CN113878810A - 内螺纹成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内螺纹成型注塑模具，包括上模组和下模组；螺纹成型件包括沿周向拼接设置的若干成型块和上小下大的楔形芯体，若干成型块之间形成上小下大的楔形通孔，楔形芯体穿设在楔形通孔内，楔形芯体上下移动时驱使若干成型块同步径向扩张和收缩，所有成型块的外侧面拼合构成圆周面，并在该圆周面上设有成型螺纹；下模组包括下模块和下模靠板，下模靠板设于下模块下方，并可相对于下模块上下移动；下模块上设有上下贯通的安装穿孔，螺纹成型件下部处于安装穿孔内，楔形芯体的下端与下模靠板固定相连。本发明中的内螺纹成型注塑模具的结构经过优化设计，结构简化合理，零部件少造价低，且便于内螺纹部分抽芯，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种内螺纹成型注塑模具，属于注塑模具结构设计技术领域。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑模具是注塑机的核心部件，注塑模具中在动模组与定模组之间形成有与塑料制品形状匹配的型腔。现有的带有内螺纹孔结构的塑料制品在注塑完成后，进行脱料时往往通过旋转抽芯机构进行内螺纹孔部分的抽芯，而旋转抽芯机构的注塑模具结构相当复杂、造价高等问题。
发明内容
针对背景技术中指出的问题，本发明旨在提供一种结构相对合理的内螺纹成型注塑模具，其结构简化，造价低且内螺纹部分抽芯方便。
实现本发明目的的技术方案是：
一种内螺纹成型注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组与下模组之间形成有型腔；
所述下模组上设有用于成型螺纹孔的螺纹成型件，所述螺纹成型件上部为圆柱状结构且伸入所述型腔内，所述螺纹成型件的轴向为上下方向设置；
所述螺纹成型件包括沿周向拼接设置的若干成型块和上小下大的楔形芯体，所述若干成型块之间形成上小下大的楔形通孔，所述楔形芯体穿设在所述楔形通孔内，所述楔形芯体上下移动时驱使若干成型块同步径向扩张和收缩，所有成型块的外侧面拼合构成圆周面，并在该圆周面上设有成型螺纹；
所述下模组包括下模块和下模靠板，所述下模靠板设于所述下模块下方，并可相对于所述下模块上下移动；所述下模块上设有上下贯通的安装穿孔，所述螺纹成型件下部处于所述安装穿孔内，所述楔形芯体的下端与所述下模靠板固定相连。
上述技术方案中，所述楔形芯体和所述成型块之间通过燕尾连接结构活动相连；所述燕尾连接结构包括设于所述楔形芯体上外斜面和所述成型块上内斜面中一个上的燕尾滑槽和设于另一个上与相应燕尾滑槽滑动配合的燕尾凸台。
上述技术方案中，所述成型块下端设有向外凸出的限位凸台，所述下模块底部设有与所述限位凸台活动配合的限位槽，并在所述限位槽的槽口处设置有限位挡板，并在所述限位挡板上设有供所述楔形芯体穿过的通孔。
本发明具有积极的效果：本发明中的注塑模具摈弃了现有技术中复杂的旋转抽芯方式，该注塑模具结构简单合理，造价低，且螺纹部分抽芯方便；具体是该注塑模具上通过螺纹成型件用于在塑料制品上成型内螺纹孔结构，在塑料制品注塑完成后开模时，通过外力先带动下模靠板相对下模块向下移动时使两者分离，并通过下模块带动楔形芯体向下移动，从而控制所有成型块同步收缩(直径缩小)与塑料制品的孔内壁脱离实现抽芯，从而塑料制品在开模后通过手动取出或者通过顶出机构向上顶出塑料制品即可完成脱模，脱模过程非常快捷，顶出机构采用常规的顶杆机构即可。
附图说明
图1为本发明中的内螺纹成型注塑模具的结构示意图；
图2为图1中上模的结构示意图；
图3为图1中下模的结构示意图；
图4为沿图3中A-A线剖切的剖视图；
图5为本发明中的内螺纹成型注塑模具处在合模状态时的示意图；
图6为本发明中的内螺纹成型注塑模具处在侧抽芯完成时开模前的示意图；
图7为本发明中的螺纹成型件的结构示意图；
图8为图7中所示螺纹成型件去掉部分成型块后的结构示意图；
图9为本发明中楔形芯体的结构示意图。
