体放置于球形浇注型腔内并位于排气镶件的上面，然后前模板与后模板合模，合模后往前模板设置的浇注口通料，熔融料顺着主流道进入球形浇注型腔内，多余的熔融料继续顺着球形浇注型腔填充到达后模仁设置的接料孔，等待凝固后开模，即前模板和后模板一起拉开，司筒针再顶出压铸件产品，接料孔内嵌设的排气镶件将多余的废渣从接料孔中拉断排出球形浇注型腔，司筒针与排气镶件间隙配合，即球形浇注型腔内的废气于该间隙排出，从而达到很好的排气排渣效果。本实用新型通过后模仁开设有接料孔，且于该接料孔内嵌设排气镶件，同时，后模板的底部设置的司筒针与排气镶件间隙配合，即可确保有效地将压铸件产品的填充末端的废气废渣排出球形浇注型内，减少压铸件产品出现冷隔、起泡、水纹等不良问题，提高压铸件产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。
图3为图2中B处的局部放大示意图。
图4为图2中C处的局部放大示意图。
图5为本实用新型锁模扣锁紧前模板和后模板的结构示意图。
附图标记包括：
10—前模板 11—前模仁 12—浇注口
13—主流道 14—斜导柱 15—前模仁流道镶件
16—辅助流道 17—前模板流道镶件 20—后模板
21—后模仁 22—排气镶件 23—司筒针
30—球形浇注型腔 40—滑块 50—接块
60—锁模扣。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，包括前模板10、后模板20、前模仁11、后模仁21，前模仁11设置于前模板10，后模仁21设置于后模板20，前模板10与后模板20合模时，前模仁11的型腔与后模仁21的型腔合并成一球形浇注型腔30，前模板10设置有浇注口12和主流道13，主流道13的第一端连通浇注口12、第二端接通球形浇注型腔30，所述后模仁21开设有与球形浇注型腔30连通的接料孔，接料孔内嵌设有排气镶件22，后模板20的底部设置有司筒针23，司筒针23与排气镶件22间隙配合。具体的，工作前，将一个空球体放置于球形浇注型腔30内并位于排气镶件22的上面，然后前模板10与后模板20合模，合模后往前模板10设置的浇注口通料，熔融料顺着主流道13进入球形浇注型腔30内，多余的熔融料继续顺着球形浇注型腔30填充到达后模仁21设置的接料孔，等待凝固后开模，即前模板10和后模板20一起拉开，司筒针23再顶出压铸件产品，压铸件产品将排气镶件22内多余的废渣从接料孔中拉出球形浇注型腔30，司筒针23与排气镶件22间隙配合，即球形浇注型腔30内的废气于该间隙排出，从而达到很好的排气排渣效果。本实用新型通过后模仁21开设有接料孔，且于该接料孔内嵌设排气镶件22，同时，后模板20的底部设置的司筒针23与排气镶件22间隙配合，即可确保有效地将压铸件产品的填充末端的废气废渣排出球形浇注型内，减少压铸件产品出现冷隔、起泡、水纹等不良问题，提高压铸件产品的良品率。
本实施例中，所述司筒针23与排气镶件22之间的间隙距离L为0.1mm，该间隙距离值一方面可确保有效地将球形浇注型腔30内的废气排出，另一方面又不会因为间距过大导致废渣于该间隙溢出，并可确保司筒针23能够自由上下行顶出压铸件产品。
本实施例中，所述前模板10包括第一前模板和第二前模板，第一前模板和第二前模板对称分布设置于后模板20的上方；浇注口和主流道13分别成型于第一前模板和第二前模板，即当熔融料压铸完成时，从浇注口通入并顺着主流道13成型成的流道会在第一前模板和第二前模板相互拉开时拉断，从而将流道很好的清理掉，不影响产品的质量。
本实施例中，所述前模仁11与后模仁21之间设置有四个滑块40，四个滑块40均匀分布于球形浇注型腔30的周侧，四个滑块40的内端面与前模仁11的型腔、后模仁21的型腔共同组成球形浇注型腔30，当压铸完毕之后，前模板10和后模板20分别拉开，即前模仁11和后模仁21分别脱出，然后将四个滑块40拉出，在通过司筒针23将压铸件件产品顶出，即完成单件压铸件产品的生产。
