CN206106266U - 一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，包括安装有母模组件的上安装板和安装有公模组件的下安装板；公模组件具有公模仁，母模组件具有母模仁，铁件设置在公模仁中，公模仁与母模仁合模后进行注塑从而将铁件和注塑件结合；下安装板转动安装；公模组件的数量为两个并且以下安装板的转动轴线为对称轴呈中心对称设置；在下安装板转动过程中，母模组件能够分别与其下方的公模组件完成合模注塑。本实用新型具有的有益效果：采用这种方式能够节省一套母模，从而达到降低成本且提高效率的目的。

Description

一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具。

背景技术

在注塑行业，模具的使用方式以及构造往往对注塑质量及注塑效率有着重要的影响，尤其是在目前竞争激烈、制造成本居高不下的大环境下，如何降低制造成本、提高制造效率成为企业研究的重要方向之一。

目前，常规模具都采用一套母模与一套公模相配合的方式进行注塑，这种方式具有效率低下的缺陷，难以满足某些需要大规模批量生产的要求，久而久之便会被市场淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，能够降低成本、提高效率。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，包括安装有母模组件的上安装板和安装有公模组件的下安装板；公模组件具有公模仁，母模组件具有母模仁，铁件设置在公模仁中，公模仁与母模仁合模后进行注塑从而将铁件和注塑件结合；下安装板转动安装；公模组件的数量为两个并且以下安装板的转动轴线为对称轴呈中心对称设置；在下安装板转动过程中，母模组件能够分别与其下方的公模组件完成合模注塑。

进一步地，公模组件还包括下固定板、公模板、支撑柱、顶针板和顶针；下固定板安装于下安装板上，支撑柱将公模板支撑安装在下固定板的上方；公模仁安装于公模板上；由于支撑柱的存在使下固定板和公模板之间形成容纳顶针板的容置腔，顶针板活动设置在容置腔中并与下固定板构成沿垂直于下固定板的活动连接，顶针垂直设置于顶针板上，顶针板向公模板方向运动时、顶针能够将注塑件顶出。

进一步地，母模组件还包括定位环、上固定板、导柱、气缸、母模板；上固定板通过所述定位环定位安装于上安装板上，导柱垂直安装于上安装板上，母模板与导柱构成沿垂直于上固定板方向的活动连接；气缸与上安装板连接用于驱动母模板沿导柱滑动；母模仁安装于母模板上。

进一步地，公模仁和母模仁的数量均为四个且分别以2×2的排列方式设置。

进一步地，公模板开设有与导柱的下端部相匹配的定位槽。

进一步地，上安装板和下安装板均设有若干安装孔。

进一步地，公模仁还具有垂直设置用于定位铁件的定位柱。

本实用新型具有的有益效果：采用这种方式能够节省一套母模，从而达到降低成本且提高效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的结构俯视图；

图3为图1所示实施例中公模组件的结构示意图；

图4为图1所示实施例中母模组件的结构示意图。

附图标记：

10母模组件；101上固定板；102母模板；103母模仁；104母模顶紧块；105定位环；106气缸；107导柱；20公模组件；201下固定板；202公模板；203公模仁；203a定位柱；204公模顶紧块；205顶针板；206支撑块；207顶针；30上安装板；40下安装板；100铁件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所述，一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，包括安装有母模组件10的上安装板30和安装有公模组件20的下安装板40。公模组件20具有公模仁203，母模组件10具有母模仁103，铁件100设置在公模仁203中，公模仁203与母模仁103合模后进行注塑从而将铁件100和注塑件结合。下安装板40转动安装。公模组件20的数量为两个并且以下安装板40的转动轴线为对称轴呈中心对称设置。在下安装板40转动过程中，母模组件10能够分别与其下方的公模组件20完成合模注塑。

在使用时，下安装板40转动令母模组件10与其中一个公模组件20对齐，然后进行注塑。注塑结束后，下安装板40继续转动将完成注塑的公模组件20转出，并使另一个公模组件20转到母模组件10下方进行注塑。转出来的公模组件20可以完成取件和放件工作，然后准备下一次的注塑，采用这种方式能够节省一套母模，从而达到降低成本且提高效率的目的。

