CN112743745A - 一种建筑施工排水板制作成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑施工排水板制作成型方法，包括支撑板、工作台、模型台、合模机构、注射管、冷却机构和落料机构，所述的支撑板左右对称安装，支撑板的上端面安装有工作台，工作台的上端面中部设置有模型台，模型台的上方设置有合模机构，合模机构上设置有注射管，模型台内设置有冷却机构，工作台上设置有落料机构，本发明采用的冷却机构可对成型之后的排水板进行快速冷却，避免了因排水板在模型台与合模机构中的缓慢冷却导致效率低的问题，同时采用了落料机构将冷却之后的排水板进行下料，落料机构带动开合板进行翻转，使得开合板上的排水板向下掉落，避免因人工取排水板导致下一排水板加工受到影响。

Description

一种建筑施工排水板制作成型方法
技术领域
本发明涉及排水板制作技术领域，特别涉及一种建筑施工排水板制作成型方法。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，建筑施工过程中需要考虑到排水功能，此时需要安装排水板，排水板用插板机插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他地方排出，加速软基固结，防排水保护板可以有效地保护构筑物和防水层，并且抵抗土壤中的各类酸碱和植物的根刺，但在排水板制作成型过程中会出现以下问题：
1、常见的排水板制作成型是将排水板模具中的排水板注塑成型之后停留直至冷却，这样导致排水板的制作时间加长，使得排水板制作效率较低；
2、在对排水板制作成型之后需要通过人工的方式将成型的排水板取出，在取出的过程中由于排水板的粘附，导致工作人员难以将成性格的排水板取出，易影响的下一排水板的加工。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑施工排水板制作成型方法，其使用了一种建筑施工排水板制作成型装置，该建筑施工排水板制作成型装置包括支撑板、工作台、模型台、合模机构、注射管、冷却机构和落料机构，采用上述建筑施工排水板制作成型装置进行排水板制作成型时具体制作成型方法如下：
S1、合模：通过合模机构将模型台上端与合模机构进行闭合；
S2、注塑：S1步骤结束后，通过注射管对合模机构与模型台形成的封闭；
S3、冷却：S2步骤结束后，通过冷却机构将注射之后的排水管进行冷却成型；
S4、落料：S3步骤结束后，将通过落料机构将冷却成型之后的排水板进行落料处理。
所述的支撑板左右对称安装，支撑板的上端面安装有工作台，工作台的上端面中部设置有模型台，模型台的上方设置有合模机构，合模机构上设置有注射管，模型台内设置有冷却机构，工作台上设置有落料机构。
所述的工作台的上端面中部开设有阶梯通槽，模型台位于阶梯通槽的上阶梯内，模型台是回形结构，模型台的左右内壁靠近下端均开设有放置槽，放置槽的前后内壁之间安装有转动轴，转动轴上固定套设有开合板，左侧开合板的相对面安装有卡板，右侧开设板的相对面开设有卡槽，开合板的上端面安装有空心模型柱，空心模型柱为圆凸台形。
所述的合模机构包括立板、顶板、电动气缸和合模板，所述的工作台的上端面安装有立板，四个立板矩阵排布，立板的上端面安装有顶板，顶板的下端面中部安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有合模板，合模板的下端面开设有与空心模型柱相配合的锥形槽，通过电动气缸推动合模板向下运动，使得合模板与模型台进行闭合，合模板的下端落在开合板上，合模板与开合板与空心模型柱之间形成一个排水板空腔，此时，通过注射管对排水板空腔进行注射成型。
