CN205588575U - 一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，包括动模部以及定模部，动模部包括：动模底板；动模板设置在动模底板上；动模镶件包括：瓣式镶件组，瓣式镶件组包括多个瓣式镶件，瓣式镶件组合形成中空的锥状结构，瓣式镶件组的内壁上设置有燕尾槽；内抽镶件的一端与动模底板固定连接，另一端嵌设在瓣式镶件组中，且另一端的结构与瓣式镶件的内壁结构相配合。本实用新型中采用瓣式镶件组与内抽镶件相组合的动模镶件，利用燕尾槽的结构使得内抽镶件运动时带动瓣式镶件运动，使得动模镶件脱离塑件的螺纹形的内壁，结构简单，解决了现有的模具抽芯脱螺纹结构复杂，装配时的调整比较困难，易发生卡死情况，增加人力成本的问题。

Description

一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具。

背景技术

现有的模具中带有齿轮的型芯的脱模主要通过油缸带动齿条前进后退，使与齿条相啮合的齿轮做旋转运动，从而使得型芯做脱落纹旋转。现有的抽芯脱螺纹结构要配备油缸、齿轮、齿条等多种零件，由于零件过多因此结构复杂，装配时的调整比较困难，易发生卡死情况，延迟生产周期，增加人力成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，以解决现有的模具抽芯脱螺纹结构复杂，装配时的调整比较困难，易发生卡死情况，延迟生产周期，增加人力成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，包括动模部以及与动模部相配合的定模部，其中，动模部包括：

动模底板；

动模板，动模板设置在动模底板上，用以塑件的注塑成型；

动模镶件，动模镶件的一端固定在动模底板上，另一端嵌设在动模板中，并插入模具型腔中，动模镶件包括：

瓣式镶件组，瓣式镶件组包括多个瓣式镶件，瓣式镶件组合形成中空的锥状结构，瓣式镶件组的内壁上设置有燕尾槽，锥状结构的较小端上设置有外螺纹，较大端设置有环形平台；

内抽镶件，内抽镶件为杆状结构，内抽镶件的一端与动模底板固定连接，另一端嵌设在瓣式镶件组中，且另一端的结构与瓣式镶件的内壁结构相配合；

当内抽镶件向动模底板方向滑动时，拉动瓣式镶件向内抽镶件的中心轴方向水平滑动。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，定模部包括定模板，定模板位于动模板的上方，定模板的结构与动模板的结构相配合，定模板上设置有滑块，滑块嵌入动模板中，并与动模板的结构相配合形成模具型腔。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，瓣式镶件组的较小端插入模具型腔中。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，瓣式镶件为六个，包括数量相等的大瓣镶件和小瓣镶件，大瓣镶件和小瓣镶件间隔相连。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，定模部还包括定模底板和脱料板；脱料板固定在定模板的上方，定模底板固定在脱料板的上方，定模底板的结构与脱料板的结构相配合。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，定模部还包括流道和拉料针，流道与拉料针的一端相连，并嵌入定模板中，拉料针的另一端固定在定模底板上，流道与模具型腔相连通。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，定模部还包括塑件顶出单元，塑件顶出单元包括：

气路，气路设置在定模板中；

气缸，气缸设置在定模板中，与气路相连；

顶杆，顶杆设置在定模板中的定模仁内，顶杆的一端与气缸相连，另一端与模具型腔相连通，在气缸的驱动下将成型的塑件顶出。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，动模部还包括钩式铲机，钩式铲机固定在动模板中，并嵌入滑块中，对滑块进行挤压，协助塑件固定在滑块中。

上述的一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其中，定模部中还设置有拉杆单元，包括大拉杆和小拉杆，小拉杆的一端固定在定模底板中，另一端与大拉杆的一端相连，大拉杆的另一端穿过定模部嵌入动模板中，拉杆单元可在垂直于动模板的方向上滑动。

本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

(1)本实用新型中采用瓣式镶件组与内抽镶件相组合的动模镶件，进行模具抽芯脱螺纹，利用燕尾槽的结构使得内抽镶件运动时带动瓣式镶件运动，使得动模镶件脱离塑件的螺纹形的内壁，结构简单，解决了现有的模具抽芯脱螺纹结构复杂，装配时的调整比较困难，易发生卡死情况，延迟生产周期，增加人力成本的问题。

(2)同时本实用新型中利用钩式铲机与滑块相配合，使得动定模分离时，塑件留在了定模板中，方便塑件的脱模。

(3)同时设置拉杆单元，对模具的运动进行导向限定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具的侧视图的剖视图；