图中所示附图标记为：1-上模组；11-上模靠板；12-滑块座；121-贯穿孔；122-钩槽；13-滑块；131-让位槽；132-抵接台阶；14-限位滑槽；15-抽芯块；16-斜导柱；17-斜导柱孔；2-下模组；21-下模块；211-限位槽；22-下模靠板；23-安装穿孔；3-弹性拉钩；31-钩部；32-安装座；33-圆销；34-拉钩件；35-弹性件；4-螺纹成型件；41-成型块；411-限位凸台；42-楔形芯体；43-成型螺纹；5-燕尾滑槽；6-燕尾凸台；7-限位挡板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明中内螺纹成型注塑模具的具体结构做以说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图3、图4和图7至图9所示，本实施例中的一种内螺纹成型注塑模具，其包括上模组1和下模组2，所述上模组1与下模组2之间形成有型腔；所述下模组2上设有用于成型螺纹孔的螺纹成型件4，所述螺纹成型件4上部为圆柱状结构且伸入所述型腔内，所述螺纹成型件4的轴向为上下方向设置；所述螺纹成型件4包括沿周向拼接设置的若干成型块41和上小下大的楔形芯体42，所述若干成型块41之间形成上小下大的楔形通孔，所述楔形芯体42穿设在所述楔形通孔内，所述楔形芯体42上下移动时驱使若干成型块41同步径向扩张和收缩，所有成型块41的外侧面拼合构成圆周面，并在该圆周面上设有成型螺纹43，通过成型螺纹43在塑料制品上成型出内螺纹；所述下模组2包括下模块21和下模靠板22，所述下模靠板22设于所述下模块21下方，并可相对于所述下模块21上下移动；所述下模块21上设有上下贯通的安装穿孔23，所述螺纹成型件4下部处于所述安装穿孔23内，所述楔形芯体42的下端与所述下模靠板22固定相连；所述安装座32固定在所述下模靠板22上；本实施例中的注塑模具摈弃了现有技术中复杂的旋转抽芯方式，该注塑模具结构简单合理，零部件少造价低，且螺纹部分抽芯方便，具体是该注塑模具上通过螺纹成型件4用于在塑料制品上成型内螺纹孔结构，在塑料制品注塑完成后开模时，通过外力先带动下模靠板22相对下模块21向下移动时使两者分离，并通过下模块21带动楔形芯体42向下移动，从而控制所有成型块41同步收缩(直径缩小)与塑料制品的孔内壁脱离实现抽芯，从而塑料制品在开模后通过手动取出或者通过顶出机构向上顶出塑料制品即可完成脱模，脱模过程非常快捷，顶出机构采用常规的顶杆机构即可。本实施例中所述下模块21由两块模块重叠固定构成，实际操作中所述模块数量还可根据实际情况调整。
本实施例中的注塑模具，所述螺纹成型件4在直径最大的状态时，所述楔形芯体43的上端面与所有成型块41的上端面平齐，且所述安装穿孔的上周沿与所述螺纹成型件4的外周面贴紧，如此在注塑时以防止注塑物料流入螺纹成型件4与安装穿孔之间的缝隙。
作为更进一步的改进，所述楔形芯体42和所述成型块41之间通过燕尾连接结构活动相连；所述燕尾连接结构包括设于所述楔形芯体42的外斜面和所述成型块41的内斜面中一个上的燕尾滑槽5和设于另一个上与相应燕尾滑槽5滑动配合的燕尾凸台6，对应的所述燕尾连接结构的滑动配合方向与所述楔形芯体42的轴向成一夹角，通过燕尾连接结构实现楔形芯体42与各成型块41之间的活动连接，并在楔形芯体42向下移动时通过燕尾滑槽5与燕尾凸台6的滑动配合作用带动所有成型块41同步收缩，在楔形芯体42向上移动时则带动所有成型块41同步扩张。作为一种可行的实施方式，参看附图所示，本实施例中的成型块41包括沿周向交替设置的三个大成型块和三个小成型块，所述大成型块的横截面形状为弦月形，其内壁上设置所述燕尾滑槽5，在所述楔形芯体42上对应设置所述燕尾凸台，所述小成型块的横截面形状为外窄内宽的梯形状，其内斜面上设置燕尾凸台，在所述楔形芯体的外斜面上对应设置所述燕尾滑槽；实际操作中成型块的数量还可调整。
本实施例中，所述成型块41下端设有向外凸出的限位凸台411，所述下模块21底部设有与所述限位凸台411活动配合的限位槽211，并在所述限位槽211的槽口处设置有限位挡板7，并在所述限位挡板7上设有供所述楔形芯体42穿过的通孔，由于限位凸台411与限位槽211的配合作用以将各成型块41的活动方向限制为径向移动。