所述的冷却机构包括冷却槽、隔板、挡料板、支撑弹簧、转动板、进气槽、送气软管、Z形送气槽和气泵，所述的空心模型柱的上端与侧壁与开合板上均开设有冷却槽，冷却槽内安装有隔板，隔板上开设有排气孔，排气孔是环形排布，隔板上通过支撑弹簧安装有挡料板，支撑弹簧与排气孔交错排布，冷却槽内铰接有转动板，转动板位于冷却槽靠近内侧端，空心模型柱的下端开设有圆形孔，开合板上开设有进气槽，开合板上的冷却槽与空心模型柱的下端的圆形孔均与进气槽连通，开合板的外侧端面开设有连接通槽，连接通槽从前向后等距离开设，连接通槽与进气槽连通，模型台左右内壁上均开设有Z形送气槽，Z形送气槽与连接通槽通过送气软管相连接，阶梯通槽的上阶梯内开设有安装槽，安装槽内安装有气泵，气泵的出气端与Z形送气槽相连通，当排水板注射成型之后，通过气泵进行送冷气，冷气通过Z形送气槽进入到送气软管，从送气软管进入到开合板上的进气槽，转动板由于气体的压力进行翻转，气体进入冷却槽，然后通隔板上的排气孔对挡料板进行推动，将挡料板推出冷却槽，然后对成型的排水板进行冷却处理，使得成型之后的排水板冷却速度加快，从而提高工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料机构包括阶梯滑槽、电动推杆、移动槽、移动板、齿条、挡块和不完全齿轮，所述的阶梯通槽的下阶梯左右内壁上均开设有阶梯滑槽，阶梯滑槽的中部安装有电动推杆，阶梯通槽的前端后内壁上均左右对称开设有移动槽，前后两个移动槽内安装有移动板，左右两个移动板的外侧端均与电动推杆的移动杆相连接，移动板上从前向后等距离安装有齿条，齿条的外侧端安装有挡块，左右两个开合板的外侧端开设有转动槽，转动槽位置与齿条一一对应，转动轴上固定套设有与齿条相配合的不完全齿轮，不完全齿轮位于转动轴的两端与转动槽内，通过电动推杆带动移动板进行移动，移动板带动齿条进行移动，齿条移动时通过与不完全齿轮的啮合带动转动轴进行转动，转动轴转动带动开合板进行翻转，开合板翻转使得开合板上成型之后的排水板向下落，便于开合板上的排水板进行脱模，提高脱模效率，当开合板需要闭合时，带有卡板的开合板先进行翻转，然后另一开合板再进行翻转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的合模板的中部开设有下压槽，下压槽与锥形槽连通，下压槽内安装有下压板，下压板的上安装有推动柱，四个推动柱是矩阵排布，推动柱贯穿合模板安装有圆形板，圆形板与顶板之间通过弹簧杆相连接，下压板的下端面安装有推块，推块位于锥形槽内，当成型之后的排水板粘附在合模板上时，通过电动气缸带动合模板向上运动，合模板向上运动使得弹簧杆向下推动下压板，下压板推动推块，推块推动成型的排水板，使得排水板进行脱模，提高脱模效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的合模板上开设有下料孔，下料孔的下端为直径向下逐渐减小的凸形结构，注射管安装在下料孔内，注射管为弹性可收缩管，注射管贯穿下压板与顶板，当合模板向下移动时，注射管进行伸长，便于排水板的注射成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯通槽的下方设置有收料盒，收料盒为开口向上的空腔结构，收料盒的前端面安装有匚形拉板，开合板上落下的排水板落到收料盒中，收料盒对排水板进行收集，当收料盒收集满之后，通过拉动匚形拉板将收料盒取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的相对面均安装有L形导向板，当收料盒放入时，L形导向板对收料盒进行导向。
(二)有益效果
1、本发明采用的冷却机构可对成型之后的排水板进行快速冷却，避免了因排水板在模型台与合模机构中的缓慢冷却导致效率低的问题，同时采用了落料机构将冷却之后的排水板进行下料，落料机构带动开合板进行翻转，使得开合板上的排水板向下掉落，避免因人工取排水板导致下一排水板加工受到影响；
2、本发明所述的弹簧杆在合模板向上运动时对下压板进行推动，使得下压板带动推块向下运动，将粘附在合模板上的排水板向下推落，避免排水板不自行掉落影响下一排水板加工；
3、本发明所述的电动推杆带动移动板进行移动，使得移动板带动不完全齿轮进行转动，从而带动开合板翻转打开使得排水板掉落；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图3的A处局部放大图；
图6是本发明图3的B处局部放大图；
图7是本发明图3的C处局部放大图；
图8是本发明图3的D处局部放大图；
图9是本发明图3的E处局部放大图；
图10是本发明图4的F处局部放大图；
图11是本发明图4的G处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种建筑施工排水板制作成型方法，其使用了一种建筑施工排水板制作成型装置，该建筑施工排水板制作成型装置包括支撑板1、工作台2、模型台3、合模机构4、注射管5、冷却机构6和落料机构7，采用上述建筑施工排水板制作成型装置进行排水板制作成型时具体制作成型方法如下：