图2为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具中动模镶件的结构示意图；

图3为本实用新型中瓣式镶件组的俯视图；

图4为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具的主视图的剖视图；

图5为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具定模部的结构示意图；

图6为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具动模部的结构示意图。

附图中：1、动模板；2、动模底板；3、动模镶件；31、瓣式镶件组；311、大瓣镶件；312、小瓣镶件；32、内抽镶件；33、燕尾槽；4、定模板；41、定模仁；42、滑块；5、脱料板；6、定模底板；71、流道；72、拉料针；81、气缸；82、气路；83、顶杆；91、小拉杆；92、大拉杆；10、塑件；11、钩式铲机；12、机械扣机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具的侧视图的剖视图，请参见图1所示。一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，包括动模部以及与动模部相配合的定模部；动模部包括：动模底板2、动模板1和动模镶件3；动模底板2设置在注塑机上，动模板1设置在动模底板2上，用以塑件10的注塑成型；动模镶件3的一端固定在动模底板2上，另一端嵌设在动模板1中，并插入模具型腔中，作为模具型芯，且动模镶件3插入型腔中的一端设置有外螺纹。动模底板2运动带动动模镶件3运动，与塑件10的螺纹结构脱离。

图2为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具中动模镶件的结构示意图，图3为本实用新型中瓣式镶件组的俯视图，请结合图1-图3所示。动模镶件3包括：瓣式镶件组31和内抽镶件32；瓣式镶件组31包括多个瓣式镶件，瓣式镶件组合形成中空的锥状结构，瓣式镶件组31的内壁上设置有燕尾槽33，锥状结构的较小端上设置有外螺纹，较大端设置有环形平台，环形平台卡设在动模板1中，只能在平行于动模板1方向上运动，且较小端插入模具型腔中。内抽镶件32为杆状结构，内抽镶件32的一端与动模底板2固定连接，另一端的结构与瓣式镶件组31的内壁结构相配合，并嵌设在瓣式镶件组31中。

当内抽镶件32随动模底板2向动模底板2方向运动时，内抽镶件32在燕尾槽33中滑动，对瓣式镶件产生向内抽镶件32中心轴方向的拉力，使瓣式镶件向内抽镶件32的中心轴方向收拢，使得动模镶件3的外壁与塑件10的螺纹形的内壁分离。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，瓣式镶件为六个，包括数量相等的大瓣镶件311和小瓣镶件312，大瓣镶件311和小瓣镶件312间隔相连。

图4为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具的主视图的剖视图，图5为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具定模部的结构示意图，请参阅图1、图4和图5所示。本实用新型的进一步实施例中，定模部包括定模板4、脱料板5和定模底板6；定模底板6与注塑机相固定，定模底板6的下方固定有脱料板5，定模底板6的结构与脱料板5的结构相配合；定模板4固定在脱料板5的下方，并位于动模板1的上方，定模板4与动模板1的结构相配合。定模板4的结构与动模板1的结构相配合，定模板4上设置有滑块42，滑块42嵌入动模板1中，并与动模板1的结构相配合形成模具型腔。

定模部还包括浇流单元、塑件顶出单元和拉杆单元；浇流单元设置在定模部中，对模具型腔进行浇注；塑件顶出单元设置在定模板4中，用以将定模板4中的塑件10顶出；拉杆单元固定在定模底板6上，并穿过定模板4和脱料板5，嵌入动模板1中，控制模具的分型。

浇流单元包括流道71和拉料针72，流道71与拉料针72的一端相连，并嵌入定模板4中，拉料针72的另一端固定在定模底板6上，流动与模具型腔相连通。注塑材料由流道71进入模具型腔中，并对模具型腔进行浇注。

塑件顶出单元包括气路82，气缸81和顶杆83，气路82与气缸81相连，均固定在定模板4中，气路82为气缸81的进气通道；顶杆83设置在定模板4中的定模仁41中，顶杆83一端与气缸81相连，另一端与模具型腔相连通，气缸81驱动顶杆83运动，用以将模具型腔中的成型的塑件10顶出。

拉杆单元包括大拉杆92和小拉杆91，小拉杆91的一端固定在定模底板6中，另一端与大拉杆92的一端固定连接，大拉杆92的另一端穿过定模部嵌入动模板1中，拉杆单元可在垂直于动模板1的方向上滑动。

当动定模合模时，大拉杆92的另一端嵌设在动模板1中，且随着动定模的开模，大拉杆92与动模板1和定模板4间存在相对位移。

图6为本实用新型抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具动模部的结构示意图，请结合图1至图6所示。动模部还包括钩式铲机11，钩式铲机11嵌固定在动模板1中，并嵌设入滑块42中，当动定模分离时，钩式铲机11将滑块42压向塑件10，协助滑块42将塑件10固定，因此，动定模分离后，塑件10留在定模板4中。