本实施例中，所述前模仁11与后模仁21之间还设置有用于固定四个滑块40的接块50，接块50与后模板20滑动连接，前模板10设置有斜导柱14，斜导柱14插设于接块50；具体的，接块50用于固定安装滑块40，斜导柱14有八个，其中四个设置于第一前模板，另外四个设置于第二前模板，第一前模板和第二前模板分开时，分别驱动八个斜导柱14移动，又由于斜导柱14插设于接块50，即斜导柱14驱动接块50于后模板20的端面滑动，接块50带动滑块40脱出球形浇注型腔30，后续即可完成压铸件产品的脱模。
本实施例中，所述前模仁11设置有前模仁流道镶件15，前模仁流道镶件15开设有辅助流道16，辅助流道16的第一端接通主流道13、第二端接通球形浇注型腔30；当前模板10分开后，取出前模仁11内的前模仁流道镶件15，即可将成型于前模仁11内的流道拉断，对流道进行有效的清理。
本实施例中，所述前模板10设置有前模板流道镶件17，浇注口12和主流道13均设置于该前模板流道镶件17，前模板10分开后，取出前模板10内的前模板流道镶件17，即可将成型于前模板10内的流道拉断，对流道进行有效的清理。
本实施例中，所述前模板10与后模板20的接合处设置有一用于锁紧前模板10和后模板20的锁模扣60，锁模扣60能够有效地对前模板10和后模板20进行锁合，确保压铸工作的安全进行，开模时，通过打开锁模扣60亦非常方便，设计合理，利于操作。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种易排气排渣的球形产品压铸模具，包括前模板（10）、后模板（20）、前模仁（11）、后模仁（21），前模仁（11）设置于前模板（10），后模仁（21）设置于后模板（20），前模板（10）与后模板（20）合模时，前模仁（11）的型腔与后模仁（21）的型腔合并成一球形浇注型腔（30），前模板（10）设置有浇注口（12）和主流道（13），主流道（13）的第一端连通浇注口（12）、第二端接通球形浇注型腔（30），其特征在于：所述后模仁（21）开设有与球形浇注型腔（30）连通的接料孔，接料孔内嵌设有排气镶件（22），后模板（20）的底部设置有司筒针（23），司筒针（23）与排气镶件（22）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其特征在于：所述司筒针（23）与排气镶件（22）之间的间隙距离L为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其特征在于：所述前模板（10）包括第一前模板和第二前模板，第一前模板和第二前模板对称分布设置于后模板（20）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其特征在于：所述前模仁（11）与后模仁（21）之间设置有四个滑块（40），四个滑块（40）均匀分布于球形浇注型腔（30）的周侧。
5.根据权利要求4所述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其特征在于：所述前模仁（11）与后模仁（21）之间还设置有用于固定四个滑块（40）的接块（50），接块（50）与后模板（20）滑动连接，前模板（10）设置有斜导柱（14），斜导柱（14）插设于接块（50）。
6.根据权利要求1所述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其特征在于：所述前模仁（11）设置有前模仁流道镶件（15），前模仁流道镶件（15）开设有辅助流道（16），辅助流道（16）的第一端接通主流道（13）、第二端接通球形浇注型腔（30）。
7.根据权利要求1所述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其特征在于：所述前模板（10）设置有前模板流道镶件（17），浇注口（12）和主流道（13）均设置于该前模板流道镶件（17）。
8.根据权利要求1所述的一种易排气排渣的球形产品压铸模具，其特征在于：所述前模板（10）与后模板（20）的接合处设置有一用于锁紧前模板（10）和后模板（20）的锁模扣（60）。
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