S1、合模：通过合模机构4将模型台3上端与合模机构4进行闭合；
S2、注塑：S1步骤结束后，通过注射管5对合模机构4与模型台3形成的封闭；
S3、冷却：S2步骤结束后，通过冷却机构6将注射之后的排水管进行冷却成型；
S4、落料：S3步骤结束后，将通过落料机构7将冷却成型之后的排水板进行落料处理。
所述的支撑板1左右对称安装，支撑板1的上端面安装有工作台2，工作台2的上端面中部设置有模型台3，模型台3的上方设置有合模机构4，合模机构4上设置有注射管5，模型台3内设置有冷却机构6，工作台2上设置有落料机构7。
所述的工作台2的上端面中部开设有阶梯通槽20，模型台3位于阶梯通槽20的上阶梯内，模型台3是回形结构，模型台3的左右内壁靠近下端均开设有放置槽，放置槽的前后内壁之间安装有转动轴21，转动轴21上固定套设有开合板22，左侧开合板22的相对面安装有卡板23，右侧开设板的相对面开设有卡槽，开合板22的上端面安装有空心模型柱24，空心模型柱24为圆凸台形。
所述的阶梯通槽20的下方设置有收料盒201，收料盒201为开口向上的空腔结构，收料盒201的前端面安装有匚形拉板202，开合板22上落下的排水板落到收料盒201中，收料盒201对排水板进行收集，当收料盒201收集满之后，通过拉动匚形拉板202将收料盒201取出。
所述的支撑板1的相对面均安装有L形导向板10，当收料盒201放入时，L形导向板10对收料盒201进行导向。
所述的合模机构4包括立板40、顶板41、电动气缸42和合模板43，所述的工作台2的上端面安装有立板40，四个立板40矩阵排布，立板40的上端面安装有顶板41，顶板41的下端面中部安装有电动气缸42，电动气缸42的移动杆上安装有合模板43，合模板43的下端面开设有与空心模型柱24相配合的锥形槽，通过电动气缸42推动合模板43向下运动，使得合模板43与模型台3进行闭合，合模板43的下端落在开合板22上，合模板43与开合板22与空心模型柱24之间形成一个排水板空腔，此时，通过注射管5对排水板空腔进行注射成型。
所述的合模板43的中部开设有下压槽430，下压槽430与锥形槽连通，下压槽430内安装有下压板431，下压板431的上安装有推动柱432，四个推动柱432是矩阵排布，推动柱432贯穿合模板43安装有圆形板433，圆形板433与顶板41之间通过弹簧杆434相连接，下压板431的下端面安装有推块435，推块435位于锥形槽内，当成型之后的排水板粘附在合模板43上时，通过电动气缸42带动合模板43向上运动，合模板43向上运动使得弹簧杆434向下推动下压板431，下压板431推动推块435，推块435推动成型的排水板，使得排水板进行脱模，提高脱模效率。
所述的合模板43上开设有下料孔436，下料孔436的下端为直径向下逐渐减小的凸形结构，注射管5安装在下料孔436内，注射管5为弹性可收缩管，注射管5贯穿下压板431与顶板41，当合模板43向下移动时，注射管5进行伸长，便于排水板的注射成型。
所述的冷却机构6包括冷却槽60、隔板61、挡料板62、支撑弹簧63、转动板64、进气槽65、送气软管66、Z形送气槽67和气泵68，所述的空心模型柱24的上端与侧壁与开合板22上均开设有冷却槽60，冷却槽60内安装有隔板61，隔板61上开设有排气孔，排气孔是环形排布，隔板61上通过支撑弹簧63安装有挡料板62，支撑弹簧63与排气孔交错排布，冷却槽60内铰接有转动板64，转动板64位于冷却槽60靠近内侧端，空心模型柱24的下端开设有圆形孔，开合板22上开设有进气槽65，开合板22上的冷却槽60与空心模型柱24的下端的圆形孔均与进气槽65连通，开合板22的外侧端面开设有连接通槽，连接通槽从前向后等距离开设，连接通槽与进气槽65连通，模型台3左右内壁上均开设有Z形送气槽67，Z形送气槽67与连接通槽通过送气软管66相连接，阶梯通槽20的上阶梯内开设有安装槽，安装槽内安装有气泵68，气泵68的出气端与Z形送气槽67相连通，当排水板注射成型之后，通过气泵68进行送冷气，冷气通过Z形送气槽67进入到送气软管66，从送气软管66进入到开合板22上的进气槽65，转动板64由于气体的压力进行翻转，气体进入冷却槽60，然后通隔板61上的排气孔对挡料板62进行推动，将挡料板62推出冷却槽60，然后对成型的排水板进行冷却处理，使得成型之后的排水板冷却速度加快，从而提高工作效率。