作为上述实施例基础上的进一步改进实施方案，参看图1至图6所示，为了实现在塑料制品注塑加工时上模上侧抽芯动作完成后再开模的目的，本实施例中的所述上模组1包括上模靠板11、滑块座12和滑块13，所述上模靠板11设于所述滑块座12上方，并可相对于所述滑块座12上下移动，所述滑块13可左右滑移设置在所述滑块座12下部的限位滑槽14内，所述滑块13内端设有抽芯块15，在所述上模靠板11下部固定有斜导柱16，所述滑块座12上设有供所述斜导柱16穿过的贯穿孔121，所述滑块13上具有与所述斜导柱16配合的斜导柱孔17，所述上模靠板11相对所述滑块座12上下移动时通过所述斜导柱16带动所述滑块13沿左右方向移动；所述滑块座12的外端侧壁上设有钩槽122，所述滑块13上与所述钩槽122相对应的位置设有让位槽131，所述下模组2外侧部设有弹性拉钩3，所述弹性拉钩3上具有与所述钩槽122配合连接的钩部31，在合模状态下，所述钩部31与所述钩槽122形成配合，所述钩部31的一部分伸入所述让位槽131内且与所述让位槽131内槽底部的抵接台阶132相对，并保持一定距离。本实施例中的上述方案结构设计合理，侧抽芯结构简化，省去上模组外侧端的用于侧抽芯的驱动部件，减小了外部占用空间，并降低了制造成本，可实现开模前先侧抽芯的目的；在注塑生产时，如图5所示，在合模状态下，所述钩部31与所述钩槽122形成钩挂配合，并且所述钩部31的一部分伸入所述让位槽131内且与所述让位槽131内槽底部的抵接台阶132相对，并保持一定距离，此时下模组2与上模组1中的滑块座12锁定在一起，塑料制品注塑成型后在开模时，上模靠板11受外力作用先相对滑块座12向上移动，并通过斜导柱16带动滑块13向外侧移动进行侧抽芯，当滑块13上的抵接台阶132至与钩部31相抵并推动钩部31向外活动脱离钩槽122，参看图6所示，此时滑块座12与下模组2之间的锁定解除，与此同时侧抽芯动作完成，接着随着上模靠板11继续向上运动时带动滑块座12相对于下模组2向上移动实现开模，如此实现先侧抽芯再开模的动作。
参看附图所示，在本实施例中，所述弹性拉钩3包括与所述下模块21固定相连的安装座32、通过圆销33可转动安装在安装座32上的拉钩件34和设于所述安装座32与所述拉钩件34之间的弹性件35，所述钩部31成型于所述拉钩件34的上端内侧，所述弹性件35为所述拉钩件34提供弹性力使所述拉钩件34的钩部31保持向内侧转动的趋势，当抵挡台阶132对推动钩部31向外活动时所述拉钩件34绕所述圆销33转动，当推动钩部31失去抵挡台阶132的推动力时在所述弹性件35的弹力作用下带动所述拉钩件34绕所述圆销33反向转动复位。
作为进一步改进，所述弹性件35采用螺旋压簧，其一端抵接于所述安装座32，另一端抵接于所述拉钩件34的下端内侧；实际操作中作为替代方案，所述弹性件35还可以是套装在圆销33上的扭簧。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种内螺纹成型注塑模具，包括上模组(1)和下模组(2)，所述上模组(1)与下模组(2)之间形成有型腔；其特征在于，
所述下模组(2)上设有用于成型螺纹孔的螺纹成型件(4)，所述螺纹成型件(4)上部为圆柱状结构且伸入所述型腔内，所述螺纹成型件(4)的轴向为上下方向设置；
所述螺纹成型件(4)包括沿周向拼接设置的若干成型块(41)和上小下大的楔形芯体(42)，所述若干成型块(41)之间形成上小下大的楔形通孔，所述楔形芯体(42)穿设在所述楔形通孔内，所述楔形芯体(42)上下移动时驱使若干成型块(41)同步径向扩张和收缩，所有成型块(41)的外侧面拼合构成圆周面，并在该圆周面上设有成型螺纹(43)；
所述下模组(2)包括下模块(21)和下模靠板(22)，所述下模靠板(22)设于所述下模块(21)下方，并可相对于所述下模块(21)上下移动；所述下模块(21)上设有上下贯通的安装穿孔(23)，所述螺纹成型件(4)下部处于所述安装穿孔(23)内，所述楔形芯体(42)的下端与所述下模靠板(22)固定相连。
2.根据权利要求1所述的内螺纹成型注塑模具，其特征在于，所述楔形芯体(42)和所述成型块(41)之间通过燕尾连接结构活动相连；所述燕尾连接结构包括设于所述楔形芯体(42)上外斜面和所述成型块(41)上内斜面中一个上的燕尾滑槽(5)和设于另一个上与相应燕尾滑槽(5)滑动配合的燕尾凸台(6)。
3.根据权利要求1所述的内螺纹成型注塑模具，其特征在于，所述成型块(41)下端设有向外凸出的限位凸台(411)，所述下模块(21)底部设有与所述限位凸台(411)活动配合的限位槽(211)，并在所述限位槽(211)的槽口处设置有限位挡板(7)，并在所述限位挡板(7)上设有供所述楔形芯体(42)穿过的通孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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