本实用新型的具体工作过程：本实用新型设置在注塑机中，动模部和定模部合模后，在模具中进行浇注，保压，冷却后在模具型腔中形成塑件10，在注塑机的作用下，动模底板2向下运动带动内抽镶件32向动模底板2的方向运动，动模底板2和动模板1分离，内抽镶件32在燕尾槽33中滑行，带动瓣式镶件向内抽镶件32的中心轴方向靠拢，使得瓣式镶件脱离塑件10的螺纹形内壁；继续开模，在机械扣机12的作用下脱料板5和定模板4分离，定模板4向下移动，由于拉料针72固定在定模底板6中，因此当定模板4向下移动时拉料针72将流道71从定模板4中拉出，定模板4向下移动直至与大拉杆92的另一端向扣，并带动大拉杆92向下移动，大拉杆92与小拉杆91相连，驱动小拉杆91向下移动，小拉杆91推动脱料板5与定模底板6分离，脱料板5在运动过程中对流道71产生推力，使得流道71与拉料针72分离。当大拉杆92和小拉杆91的行程结束后，机械扣机12分开，促使定模板4和动模板1分离，钩式铲机11随动模板1运送，对滑块42进行挤压，使得滑块42与塑件10结合更加的紧密，同时，滑块42对塑件10呈半包裹式的结构使得动模板1和定模板4分离时塑件10随滑块42留在定模板4中，同时，在动模底板2和动模板1分离时，由于瓣式镶件向内抽镶件32的中心轴滑动，使得瓣式镶件与塑件10的螺纹形的内壁分离，也使得塑件10从动模板1处脱离更加方便，定模板4和动模板1分离后，气缸81启动，定模板4中的气路82进气，气缸81驱动顶杆83向下运动，将塑件10从滑块42中顶出，最后进行合模。

本实用新型中采用瓣式镶件组31与内抽镶件32相组合的动模镶件3，进行模具抽芯脱螺纹，利用燕尾槽33的结构使得内抽镶件32运动时带动瓣式镶件运动，使得动模镶件3脱离塑件10的螺纹形的内壁，结构简单，解决了现有的模具抽芯脱螺纹结构复杂，装配时的调整比较困难，易发生卡死情况，延迟生产周期，增加人力成本的问题。同时本实用新型中利用钩式铲机11与滑块42相配合，使得动定模分离时，塑件10留在了定模板4中，方便塑件10的脱模。同时设置拉杆单元，对模具的运动进行导向限定。

综上，以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，包括动模部以及与所述动模部相配合的定模部，其特征在于，所述动模部包括：

动模底板；

动模板，所述动模板设置在所述动模底板上，用以塑件的注塑成型；

动模镶件，所述动模镶件的一端固定在所述动模底板上，另一端嵌设在所述动模板中，并插入模具型腔中，所述动模镶件包括：

瓣式镶件组，所述瓣式镶件组包括多个瓣式镶件，所述瓣式镶件组合形成中空的锥状结构，所述瓣式镶件组的内壁上设置有燕尾槽，所述锥状结构的较小端上设置有外螺纹，较大端设置有环形平台；

内抽镶件，所述内抽镶件为杆状结构，所述内抽镶件的一端与所述动模底板固定连接，另一端嵌设在瓣式镶件组中，且另一端的结构与所述瓣式镶件的内壁结构相配合；

当所述内抽镶件向所述动模底板方向滑动时，拉动所述瓣式镶件向所述内抽镶件的中心轴方向水平滑动。

2.根据权利要求1所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述定模部包括定模板，所述定模板位于所述动模板的上方，所述定模板的结构与所述动模板的结构相配合，所述定模板上设置有滑块，所述滑块嵌入所述动模板中，并与所述动模板的结构相配合形成所述模具型腔。

3.根据权利要求2所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述瓣式镶件组的较小端插入所述模具型腔中。

4.根据权利要求1-3任意一条所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述瓣式镶件为六个，包括数量相等的大瓣镶件和小瓣镶件，所述大瓣镶件和所述小瓣镶件间隔相连。

5.根据权利要求2所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述定模部还包括定模底板和脱料板；所述脱料板固定在所述定模板的上方，所述定模底板固定在所述脱料板的上方，所述定模底板的结构与所述脱料板的结构相配合。

6.根据权利要求5所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述定模部还包括流道和拉料针，所述流道与所述拉料针的一端相连，并嵌入所述定模板中，所述拉料针的另一端固定在所述定模底板上，所述流道与所述模具型腔相连通。

7.根据权利要求2或5或6所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述定模部还包括塑件顶出单元，所述塑件顶出单元包括：

气路，所述气路设置在所述定模板中；

气缸，所述气缸设置在所述定模板中，与所述气路相连；

顶杆，所述顶杆设置在所述定模板中的定模仁内，所述顶杆的一端与所述气缸相连，另一端与所述模具型腔相连通，在所述气缸的驱动下将成型的塑件顶出。

8.根据权利要求2所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述动模部还包括钩式铲机，所述钩式铲机固定在所述动模板中，并嵌入所述滑块中，对所述滑块进行挤压，协助所述塑件固定在所述滑块中。

9.根据权利要求5所述的抽芯脱螺纹且前模顶出的注塑模具，其特征在于，所述定模部中还设置有拉杆单元，所述包括大拉杆和小拉杆，所述小拉杆的一端固定在所述定模底板中，另一端与所述大拉杆的一端相连，所述大拉杆的另一端穿过所述定模部嵌入所述动模板中，所述拉杆单元可在垂直于所述动模板的方向上滑动。