所述的落料机构7包括阶梯滑槽70、电动推杆71、移动槽72、移动板73、齿条74、挡块75和不完全齿轮76，所述的阶梯通槽20的下阶梯左右内壁上均开设有阶梯滑槽70，阶梯滑槽70的中部安装有电动推杆71，阶梯通槽20的前端后内壁上均左右对称开设有移动槽72，前后两个移动槽72内安装有移动板73，左右两个移动板73的外侧端均与电动推杆71的移动杆相连接，移动板73上从前向后等距离安装有齿条74，齿条74的外侧端安装有挡块75，左右两个开合板22的外侧端开设有转动槽，转动槽位置与齿条74一一对应，转动轴21上固定套设有与齿条74相配合的不完全齿轮76，不完全齿轮76位于转动轴21的两端与转动槽内，通过电动推杆71带动移动板73进行移动，移动板73带动齿条74进行移动，齿条74移动时通过与不完全齿轮76的啮合带动转动轴21进行转动，转动轴21转动带动开合板22进行翻转，开合板22翻转使得开合板22上成型之后的排水板向下落，便于开合板22上的排水板进行脱模，提高脱模效率，当开合板22需要闭合时，带有卡板23的开合板22先进行翻转，然后另一开合板22再进行翻转。
具体工作时，通过电动气缸42推动合模板43向下运动，使得合模板43与模型台3进行闭合，合模板43的下端落在开合板22上，合模板43与开合板22与空心模型柱24之间形成一个排水板空腔，此时，通过注射管5对排水板空腔进行注射成型，当排水板注射成型之后，通过气泵68进行送冷气，冷气通过Z形送气槽67进入到送气软管66，从送气软管66进入到开合板22上的进气槽65，转动板64由于气体的压力进行翻转，气体进入冷却槽60，然后通隔板61上的排气孔对挡料板62进行推动，将挡料板62推出冷却槽60，然后对成型的排水板进行冷却处理，使得成型之后的排水板冷却速度加快，从而提高工作效率，通过电动推杆71带动移动板73进行移动，移动板73带动齿条74进行移动，齿条74移动时通过与不完全齿轮76的啮合带动转动轴21进行转动，转动轴21转动带动开合板22进行翻转，开合板22翻转使得开合板22上成型之后的排水板向下落，便于开合板22上的排水板进行脱模，提高脱模效率，当成型之后的排水板粘附在合模板43上时，通过电动气缸42带动合模板43向上运动，合模板43向上运动使得弹簧杆434向下推动下压板431，下压板431推动推块435，推块435推动成型的排水板，使得排水板进行脱模，提高脱模效率，开合板22上落下的排水板落到收料盒201中，收料盒201对排水板进行收集，当收料盒201收集满之后，通过拉动匚形拉板202将收料盒201取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑施工排水板制作成型方法，其使用了一种建筑施工排水板制作成型装置，该建筑施工排水板制作成型装置包括支撑板(1)、工作台(2)、模型台(3)、合模机构(4)、注射管(5)、冷却机构(6)和落料机构(7)，其特征在于：采用上述建筑施工排水板制作成型装置进行排水板制作成型时具体制作成型方法如下：
S1、合模：通过合模机构(4)将模型台(3)上端与合模机构(4)进行闭合；
S2、注塑：S1步骤结束后，通过注射管(5)对合模机构(4)与模型台(3)形成的封闭；
S3、冷却：S2步骤结束后，通过冷却机构(6)将注射之后的排水管进行冷却成型；
S4、落料：S3步骤结束后，将通过落料机构(7)将冷却成型之后的排水板进行落料处理；
所述的支撑板(1)左右对称安装，支撑板(1)的上端面安装有工作台(2)，工作台(2)的上端面中部设置有模型台(3)，模型台(3)的上方设置有合模机构(4)，合模机构(4)上设置有注射管(5)，模型台(3)内设置有冷却机构(6)，工作台(2)上设置有落料机构(7)；
所述的工作台(2)的上端面中部开设有阶梯通槽(20)，模型台(3)位于阶梯通槽(20)的上阶梯内，模型台(3)是回形结构，模型台(3)的左右内壁靠近下端均开设有放置槽，放置槽的前后内壁之间安装有转动轴(21)，转动轴(21)上固定套设有开合板(22)，左侧开合板(22)的相对面安装有卡板(23)，右侧开设板的相对面开设有卡槽，开合板(22)的上端面安装有空心模型柱(24)，空心模型柱(24)为圆凸台形；