作为优选方案，公模组件20还包括下固定板201、公模板202、支撑块206、顶针板205和顶针207。下固定板201安装于下安装板40上，支撑块206将公模板202支撑安装在下固定板201的上方。公模仁203通过公模顶紧块204安装于公模板202上，公模顶紧块204对公模仁201的一侧顶紧实现固定安装。由于支撑块206的存在使下固定板201和公模板202之间形成容纳顶针板205的容置腔，顶针板205活动设置在容置腔中并与下固定板201构成沿垂直于下固定板201的活动连接，顶针207垂直设置于顶针板205上，顶针板205向公模板202方向运动时、顶针207能够将注塑件顶出。这样做的好处在于：为顶针板205和顶针207预留了安装空间，减小了公模组件20的厚度。

作为更具体的方案，母模组件10还包括定位环105、上固定板101、导柱107、气缸106、母模板102。上固定板101通过所述定位环105定位安装于上安装板30上，导柱107垂直安装于上安装板30上，母模板102与导柱107构成沿垂直于上固定板101方向的活动连接。气缸106与上安装板30连接用于驱动母模板102沿导柱107滑动。母模仁103通过母模顶紧块104安装于母模板102上，母模顶紧块104对母模仁103的一侧顶紧实现固定安装。

作为更具体的方案，公模仁203和母模仁103的数量均为四个且分别以2×2的排列方式设置。这样做的好处在于：一次注塑可以产生四件产品，大大提高了制造效率。

作为更具体的方案，公模板202开设有与导柱107的下端部相匹配的定位槽。这样做的好处在于：能够为公模仁203和母模仁103的合模过程更加精准，从而保证注塑质量。

作为优选方案，上安装板30和下安装板40均设有若干安装孔。这样做的好处在于：能够根据设计要求调整公模组件20和母模组件10的安装位置。

作为优选方案，公模仁203还具有垂直设置的定位柱203a，配合铁件100上开设的定位孔可以实现对铁件100的定位。这样做的好处在于：能够在合模过程中防止铁件100在模腔内晃动，从而提高注塑质量，也方便操作人员或机械设备取放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，包括安装有母模组件的上安装板和安装有公模组件的下安装板；所述公模组件具有公模仁，所述母模组件具有母模仁，铁件设置在所述公模仁中，所述公模仁与所述母模仁合模后进行注塑从而将铁件和注塑件结合；其特征在于：所述下安装板转动安装；所述公模组件的数量为两个并且以所述下安装板的转动轴线为对称轴呈中心对称设置；在下安装板转动过程中，所述母模组件能够分别与其下方的公模组件完成合模注塑。

2.根据权利要求1所述的一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，其特征在于：所述公模组件还包括下固定板、公模板、支撑柱、顶针板和顶针；所述下固定板安装于所述下安装板上，所述支撑柱将所述公模板支撑安装在所述下固定板的上方；所述公模仁安装于公模板上；由于所述支撑柱的存在使所述下固定板和所述公模板之间形成容纳所述顶针板的容置腔，所述顶针板活动设置在所述容置腔中并与所述下固定板构成沿垂直于所述下固定板的活动连接，所述顶针垂直设置于所述顶针板上，所述顶针板向公模板方向运动时、所述顶针能够将注塑件顶出。

3.根据权利要求2所述的一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，其特征在于：所述母模组件还包括定位环、上固定板、导柱、气缸、母模板；所述上固定板通过所述定位环定位安装于所述上安装板上，所述导柱垂直安装于所述上安装板上，所述母模板与所述导柱构成沿垂直于所述上固定板方向的活动连接；所述气缸与所述上安装板连接用于驱动所述母模板沿所述导柱滑动；所述母模仁安装于母模板上。

4.根据权利要求3所述的一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，其特征在于：所述公模仁和母模仁的数量均为四个且分别以2×2的排列方式设置。

5.根据权利要求4所述的一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，其特征在于：所述公模板开设有与所述导柱的下端部相匹配的定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，其特征在于：所述上安装板和下安装板均设有若干安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种能够将铁件与注塑件结合成型的模具，其特征在于：所述公模仁还具有垂直设置用于定位所述铁件的定位柱。