所述的合模机构(4)包括立板(40)、顶板(41)、电动气缸(42)和合模板(43)，所述的工作台(2)的上端面安装有立板(40)，四个立板(40)矩阵排布，立板(40)的上端面安装有顶板(41)，顶板(41)的下端面中部安装有电动气缸(42)，电动气缸(42)的移动杆上安装有合模板(43)，合模板(43)的下端面开设有与空心模型柱(24)相配合的锥形槽；
所述的冷却机构(6)包括冷却槽(60)、隔板(61)、挡料板(62)、支撑弹簧(63)、转动板(64)、进气槽(65)、送气软管(66)、Z形送气槽(67)和气泵(68)，所述的空心模型柱(24)的上端与侧壁与开合板(22)上均开设有冷却槽(60)，冷却槽(60)内安装有隔板(61)，隔板(61)上开设有排气孔，排气孔是环形排布，隔板(61)上通过支撑弹簧(63)安装有挡料板(62)，支撑弹簧(63)与排气孔交错排布，冷却槽(60)内铰接有转动板(64)，转动板(64)位于冷却槽(60)靠近内侧端，空心模型柱(24)的下端开设有圆形孔，开合板(22)上开设有进气槽(65)，开合板(22)上的冷却槽(60)与空心模型柱(24)的下端的圆形孔均与进气槽(65)连通，开合板(22)的外侧端面开设有连接通槽，连接通槽从前向后等距离开设，连接通槽与进气槽(65)连通，模型台(3)左右内壁上均开设有Z形送气槽(67)，Z形送气槽(67)与连接通槽通过送气软管(66)相连接，阶梯通槽(20)的上阶梯内开设有安装槽，安装槽内安装有气泵(68)，气泵(68)的出气端与Z形送气槽(67)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工排水板制作成型方法，其特征在于：所述的落料机构(7)包括阶梯滑槽(70)、电动推杆(71)、移动槽(72)、移动板(73)、齿条(74)、挡块(75)和不完全齿轮(76)，所述的阶梯通槽(20)的下阶梯左右内壁上均开设有阶梯滑槽(70)，阶梯滑槽(70)的中部安装有电动推杆(71)，阶梯通槽(20)的前端后内壁上均左右对称开设有移动槽(72)，前后两个移动槽(72)内安装有移动板(73)，左右两个移动板(73)的外侧端均与电动推杆(71)的移动杆相连接，移动板(73)上从前向后等距离安装有齿条(74)，齿条(74)的外侧端安装有挡块(75)，左右两个开合板(22)的外侧端开设有转动槽，转动槽位置与齿条(74)一一对应，转动轴(21)上固定套设有与齿条(74)相配合的不完全齿轮(76)，不完全齿轮(76)位于转动轴(21)的两端与转动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工排水板制作成型方法，其特征在于：所述的合模板(43)的中部开设有下压槽(430)，下压槽(430)与锥形槽连通，下压槽(430)内安装有下压板(431)，下压板(431)的上安装有推动柱(432)，四个推动柱(432)是矩阵排布，推动柱(432)贯穿合模板(43)安装有圆形板(433)，圆形板(433)与顶板(41)之间通过弹簧杆(434)相连接，下压板(431)的下端面安装有推块(435)，推块(435)位于锥形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工排水板制作成型方法，其特征在于：所述的合模板(43)上开设有下料孔(436)，下料孔(436)的下端为直径向下逐渐减小的凸形结构，注射管(5)安装在下料孔(436)内，注射管(5)为弹性可收缩管，注射管(5)贯穿下压板(431)与顶板(41)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工排水板制作成型方法，其特征在于：所述的阶梯通槽(20)的下方设置有收料盒(201)，收料盒(201)为开口向上的空腔结构，收料盒(201)的前端面安装有匚形拉板(202)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工排水板制作成型方法，其特征在于：所述的支撑板(1)的相对面均安装有L形导向板(10)。
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